專利名稱：移動式出料多晶硅鑄錠爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于多晶硅鑄錠爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種便于對多晶硅鑄錠完成之后取出晶錠的多晶硅鑄錠爐。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型技術(shù)提出之前，本領(lǐng)域現(xiàn)有的多晶硅鑄錠爐在鑄錠完成之后取出晶錠的方式主要有兩種，其一種方式是先通過開啟爐體升降機(jī)構(gòu)使下部爐腔體降下，繼而使用專用叉車將把晶錠、石英坩堝連同石墨坩堝等一起取出，然后卸下石墨坩堝，敲碎石英坩堝，最后再用專用吊具吊取出晶錠并將之送往暫存處，這種方式存在著勞動強(qiáng)度大、效率低、自動化程度不高等缺點(diǎn)；另一種方式是先移開爐體的爐蓋，再通過吊具取出晶錠，這種方式也存在著效率低、安全性和可靠性不高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，進(jìn)而提供一種結(jié)構(gòu)合理、效率高、安全性和可靠性好、易于實(shí)現(xiàn)全自動化操作從而大幅度提高生產(chǎn)效率的移動式出科多晶硅鑄錠爐。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的移動式出料多晶硅鑄錠爐包括爐體立架、電源箱、真空壓力控制裝置、懸置安裝在爐體立架操作臺上的上部爐腔體，在上部爐腔體的下方設(shè)有一個(gè)可在升降機(jī)構(gòu)帶動下升起或降下的下部爐腔體，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)起升到位后，上、下部爐腔體間緊密對合并由緊固裝置緊固在一起，在爐體的正下方位置處安裝有一條沿伸出爐體立架外的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有一個(gè)用于承托下部爐腔體的并可在傳動機(jī)構(gòu)牽引下沿導(dǎo)軌往返移動的滑塊。實(shí)際工作中，當(dāng)熔煉完成需要取出晶錠時(shí)， 先開啟爐體升降機(jī)構(gòu)將下部爐腔體降下，使下部爐腔體降落至導(dǎo)軌上的滑塊后，再通過滑塊帶動下部爐腔體沿導(dǎo)軌從爐體下方滑出，最后再用專用的吊具吊起晶錠并送往暫存處。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)多晶硅鑄錠爐用叉車取晶錠的方式， 減少了以往用叉車將晶錠和坩堝取出的中間環(huán)節(jié)，不僅減小了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了安全性和可靠性，也提高了生產(chǎn)效率，提高了多晶硅鑄錠爐設(shè)備的自動化水平。

附圖為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的左視向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各標(biāo)號的名稱分別是1-紅外測溫儀，2-氬氣控制器，3-操作臺，4-真空壓力控制裝置，5-緊固裝置，6-電源箱，7-下部爐腔體，8-滑塊，9-導(dǎo)軌，10-升降機(jī)構(gòu)，11-爐體立架，12-上部爐腔體。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型所述的移動式出料多晶硅鑄錠爐由爐體立架11、電源箱6、真空壓力控制裝置4、鑄錠爐爐體、升降機(jī)構(gòu)10、導(dǎo)軌9、滑塊8、上部操作臺3等部分組成， 其中鑄錠爐爐體由懸置安裝在爐體立架操作臺3上的上部爐腔體12和設(shè)在上部爐腔體12 下方并可在升降機(jī)構(gòu)10控制下升起或降下的下部爐腔體7組成，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)10起升到位后，上、下部爐腔體間緊密對合并由三個(gè)緊固裝置5緊固在一起，形成密閉完整的爐腔。本實(shí)用新型的移動式出料方式主要由導(dǎo)軌9、滑塊8、傳動機(jī)構(gòu)、緊固裝置5和升降機(jī)構(gòu)10來實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌9和滑塊8置于鑄錠爐腔體的下方，出料時(shí)鑄錠爐的下部爐腔體7可以落在滑塊 8上，滑塊8又可以在傳動機(jī)構(gòu)的牽弓I下沿導(dǎo)軌運(yùn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的工作原理如下所述。如圖所示，多晶硅鑄錠爐整個(gè)爐體的中部為圓柱形，上下端呈球形，從中部法蘭面分上下兩部分，上部爐腔體12固定在操作臺上面，下部爐腔體7則是由三個(gè)緊固裝置5固定，并可以通過升降裝置使下爐體上下移動。當(dāng)熔煉完成出料時(shí)，先使升降機(jī)構(gòu)10拖住下部爐腔體7，再釋放緊固裝置5，之后再通過升降機(jī)構(gòu)10使下部爐腔體7往下移動，使下部爐腔體7落在滑塊8上，繼而再啟動滑塊8的傳動機(jī)構(gòu)牽引著滑塊8沿著導(dǎo)軌9從鑄錠爐下面往外移動下部爐腔體7，最終將晶錠移出鑄錠爐；下部爐腔體7移出后，卸下石墨坩堝，敲碎石英坩堝，再通過專用吊具吊起晶錠取出并送往暫存處。本實(shí)用新型的裝料過程與出料過程相反，首先啟動滑塊8的傳動機(jī)構(gòu)牽引著上托著下部爐腔體7的滑塊8沿著導(dǎo)軌9移動到爐體的正下方，然后通過升降機(jī)構(gòu)10使下部爐腔體7往上移動，當(dāng)上、下部爐腔體12、 7閉合時(shí)，法蘭面上的密封圈被緊壓，同時(shí)啟動緊固裝置5，保證爐體的氣密性。
權(quán)利要求1. 一種移動式出料多晶硅鑄錠爐，包括爐體立架(11)、電源箱(6)、真空壓力控制裝置 G)、懸置安裝在爐體立架操作臺(3)上的上部爐腔體(12)，在上部爐腔體(12)下方設(shè)有一個(gè)可在升降機(jī)構(gòu)(10)帶動下升起或降下的下部爐腔體(7)，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)(10)起升到位后，上、下部爐腔體間緊密對合并由緊固裝置(5)緊固在一起，其特征是在爐體的正下方位置處安裝有一條沿伸出爐體立架(11)外的導(dǎo)軌(9)，在導(dǎo)軌(9)上設(shè)有一個(gè)用于承托下部爐腔體(7)的并可在傳動機(jī)構(gòu)牽引下沿導(dǎo)軌(9)往返移動的滑塊(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種移動式出料多晶硅鑄錠爐，包括爐體立架、和懸置安裝在爐體立架操作臺上的上部爐腔體，在上部爐腔體的下方設(shè)有一個(gè)可在升降機(jī)構(gòu)控制下升降移動的下部爐腔體，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)起升到位后，兩爐腔體間緊密對合并由緊固裝置緊固在一起，在鑄錠爐體的下方安裝有一條伸出爐體立架外的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有一個(gè)用于承托下部爐腔體的并可在傳動機(jī)構(gòu)牽引下沿導(dǎo)軌往返移動的滑塊。當(dāng)鑄錠完成出料時(shí)，先通過升降機(jī)構(gòu)使下部爐腔體降落至導(dǎo)軌上的滑塊，再通過滑塊帶動下部爐腔體沿導(dǎo)軌從爐體下方滑出，最后用專吊具將晶錠等移出鑄錠爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了效率以及設(shè)備的自動化水平和安全性、可靠性。
文檔編號C30B11/00GK201962403SQ201120007348
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者周繼躍 申請人:西安華恒新能科技有限公司