專利名稱：一種液晶顯示裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置及其制作方法。
技術(shù)背景
液晶顯示裝置通常包括有外框、液晶面板4、以及分別通過COF引腳壓合在液晶面板4上的多個(gè)源極COF(Source C0F，其中COF又稱覆晶薄膜，為Chip On Film的簡(jiǎn)寫)和多個(gè)門極C0F2(feite C0F)，COF內(nèi)封裝有IC芯片，IC芯片與COF引腳連通。
如圖1所示，以包含四個(gè)源極C0F1、兩個(gè)門極COF的液晶顯示裝置為例，多個(gè)源極 COFl及門極C0F2 (fete C0F)常分別位于液晶面板4的頂側(cè)與邊側(cè)。對(duì)于液晶顯示裝置來說，在加工過程中需要進(jìn)行靜電放電實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行靜電放電實(shí)驗(yàn)時(shí)，ESD槍會(huì)沿著面板四周進(jìn)行放電實(shí)驗(yàn)，液晶面板4上會(huì)積累大連的靜電荷；即使未進(jìn)行靜電放電實(shí)驗(yàn)時(shí)，液晶面板本身也有可能積累一定的靜電荷，為了將液晶面板上的靜電釋放出去，液晶顯示裝置常采用金屬材質(zhì)的外框，通過金屬外框作為靜電泄漏路徑將靜電荷釋放出去(如到背板或與地線導(dǎo)通的器件上)。但是使用金屬材質(zhì)的外框?qū)⒃龃笠壕э@示裝置的生產(chǎn)成本。
而如采用其他非導(dǎo)電的外框，則不能直接將液晶面板上的靜電荷及時(shí)釋放出去， 液晶面板上的靜電無泄漏路徑，隨著靜電荷的積累，靜電將有可能沿著壓合在液晶面板邊沿的COF引腳傳至COF上的IC，損壞SourceIC和(kite IC及與IC相連的電子元器件。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本較低又能將液晶面板上的靜電荷及時(shí)釋放的液晶顯示裝置及其制作方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
—種液晶顯示裝置，包括液晶面板、設(shè)置在液晶面板邊沿的覆晶薄膜，其中，所述的液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)有用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層。
優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電層為金屬層。這樣的設(shè)計(jì)不僅節(jié)省成本，而且金屬層相對(duì)絕緣的覆晶薄膜而言，其導(dǎo)熱系數(shù)很大，因此，還可以有效地降低覆晶薄膜的IC的表面溫度。
優(yōu)選的，所述液晶面板的四周設(shè)置有均設(shè)置有導(dǎo)電層，而在至少一個(gè)覆晶薄膜上也設(shè)有導(dǎo)電層，所述液晶面板四周的導(dǎo)電層與覆晶薄膜上的導(dǎo)電層相互連通。
優(yōu)選的，所述設(shè)置在覆晶薄膜上的導(dǎo)電層共有四處，分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在液晶面板的四個(gè)角的區(qū)域。這樣的設(shè)計(jì)不僅導(dǎo)電效果好，而且加工更為方便。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層設(shè)置在每個(gè)覆晶薄膜與液晶面板之間。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層設(shè)置在每個(gè)覆晶薄膜的與液晶面板相對(duì)的一側(cè)以及與此側(cè)相鄰的兩側(cè)。僅在每個(gè)覆晶薄膜的與液晶面板相對(duì)的一側(cè)以及與此側(cè)相鄰的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)電層，在保證導(dǎo)電效果的同時(shí)更節(jié)約材料。
優(yōu)選的，所述設(shè)置在液晶面板的一邊上的所有覆晶薄膜與液晶面板相對(duì)的一側(cè)上的導(dǎo)電層為一條整體的金屬層。一邊上所有覆晶薄膜共用一條整體的金屬層，使制作工藝較為簡(jiǎn)單。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)電層為金屬層，所述導(dǎo)電層覆蓋覆晶薄膜的整面。這樣的設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步提高靜電泄漏效果、降低覆晶薄膜上的IC的表面溫度。
優(yōu)選的，所述覆晶薄膜的一面設(shè)置有電子芯片，所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述覆晶薄膜上的相對(duì)于電子芯片設(shè)置面的另一面。這樣的設(shè)置可以更好的保護(hù)覆晶薄膜上的電子芯片。
一種液晶顯示裝置的制作方法，其包括在液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)置用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層的步驟。
優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電層在制作覆晶薄膜時(shí)直接制作在覆晶薄膜上。這樣的設(shè)計(jì)使得整體制作工藝趨于簡(jiǎn)單。
本發(fā)明由于在液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)有用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層，使得液晶面板上的靜電可以通過導(dǎo)電層泄露出去，從而液晶顯示裝置可以使用成本較低的非金屬材質(zhì)作為外框的結(jié)構(gòu)材料，可以在保證能將液晶面板上的靜電荷及時(shí)釋放的前提下進(jìn)一步減少了液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置的外框結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是本發(fā)明實(shí)施例三的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是覆晶薄膜(COF)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是覆晶薄膜(COF)的組裝示意圖。
其中1、源極覆晶薄膜；2、門極覆晶薄膜；3、外框；4、液晶面板；5、PCB ；7、金屬導(dǎo)電層；10、電路(IC) ；12、覆晶薄膜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明實(shí)施例中所述的液晶顯示裝置包括有外框、設(shè)置在外框內(nèi)的液晶面板、設(shè)置在液晶面板邊沿的覆晶薄膜，液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)有用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層。液晶顯示裝置的外框可以使用非金屬外框，優(yōu)選如塑料等聚酯材料，同時(shí)，在液晶面板周圍部分或全部與覆晶薄膜(COF)之間設(shè)置用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層，從而在靜電放電實(shí)驗(yàn)時(shí)，可利用導(dǎo)電層將積累的電荷泄漏出去，避免了電荷積累后沿著覆晶薄膜(COF)的引腳傳至電路(IC)上造成源極電路(Source IC)、門極電路 (Gate IC)及與IC相連的電子元器件的損壞。而且，使用非金屬外框還可省去大量的金屬材質(zhì)，取而代之的是價(jià)格低廉的塑料等聚酯或其它非金屬材料，節(jié)約了液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本。而若導(dǎo)電層采用金屬層，則附在覆晶薄膜(COF)上的金屬的導(dǎo)電層還可以提供額外的散熱路徑，金屬為熱的良好導(dǎo)體，可有效的將覆晶薄膜(COF)所產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去，可更好的保護(hù)其上的電子元器件，提高電子元器件的使用壽命和安全系數(shù)。
仍以包含四個(gè)源極C0F1、兩個(gè)門極COF的液晶顯示裝置為例，如圖2所示為本發(fā)明的第一種具體實(shí)施例，圖2中，外框3選用塑料材質(zhì)，也可以選用其他的聚合物，同時(shí)在液晶面板4的周圍全部以及液晶面板4的四個(gè)角區(qū)域的四個(gè)覆晶薄膜12 (源極覆晶薄膜1和門極覆晶薄膜幻兩側(cè)通過粘接或貼上或其它方式附上一層金屬材質(zhì)的導(dǎo)電材料形成金屬導(dǎo)電層7，液晶面板4上的金屬導(dǎo)電層7與覆晶薄膜上的金屬導(dǎo)電層7相互導(dǎo)通連接。所述金屬導(dǎo)電層7設(shè)置在所述覆晶薄膜12上的相對(duì)于電子芯片IC設(shè)置面的另一面。從而可以更好的保護(hù)覆晶薄膜上的電子芯片，避免金屬導(dǎo)電層7將電荷傳至覆晶薄膜12上的引腳，而引腳再將電荷傳至電路(IC)以及與之相連的電子元器件。在靜電放電實(shí)驗(yàn)時(shí)，積累的電荷可以通過金屬導(dǎo)電層7及時(shí)的泄露出去，從而可以保護(hù)電路(IC)及與之相連的電子元器件的安全。在本實(shí)施例中，由于液晶面板4的周圍全部附上了金屬導(dǎo)電層7，且該金屬導(dǎo)電層與覆晶薄膜12接觸，所以也可以只在一個(gè)覆晶薄膜12上設(shè)置與液晶面板4上的導(dǎo)電層相連接的金屬導(dǎo)電層7，這樣可以更多節(jié)約材料和工藝步驟。
如圖3所示為本發(fā)明另一種具體實(shí)施例。為了節(jié)省金屬材質(zhì)，只在液晶面板4相對(duì)于有覆晶薄膜12(源極覆晶薄膜1和門極覆晶薄膜2、的周邊設(shè)置了金屬導(dǎo)電層7，對(duì)于每個(gè)覆晶薄膜12，僅在其與液晶面板相對(duì)的一側(cè)及相鄰的兩側(cè)設(shè)置了金屬導(dǎo)電層7，從而可以節(jié)約了大量的金屬導(dǎo)電層的用料。
另外，如圖5所示，在制作液晶顯示裝置時(shí)，在液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)置用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層，金屬導(dǎo)電層7可以在覆晶薄膜12生產(chǎn)過程中直接添加，即在覆晶薄膜12生產(chǎn)時(shí)，增加將金屬導(dǎo)電層7直接制作在覆晶薄膜上的工藝步驟，而金屬導(dǎo)電層7與電路IO(IC)分別位于覆晶薄膜12的兩側(cè)，從而不需要在后期添加金屬導(dǎo)電層7，簡(jiǎn)化了后期工藝流程，同時(shí)避免后期添加比較麻煩，提高生產(chǎn)的效率，圖中所示為覆晶薄膜12的示意圖，覆晶薄膜12的形狀并不限于圖中所示。如圖6所示，覆晶薄膜12的三側(cè)均設(shè)置了金屬導(dǎo)電層7，包括相對(duì)于液晶面板4的一側(cè)以及其相鄰兩側(cè)，很好的保證導(dǎo)電效果，而PCB5側(cè)則無需覆滿金屬導(dǎo)電層7，合理的節(jié)約金屬材料。
對(duì)于貼附在覆晶薄膜12上的金屬導(dǎo)電層7，除了泄露靜電外，其本身的金屬材質(zhì)是熱的良好導(dǎo)體，可以將覆晶薄膜12所產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去，因而，對(duì)于發(fā)熱量較大的覆晶薄膜12，可使金屬導(dǎo)電層7覆蓋住整個(gè)覆晶薄膜12的面上(與IC相對(duì)的一面)，使得覆晶薄膜12上的金屬導(dǎo)電層7作為散熱途徑的面積更大，從而提高散熱效率，更好的保護(hù)薄膜覆晶12上電路(IC)及電子元器件的安全，提高其使用壽命。
圖4為本發(fā)明的具體實(shí)施例三，與實(shí)施例二不同的是，設(shè)置在液晶面板的一邊上的所有覆晶薄膜與液晶面板相對(duì)的一側(cè)上的導(dǎo)電層為一條整體的金屬層，對(duì)于此種設(shè)置， 主要是在于其制作簡(jiǎn)單，即將一條金屬層直接粘貼上去便可，無需一個(gè)個(gè)的在覆晶薄膜12 上設(shè)置，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)的工藝，提高生產(chǎn)效率。另外，在本實(shí)施例中，由于與液晶面板4相對(duì)一側(cè)的金屬導(dǎo)電層7是一條連續(xù)的，因而可以只在液晶面板4 一邊上的一個(gè)覆晶薄膜12上設(shè)置金屬導(dǎo)電層便可，當(dāng)然，為了更保險(xiǎn)和更安全，全部都設(shè)置是提高安全的重要舉措。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。如，所述的金屬導(dǎo)電層7不一定是要粘貼在液晶面板4上，全部都粘貼在覆晶薄膜12上也是可以的，只要覆晶薄膜12上的金屬導(dǎo)電層與液晶面板接觸便可；又如，覆晶薄膜12上的金屬導(dǎo)電層也不限于設(shè)置在其面上的三側(cè)，也可以是一側(cè)，兩側(cè)或4側(cè)，更可以是直接從粘貼面(與IC相對(duì)的面)上的中間穿過。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括液晶面板、設(shè)置在液晶面板邊沿的覆晶薄膜，其特征在于，所述的液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)有用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)電層為金屬層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶面板的四周均設(shè)置有導(dǎo)電層，而在至少一個(gè)覆晶薄膜上也設(shè)有導(dǎo)電層，所述液晶面板四周的導(dǎo)電層與覆晶薄膜上的導(dǎo)電層相互連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述設(shè)置在覆晶薄膜上的導(dǎo)電層共有四處，分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在液晶面板的四個(gè)角的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電層設(shè)置在每個(gè)覆晶薄膜與液晶面板之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電層設(shè)置在每個(gè)覆晶薄膜的與液晶面板相對(duì)的一側(cè)以及與此側(cè)相鄰的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述設(shè)置在液晶面板的一邊上的所有覆晶薄膜與液晶面板相對(duì)的一側(cè)上的導(dǎo)電層為一條整體的金屬層。
8.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電層為金屬層，所述導(dǎo)電層覆蓋覆晶薄膜的整面。
9.如權(quán)利要求1所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述覆晶薄膜的一面設(shè)置有電子芯片，所述導(dǎo)電層設(shè)置在所述覆晶薄膜上的相對(duì)于電子芯片設(shè)置面的另一面。
10.一種液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，包括在液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)置用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層的步驟。
11.如權(quán)利要求10所述的一種液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述的導(dǎo)電層在制作覆晶薄膜時(shí)直接制作在覆晶薄膜上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置及其制作方法。所述液晶顯示裝置包括液晶面板、設(shè)置在液晶面板邊沿的覆晶薄膜，所述的液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)有用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層。本發(fā)明由于在液晶面板與覆晶薄膜之間設(shè)有用于將液晶面板內(nèi)的靜電泄露出去的導(dǎo)電層，使得液晶面板上的靜電可以通過導(dǎo)電層泄露出去，從而液晶顯示裝置可以使用成本較低的非金屬材質(zhì)作為外框的結(jié)構(gòu)材料，可以在保證能將液晶面板上的靜電荷及時(shí)釋放的前提下進(jìn)一步減少了液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H05F3/02GK102495484SQ20111039632
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者廖良展, 張勇, 林柏伸 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司