專利名稱：感應(yīng)通道橫向布置的中間包電磁感應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)通道橫向布置的中間包電磁感應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
恒溫澆鑄和非金屬夾雜物去除是現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)的重要課題，尋找一種合適的溫度補(bǔ)償和夾雜物去除手段，尤其是對(duì)于小于50 μ的夾雜物的去除，一直是煉鋼連鑄工程技術(shù)人員的努力方向。近年逐步推廣應(yīng)用的中間包電磁感應(yīng)裝置(中間包磁動(dòng)式精煉裝置)正是一種中間包溫度補(bǔ)償和夾雜物去除最有效的手段。如圖1所示，傳統(tǒng)布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，感應(yīng)線圈2布置于接收大包鋼水的承鋼腔5和中間包澆鑄腔8之間，感應(yīng)線圈2 沿大包水口(大包水口受鋼器6)澆鑄方向中心線布置，感應(yīng)線圈2兩側(cè)的感應(yīng)通道4，7和中間包長(zhǎng)軸垂直，這種布置要求連鑄機(jī)大包水口(受鋼器6)和中間包水口 9中心線之間中心距必須足夠大，以保證足夠感應(yīng)線圈2安裝空間和足夠的左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7 的長(zhǎng)度。因此，對(duì)于新建工程，這個(gè)要求只要在工程的前期設(shè)計(jì)階段予以考慮即可實(shí)現(xiàn)。但對(duì)于技改工程，由于大包水口和中間包水口中心距已經(jīng)無法改變，即使要改變，改造工作量大，且影響既有生產(chǎn)，所以尋求一種在大包水口和中間包水口中心距非常有限且不能改變的條件下的新型中間包電磁感應(yīng)裝置是本專利的目的，這就是感應(yīng)通道橫向布置式中間包電磁感應(yīng)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種感應(yīng)通道橫向布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，該裝置的兩個(gè)感應(yīng)通道與傳統(tǒng)中間包長(zhǎng)軸方向相平行或者略傾斜(受現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí))地布置在感應(yīng)線圈的前后兩邊。實(shí)現(xiàn)金屬溶液內(nèi)部溫度補(bǔ)償和微小夾雜物分離和去除。本實(shí)用新型提出的一種感應(yīng)通道橫向布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，由出鋼通道1、 感應(yīng)線圈2、耐材墻3、左感應(yīng)通道4、承鋼腔5、大包水口受鋼器6、右感應(yīng)通道7、中間包澆鑄腔8和中間包澆鑄水口 9組成，其中，大包水口受鋼器6位于承鋼腔5內(nèi)，耐火墻3 —側(cè)設(shè)有出鋼通道1，另一側(cè)設(shè)有承鋼腔5，耐火墻3前部設(shè)有中間包澆鑄腔8，耐火墻3內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈2，感應(yīng)線圈2前、后兩側(cè)水平布置有左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7的一側(cè)分別連接承鋼腔5，另一側(cè)分別連接出鋼通道1，從左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水經(jīng)由出鋼通道1進(jìn)入中間包澆鑄腔8，出鋼通道1和中間包澆鑄腔8相連，中間包澆鑄腔8連接中間包澆鑄水口 9，合格鋼水通過中間包澆鑄水口 9進(jìn)行澆鑄。本實(shí)用新型中，兩個(gè)感應(yīng)通道與傳統(tǒng)中間包長(zhǎng)軸方向相平行或者略傾斜(受現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí))地布置在感應(yīng)線圈的前后兩邊。本實(shí)用新型的工作原理是大包水口流出鋼水經(jīng)大包水口受鋼器6進(jìn)入承鋼腔 5，鋼水在承鋼腔5停留后經(jīng)由橫向布置的左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，在電磁感應(yīng)作用下，對(duì)鋼水進(jìn)行溫度補(bǔ)償和非金屬夾雜物去除，左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水進(jìn)入經(jīng)出鋼通道1進(jìn)入中間包澆鑄腔8，合格溫度和低非金屬夾雜的純凈鋼水經(jīng)中間包澆鑄水口 9進(jìn)行連續(xù)澆鑄。本實(shí)用新型的有益效果是巧妙地將兩個(gè)感應(yīng)通道與傳統(tǒng)中間包長(zhǎng)軸方向相平行或者略傾斜(受現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí))地布置在感應(yīng)線圈的前后兩邊，解決了傳統(tǒng)中間包大包水口中心線與中間包澆鑄中心線之間間距很緊湊，難以布置電磁感應(yīng)裝置的問題，而且由于中間包長(zhǎng)軸方向空間限制小，加熱通道的長(zhǎng)度容易得到保證，確保了非金屬夾雜物的去除效果。

圖1是傳統(tǒng)布置的中間包電磁感應(yīng)(感應(yīng)通道和中間包長(zhǎng)軸垂直)示意圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1為出鋼通道，2為感應(yīng)線圈，3為耐材墻，4為左感應(yīng)通道，5為承鋼腔， 6為大包水口受鋼器，7為右感應(yīng)通道，8為中間包澆鑄腔，9為中間包澆鑄水口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 如圖2所示，本裝置由出鋼通道1、感應(yīng)線圈2、耐材墻3、左感應(yīng)通道4、承鋼腔5、 大包水口受鋼器6、右感應(yīng)通道7、中間包澆鑄腔8和中間包澆鑄水口 9組成。其中承鋼腔 5和中間包澆鑄腔8之間通過耐材墻3隔離開來，耐火墻3內(nèi)設(shè)感應(yīng)線圈2，并在感應(yīng)線圈 2兩側(cè)設(shè)左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，從左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水經(jīng)由出鋼通道1進(jìn)入中間包的澆鑄腔，合格鋼水通過中間包澆鑄水口 9進(jìn)行澆鑄。本實(shí)用新型的工作過程如下大包水口流出鋼水經(jīng)大包水口受鋼器6進(jìn)入承鋼腔 5，鋼水在承鋼腔5停留后經(jīng)由橫向布置的左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7，在電磁感應(yīng)作用下，對(duì)鋼水進(jìn)行溫度補(bǔ)償和非金屬夾雜物去除，左感應(yīng)通道4和右感應(yīng)通道7流出的鋼水進(jìn)入經(jīng)出鋼通道1進(jìn)入中間包澆鑄腔8，在此，合格溫度和低非金屬夾雜的純凈鋼水經(jīng)中間包澆鑄水口 9進(jìn)行連續(xù)澆鑄。
權(quán)利要求1. 一種感應(yīng)通道橫向布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，由出鋼通道(1)、感應(yīng)線圈O)、耐材墻(3)、左感應(yīng)通道0)、承鋼腔(5)、大包水口受鋼器(6)、右感應(yīng)通道(7)、中間包澆鑄腔(8)和中間包澆鑄水口(9)組成，其特征在于大包水口受鋼器(6)位于承鋼腔(5)內(nèi)，耐火墻⑶一側(cè)設(shè)有出鋼通道(1)，另一側(cè)設(shè)有承鋼腔(5)，耐火墻(3)前部設(shè)有中間包澆鑄腔(8)，耐火墻(3)內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈O)，感應(yīng)線圈( 前、后兩側(cè)水平布置有左感應(yīng)通道 (4)和右感應(yīng)通道(7)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，左感應(yīng)通道(4)和右感應(yīng)通道(7)的一側(cè)分別連接承鋼腔(5)，另一側(cè)分別連接出鋼通道(1)，從左感應(yīng)通道(4)和右感應(yīng)通道(7)流出的鋼水經(jīng)由出鋼通道(1)進(jìn)入中間包澆鑄腔⑶，出鋼通道(1)底部連接中間包澆鑄腔(8)，中間包澆鑄腔( 連接中間包澆鑄水口(9)，合格鋼水通過中間包澆鑄水口(9)進(jìn)行澆鑄。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)通道橫向布置的中間包電磁感應(yīng)裝置，由出鋼通道、感應(yīng)線圈、耐材墻、感應(yīng)通道、承鋼腔、中間包澆鑄腔和中間包澆鑄水口組成，耐火墻一側(cè)設(shè)有出鋼通道，前部設(shè)有中間包澆鑄腔，耐火墻內(nèi)設(shè)有感應(yīng)線圈和承鋼腔，感應(yīng)線圈前、后兩側(cè)水平布置有感應(yīng)通道，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水的感應(yīng)加熱和夾雜物去除，感應(yīng)通道和一側(cè)連接承鋼腔，另一側(cè)連接出鋼通道，從感應(yīng)通道流出的鋼水經(jīng)由出鋼通道進(jìn)入中間包澆鑄腔，合格鋼水通過中間包澆鑄水口進(jìn)行澆鑄。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)中間包大包水口中心線與中間包澆鑄中心線之間間距很緊湊，難以布置電磁感應(yīng)裝置的問題，中間包長(zhǎng)軸方向空間限制小，加熱通道長(zhǎng)度易得到保證，確保了非金屬夾雜物的去除效果。
文檔編號(hào)H05B6/10GK201976278SQ20112000122
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者徐冰, 程煌, 陳驥 申請(qǐng)人:上海東震冶金工程技術(shù)有限公司