專(zhuān)利名稱(chēng)：電源連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種電源連接器，尤其指可有效降低阻抗及溫度的電源連接器。
背景技術(shù)：
按，電子電路中連接器的設(shè)計(jì)通常會(huì)特別注意兩個(gè)基本的訊號(hào)及電源部分，并在設(shè)計(jì)訊號(hào)電路時(shí)，因?yàn)樵谟嵦?hào)電路中流動(dòng)的電流通常較低，因此設(shè)計(jì)者通常不會(huì)考慮到在電氣屬性中的電流變化，但在訊號(hào)電路部分因不同傳輸上的變化(諸如高頻、低頻傳輸?shù)?則需要考慮到訊號(hào)干擾(諸如靜電干擾、電磁波干擾、阻抗匹配等)的問(wèn)題，但是卻不會(huì)考慮溫度上變化，而電源電路部分則因關(guān)系到較高的電流傳導(dǎo)狀態(tài)，所以電源電路在電氣屬性上會(huì)因高電流所產(chǎn)生的阻抗而使溫度產(chǎn)生變化，故，針對(duì)使用在電源電路中設(shè)計(jì)的電源連接器必須能夠具有較佳的散熱特性及降低端子傳導(dǎo)高電流所產(chǎn)生的阻抗，才可使高電流改變所造成的電氣特性的變化來(lái)被減至最低，且電源連接器的端子接觸面積及散熱面積的尺寸大小，皆會(huì)影響電力的傳輸質(zhì)量，然而，此種電源連接器大多皆使用于電源供應(yīng)器及服務(wù)器設(shè)備上，并與電路板端連結(jié)應(yīng)用，其中傳導(dǎo)電源的金屬?gòu)椘瑫?huì)因輸入高電流所產(chǎn)生的阻抗而引起溫升、發(fā)熱等現(xiàn)象，進(jìn)而影響整機(jī)的系統(tǒng)效能及使用上的安全性。請(qǐng)參閱圖8所示，為公知電源連接器座體的立體外觀圖，由圖中可以清楚看出，其中該塑料本體A —側(cè)具有對(duì)接部Al，并于對(duì)接部Al上設(shè)有可供至少一個(gè)端子B穿設(shè)定位的對(duì)接空間A10，且對(duì)接部Al上剖設(shè)有連通至對(duì)接空間AlO內(nèi)的復(fù)數(shù)透孔All，當(dāng)端子B于傳輸電源時(shí)，其端子B所產(chǎn)生的高熱雖可通過(guò)對(duì)接部Al上的復(fù)數(shù)透孔All與外界相通來(lái)進(jìn)行散熱，但因?qū)硬緼l的對(duì)接空間AlO與電路板于對(duì)接后二者間隙將變得相當(dāng)窄小，造成對(duì)接部Al內(nèi)部的熱空氣不易經(jīng)由復(fù)數(shù)透孔All排散至外界，進(jìn)而使端子B所產(chǎn)生的高熱仍無(wú)法有效與外界流通的空氣來(lái)輔助進(jìn)行散熱。因此，要在有限的空間中構(gòu)思如何有效增加散熱面積，即為從事此行業(yè)者所亟欲改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電源連接器，以改進(jìn)公知技術(shù)中存在的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的電源連接器，包括有座體、復(fù)數(shù)端子及散熱機(jī)構(gòu)，其中:該座體為具有至少一個(gè)對(duì)接部及位于對(duì)接部后方延伸的復(fù)數(shù)間隔板與間隔板間的至少一個(gè)容置槽，而對(duì)接部上設(shè)有具開(kāi)口的對(duì)接空間，且開(kāi)口為連通于各容置槽，并于對(duì)接部外部設(shè)有至少一個(gè)嵌槽；該復(fù)數(shù)端子為穿設(shè)定位于座體各容置槽中，各端子所具板體設(shè)有由一側(cè)延伸出位于開(kāi)口內(nèi)側(cè)的對(duì)接端，并于該板體的對(duì)接端另側(cè)各延伸設(shè)有焊接部；該散熱機(jī)構(gòu)為罩覆定位于座體的對(duì)接部上，而散熱機(jī)構(gòu)具有至少一片金屬片體，并于金屬片體上設(shè)有可嵌卡于嵌槽內(nèi)呈一定位的卡扣。
所述的電源連接器，其中，該座體的對(duì)接部上、下方設(shè)有至少一個(gè)嵌槽，并于對(duì)接部上罩覆定位有具至少一片金屬片體的散熱機(jī)構(gòu)，且金屬片體上的卡扣周邊處剖設(shè)有剖槽。所述的電源連接器，其中，該散熱機(jī)構(gòu)的金屬片體上設(shè)有具凸點(diǎn)的卡扣，并使凸點(diǎn)為迫緊于嵌槽內(nèi)壁面呈一定位。所述的電源連接器，其中，該各上、下相對(duì)的端子所具的板體的對(duì)接端，由二板體相對(duì)向內(nèi)折彎形成有轉(zhuǎn)折面，且轉(zhuǎn)折面上剖設(shè)有至少一個(gè)透槽后再由末端連接處相對(duì)向外折彎成導(dǎo)引斜面。所述的電源連接器，其中，該散熱機(jī)構(gòu)的金屬片體上設(shè)有具凸點(diǎn)的卡扣，并使金屬片體的卡扣嵌卡于座體對(duì)接部的嵌槽內(nèi)，且卡扣上的凸點(diǎn)迫緊于嵌槽內(nèi)壁面呈一定位。本發(fā)明的效果是:I)本發(fā)明的座體具有對(duì)接部及對(duì)接部后方延伸的復(fù)數(shù)間隔板與間隔板間的容置槽，且各容置槽中穿設(shè)定位有復(fù)數(shù)端子，并于對(duì)接部上、下方設(shè)有至少一個(gè)嵌槽，而散熱機(jī)構(gòu)所具金屬片體為罩覆定位于對(duì)接部上，并于金屬片體上設(shè)有可嵌卡于嵌槽內(nèi)呈一定位的卡扣，得以在有限的空間中來(lái)增加散熱面積，以利增加散熱效果，并提升整體在相同溫升下所能承載的電流量，進(jìn)而可達(dá)到順暢傳導(dǎo)電源及提高使用上的安全性。2)本發(fā)明的座體的對(duì)接部上罩覆定位的散熱機(jī)構(gòu)可由一金屬片體二側(cè)折彎或由二金屬片體相對(duì)向內(nèi)折彎的設(shè)計(jì)，并可傳導(dǎo)對(duì)接部的外殼部位的熱量來(lái)有效降低端子于對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的溫度，以達(dá)到將高電流改變所造成的電氣特性的變化被減至最低，亦可依實(shí)際需要增加配置散熱機(jī)構(gòu)的金屬片體來(lái)增加散熱面積，以利增加散熱效果。


圖1為本發(fā)明的立體外觀圖。圖2為本發(fā)明的立體分解圖。圖3為本發(fā)明另一視角的立體分解圖。圖4為本發(fā)明組裝前的前視剖面圖。圖5為本發(fā)明組裝后的前視剖面圖。圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例電路板對(duì)接前的立體剖面圖。圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例電路板對(duì)接后的側(cè)視剖面圖。圖8為公知電源連接器座體的立體外觀圖。附圖中主要元件符號(hào)說(shuō)明:I座體；11對(duì)接部;110對(duì)接空間;1101開(kāi)口 ；1102導(dǎo)槽；111彈扣；1111導(dǎo)斜面；1112止擋部；1113阻擋部；112嵌槽；12間隔板；121容置槽；122鏤空部；13端子座；131穿孔；2端子；21板體；211連接片；212槽孔；213抵止部；22對(duì)接端；220夾持空間；221轉(zhuǎn)折面；222透槽；223導(dǎo)引斜面；23焊接部；3訊號(hào)端子；31基部；32接觸端；320夾持空間；321彈性臂；33焊接部；4散熱機(jī)構(gòu)；41金屬片體；411卡扣；412凸點(diǎn)；413剖槽；5電路板；51插接部；511接點(diǎn)；512缺槽；5121止擋壁；
A塑料本體；A1對(duì)接部；A10對(duì)接空間；A11透孔；B 端子。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，結(jié)合附圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，分別為本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明為包括有座體I及復(fù)數(shù)端子2，其中:該座體I為具有至少一個(gè)對(duì)接部11及位于對(duì)接部11后方延伸的復(fù)數(shù)間隔板12，并于間隔板12之間皆形成有至少一個(gè)容置槽121，而對(duì)接部11上則設(shè)有具開(kāi)口 1101的對(duì)接空間110，且開(kāi)口 1101為連通于各容置槽121形成一通道，并于開(kāi)口 1101后方的二側(cè)壁面處設(shè)有相對(duì)的導(dǎo)槽1102 ;另，座體I的對(duì)接部11上、下方為朝各容置槽121方向皆向后延伸設(shè)有至少一個(gè)呈懸空狀的彈扣111，且各彈扣111末端形成有向外擴(kuò)張的導(dǎo)斜面1111后再轉(zhuǎn)折出一呈階面狀的止擋部1112，并于容置槽121接近對(duì)接空間110處則形成有呈階面狀的阻擋部1113。該復(fù)數(shù)端子2為穿設(shè)定位于座體I各容置槽121中，各上、下相對(duì)的端子2皆具有板體21，且板體21設(shè)有由一側(cè)延伸出位于開(kāi)口 1101內(nèi)側(cè)的對(duì)接端22，并于該二板體21的對(duì)接端22間形成有夾持空間220，而板體21于對(duì)接端22另側(cè)各向下延伸設(shè)有焊接部23，并于該板體21與焊接部23連接處設(shè)有連接片211及位于連接片211中央處的至少一個(gè)槽孔212，且板體21與對(duì)接端22 二側(cè)連接處形成有抵止部213，此外，各上、下相對(duì)端子2的板體21的對(duì)接端22，由二板體21相對(duì)向內(nèi)折彎形成轉(zhuǎn)折面221，且轉(zhuǎn)折面221上剖設(shè)有至少一個(gè)透槽222后，再由轉(zhuǎn)折面221末端連接處相對(duì)向外折彎成導(dǎo)引斜面223。當(dāng)本發(fā)明于組裝時(shí)，先將復(fù)數(shù)端子2的對(duì)接端22為朝座體I相鄰間隔板12間的容置槽121推入，當(dāng)板體21推抵于懸空狀彈扣111的導(dǎo)斜面1111上，即使彈扣111朝上、下方外側(cè)呈彈性變形，并于板體21越過(guò)導(dǎo)斜面1111后，其彈扣111便回復(fù)原狀且使板體21的槽孔212內(nèi)緣扣持于階面的止擋部1112內(nèi)側(cè)，而板體21 二側(cè)所形成的抵止部213前方側(cè)邊則抵持于階面的阻擋部1113內(nèi)壁面呈一定位，用以防止端子2對(duì)接時(shí)可能產(chǎn)生退出座體I的容置槽121外的情況發(fā)生，以達(dá)到組裝容易、定位牢靠的功效。本發(fā)明的座體I為具有二個(gè)、三個(gè)或多個(gè)對(duì)接部11，并于其中一對(duì)接部11的容置槽121下方設(shè)有鏤空部122及鏤空部122內(nèi)的端子座13，其中端子座13上穿設(shè)定位有復(fù)數(shù)訊號(hào)端子3，各上、下相對(duì)的訊號(hào)端子3皆具有基部31，且基部31設(shè)有由一側(cè)延伸出位于開(kāi)口 1101內(nèi)側(cè)具彈性臂321的接觸端32，并于該二接觸端32間形成有夾持空間320，而基部31于接觸端32另側(cè)各向下延伸設(shè)有焊接部33，且焊接部33為穿出于端子座13上的穿孔131 中。本發(fā)明的座體I較佳實(shí)施為具有三個(gè)對(duì)接部11，并于其中二對(duì)接部11的各容置槽121中皆穿設(shè)定位有復(fù)數(shù)端子2，而另一對(duì)接部11的各容置槽121中則穿設(shè)定位有復(fù)數(shù)訊號(hào)端子3，因?yàn)閺?fù)數(shù)端子2、訊號(hào)端子3與座體I的組裝及結(jié)構(gòu)皆為大致相同，其復(fù)數(shù)端子2及訊號(hào)端子3 二者結(jié)構(gòu)主要僅有形狀與數(shù)量不同而已，且訊號(hào)端子3非為本發(fā)明的特點(diǎn)，故在此僅簡(jiǎn)單說(shuō)明。
本發(fā)明的座體I于多個(gè)對(duì)接部11中復(fù)數(shù)端子2及訊號(hào)端子3為可利用卡扣、干涉、迫緊或其它方式分別組合進(jìn)入相鄰間隔板12間的容置槽121內(nèi)呈一定位，上述簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍內(nèi)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、圖3、圖4、圖5所示，分別為本發(fā)明的立體分解圖、另一視角的立體分解圖、組裝前的前視剖面圖及組裝后的前視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中該座體I的對(duì)接部11上、下方設(shè)有至少一個(gè)嵌槽112，并于對(duì)接部11上為罩覆定位有散熱機(jī)構(gòu)4，而散熱機(jī)構(gòu)4所具的至少一片金屬片體41上則設(shè)有具凸點(diǎn)412的卡扣411，且卡扣411周邊處剖設(shè)有剖槽413，并使金屬片體41的卡扣411嵌卡于對(duì)接部11的嵌槽112內(nèi)，同時(shí)由凸點(diǎn)412來(lái)迫緊于嵌槽112內(nèi)壁面呈一定位。當(dāng)電源連接器與電路板5于對(duì)接傳輸電源時(shí)，其大電流電源流經(jīng)復(fù)數(shù)端子2所產(chǎn)生的高熱，為通過(guò)座體I的相鄰鏤空間隔板12間容置槽121處定位的各上、下相對(duì)端子2間隙來(lái)產(chǎn)生與外界相通的散熱流道進(jìn)行散熱，而電路板5厚度相較于座體I的高度為低，其插接部51插入至對(duì)接部11的對(duì)接空間110內(nèi)時(shí)可增加空氣的流動(dòng)空間，且一般電子設(shè)備大多皆設(shè)有散熱風(fēng)扇，便可進(jìn)一步利用吹送或抽送冷風(fēng)來(lái)有效降低端子2的溫度。本發(fā)明座體I的對(duì)接部11上罩覆定位的散熱機(jī)構(gòu)4則可由一金屬片體41 二側(cè)折彎或由二金屬片體41相對(duì)向內(nèi)折彎的設(shè)計(jì)，并可傳導(dǎo)對(duì)接部11的外殼部位的熱量來(lái)有效降低端子2于對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的溫度，以達(dá)到將高電流改變所造成的電氣特性的變化被減至最低，亦可依實(shí)際需要于座體I上除了對(duì)接部11外的部位增加配置散熱機(jī)構(gòu)4來(lái)增加散熱面積，以利增加散熱效果，并提升電源連接器在相同溫升下(如30°C)所能承載的電流量，進(jìn)而可達(dá)到順暢傳導(dǎo)電源及提高使用上的安全性，上述簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍內(nèi)。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6、圖7所示，分別為本發(fā)明較佳實(shí)施例電路板對(duì)接前的立體剖面圖及對(duì)接后的側(cè)視剖面圖，由圖中可清楚看出，其中該電路板5—側(cè)設(shè)有具復(fù)數(shù)接點(diǎn)511的插接部51，并于插接部51側(cè)緣處向內(nèi)剖設(shè)有至少一個(gè)缺槽512后形成一止擋壁5121，使電路板5 —側(cè)分隔出多個(gè)插接部51。當(dāng)本發(fā)明于對(duì)接時(shí)，先將電路板5的插接部51朝座體I的對(duì)接部11對(duì)接空間110推入，當(dāng)插接部51由開(kāi)口 1101沿著導(dǎo)槽1102插入對(duì)接空間110內(nèi)，即使端子2的對(duì)接端22及訊號(hào)端子3的接觸端32為朝上、下方外側(cè)呈彈性變形，并于插接部51進(jìn)入夾持空間220同時(shí)使復(fù)數(shù)接點(diǎn)511與端子2的對(duì)接端22及訊號(hào)端子3的接觸端32所向內(nèi)折彎的轉(zhuǎn)折面221、彈性臂321形成電性連接，其插接部51沿著導(dǎo)槽1102插入后具有導(dǎo)正及限位的效用，可使端子2的二對(duì)接端22受力平均且接觸應(yīng)力接近平衡狀態(tài)，使大電流可經(jīng)由大面積端子2來(lái)提升電流傳輸時(shí)的路徑與密度，進(jìn)而有效降低其阻抗及溫度，且可確保電路板5端連結(jié)位置的再現(xiàn)性與可靠度，以達(dá)到提升傳輸效率及提高安全性的目的。本發(fā)明為針對(duì)座體I的對(duì)接部11外部為設(shè)有至少一個(gè)嵌槽112，并于對(duì)接部11上罩覆定位有具至少一片金屬片體41的散熱機(jī)構(gòu)4，且金屬片體41上設(shè)有可嵌卡于嵌槽112內(nèi)呈一定位的卡扣，得以在有限空間中來(lái)增加散熱面積為其重點(diǎn)，并提升整體在相同溫升下(如30°C)所能承載的電流量，其它簡(jiǎn)易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明上述的電源連接器，確實(shí)能達(dá)到其功效及目的。
權(quán)利要求
1.ー種電源連接器，包括有座體、復(fù)數(shù)端子及散熱機(jī)構(gòu)，其中該座體為具有至少ー個(gè)對(duì)接部及位于對(duì)接部后方延伸的復(fù)數(shù)間隔板與間隔板間的至 少ー個(gè)容置槽，而對(duì)接部上設(shè)有具開(kāi)ロ的對(duì)接空間，且開(kāi)ロ為連通于各容置槽，并于對(duì)接部 外部設(shè)有至少ー個(gè)嵌槽；該復(fù)數(shù)端子為穿設(shè)定位于座體各容置槽中，各端子所具板體設(shè)有由ー側(cè)延伸出位于開(kāi) ロ內(nèi)側(cè)的對(duì)接端，并于該板體的對(duì)接端另側(cè)各延伸設(shè)有焊接部；該散熱機(jī)構(gòu)為罩覆定位于座體的對(duì)接部上，而散熱機(jī)構(gòu)具有至少一片金屬片體，并于 金屬片體上設(shè)有可嵌卡于嵌槽內(nèi)呈一定位的卡扣。
2.如權(quán)利要求1所述的電源連接器，其中，該座體的對(duì)接部上、下方設(shè)有至少ー個(gè)嵌 槽，并于對(duì)接部上罩覆定位有具至少一片金屬片體的散熱機(jī)構(gòu)，且金屬片體上的卡扣周邊 處剖設(shè)有剖槽。
3.如權(quán)利要求2所述的電源連接器，其中，該散熱機(jī)構(gòu)的金屬片體上設(shè)有具凸點(diǎn)的卡 扣，并使凸點(diǎn)為迫緊于嵌槽內(nèi)壁面呈一定位。
4.如權(quán)利要求1所述的電源連接器，其中，該各上、下相対的端子所具的板體的對(duì)接 端，由ニ板體相對(duì)向內(nèi)折彎形成有轉(zhuǎn)折面，且轉(zhuǎn)折面上剖設(shè)有至少ー個(gè)透槽后再由末端連 接處相對(duì)向外折彎成導(dǎo)引斜面。
5.如權(quán)利要求1所述的電源連接器，其中，該散熱機(jī)構(gòu)的金屬片體上設(shè)有具凸點(diǎn)的卡 扣，并使金屬片體的卡扣嵌卡于座體對(duì)接部的嵌槽內(nèi)，且卡扣上的凸點(diǎn)迫緊于嵌槽內(nèi)壁面 呈ー定位。
全文摘要
一種電源連接器，包括有座體、復(fù)數(shù)端子及散熱機(jī)構(gòu)，其中座體具有對(duì)接部及對(duì)接部后方延伸的復(fù)數(shù)間隔板與間隔板間的容置槽，且各容置槽中穿設(shè)定位的復(fù)數(shù)端子所具板體一側(cè)設(shè)有對(duì)接端及另側(cè)延伸的焊接部，并于對(duì)接部外部設(shè)有至少一個(gè)嵌槽，而散熱機(jī)構(gòu)所具至少一片金屬片體為罩覆定位于對(duì)接部上，并于金屬片體上設(shè)有可嵌卡于嵌槽內(nèi)呈一定位的卡扣，亦可依實(shí)際需要增加配置散熱機(jī)構(gòu)來(lái)增加散熱面積，以利增加散熱效果，并提升整體在相同溫升下所能承載的電流量，進(jìn)而可達(dá)到順暢傳導(dǎo)電源及提高使用上的安全性。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103107446SQ201110361050
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者秦咸寧, 段浩然 申請(qǐng)人:宏致電子股份有限公司