專利名稱：花生取油留仁液壓榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低溫物理壓榨方法榨取花生油和留取整粒花生的液壓榨油機(jī)·
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外普遍采用螺旋擠壓和浸出法等傳統(tǒng)的高溫榨油，此種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 生產(chǎn)過程繁瑣，耗電量高且原料在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫和原料在生產(chǎn)時(shí)也必須進(jìn)行高溫烘炒。雖然脫脂較完全，制油中產(chǎn)生的花生餅粕由于經(jīng)過高溫加工過程，形狀和營養(yǎng)成分遭到破壞失去了再加工食品的可能，只能被用來作飼料，造成寶貴的花生蛋白等營養(yǎng)素資源的浪費(fèi)。也使花生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和加工效益大大降低。原始的小作坊榨油機(jī)將液壓缸放在主支架的上層中間部位，液壓泵、電機(jī)和油箱放在一側(cè)的地面上，中間放置幾個(gè)原料圈，這種液壓榨油機(jī)的缺點(diǎn)是啟動(dòng)油泵，支架上的液壓油缸就會(huì)向下擠壓，如果壓力過猛或操作不當(dāng)，會(huì)造成機(jī)架傾斜；這種將液壓泵、電機(jī)和油箱放在一側(cè)的榨油機(jī)，須有兩個(gè)油管，一個(gè)進(jìn)油管和一個(gè)出油管，缺陷是油路復(fù)雜；液壓缸在主支架的上方的液壓機(jī)，生產(chǎn)量小，只適合一般的小作坊，無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)高溫壓榨花生油后花生餅粕無法再利用的缺陷和一般的小型液壓榨油機(jī)不能增加生產(chǎn)量的缺陷。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種在物理壓榨制取花生油時(shí)，花生不會(huì)壓成餅粕，而是被整仁保留為脫脂花生仁的液壓榨油機(jī)以其取油留仁工藝方法。本適用新型液壓榨油機(jī)包括支架、液壓系統(tǒng)和榨油系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)位于支架的底部的中間圓孔中，地面以下固定有液壓油缸，大活塞密封在液壓油缸里；液壓油缸一側(cè)有液壓泵、油箱、電機(jī)、壓力表和進(jìn)出液壓油管，液壓泵和液壓油缸之間經(jīng)配油閥連接有同一進(jìn)油管和回油管，液壓泵和支架的底座放在同一地平面上；榨油系統(tǒng)依次由接油盤、下頂板、 周邊布滿油孔的料盤、下方有一平面上方中間有壓力棱角的壓力盤和上頂板組成；在榨油系統(tǒng)中，支架的底部大活塞上安裝一個(gè)接油盤和下頂板，上頂板固定在支架的上方中間部位；中間放置流油盤、料盤和壓力盤，流油板、料盤和壓力盤為一套.，壓力盤小于料盤1公分，下頂板與上頂板中間摞放3-8套的流油盤、料盤和壓力盤?；ㄉ∮土羧屎兔撝鞍追?、花生奶粉的制作工藝1、選料，選用經(jīng)過挑選的優(yōu)質(zhì)花生仁在濕度不高于4% _6%，如果濕度過高，可用烘干機(jī)在80°C的情況下進(jìn)行烘干。2、壓榨工藝，在室溫不低于30度的情況下，包布裝料經(jīng)新型榨油機(jī)，反復(fù)加壓榨油，最后將壓力加到28-32MPa，整個(gè)過程需要50分鐘左右，即可減壓卸料，榨出原汁原味的花生油和低脂肪、高蛋白的脫脂花生仁。也可根據(jù)食品對(duì)脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂不同的花生仁。[0010]3、脫脂花生仁，取出花生仁并去除紅衣，脫脂花生仁和花生紅衣已分離，脫脂花生米還可以恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生
醬菜等。4、花生蛋白粉，將脫脂花生仁經(jīng)90型螺旋機(jī)二次壓榨取油后，在經(jīng)離心通引用機(jī)上水循環(huán)冷卻磨粉后可獲得低脂肪、高蛋白可供食用的花生蛋白粉；5)、花生奶粉，花生蛋白粉50 %、微量元素15 %、維生素E和維生素B各10 %、牛奶粉10%和蛋白糖5%;花生奶粉富含人體必須的8種氨基酸和花生中的多種營養(yǎng)成分，便于人體消化吸收。本實(shí)用新型的特點(diǎn)新型榨油機(jī)本實(shí)用新型榨油機(jī)采用物理壓榨原理與現(xiàn)代科技相結(jié)合，與普通榨油機(jī)相比具有環(huán)保節(jié)能、產(chǎn)品附加值高、無廢水、廢物產(chǎn)生，原料無需加熱、出油率可調(diào)、生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)藥品的綠色環(huán)保新機(jī)械。新一代榨油機(jī)調(diào)整了榨油系統(tǒng)，在螺桿和液壓泵上作了創(chuàng)建性技術(shù)革新，出油速度明顯加快，生產(chǎn)量顯著提高。更加適合家庭和企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，本機(jī)采用不銹鋼與優(yōu)質(zhì)鋼材和鑄鐵相搭配，使用壽命更長(zhǎng)。是傳統(tǒng)榨油機(jī)的替代產(chǎn)品！花生油采用本機(jī)最大限度保留了花生中的活性物質(zhì)如植物固醇、白藜蘆醇和可溶性維生素物質(zhì)且營養(yǎng)價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)壓榨的花生油，低溫壓榨的花生油完全保留了花生的全部營養(yǎng)成分。顏色杏黃、口味純正，是原汁原味和營養(yǎng)全面的放心油。脫脂花生米榨油后的花生仁外觀不變，口味不變，并且完好了保留了原有的純天然營養(yǎng)成分，成功解決了即不破壞花生的形狀口味和營養(yǎng)成分，又能榨取油脂這項(xiàng)世界性難題。采用該技術(shù)能將花生仁中的脂肪脫去80%，又能使蛋白質(zhì)提高70%以上。符合各種食品再加工的要求。為農(nóng)民增效、農(nóng)產(chǎn)品增值、農(nóng)民增收提供了一條新途徑。花生蛋白粉是以脫脂花生米為原料，經(jīng)二次壓榨后水循環(huán)冷卻磨粉制取的花生蛋白粉，花生蛋白營養(yǎng)價(jià)值與動(dòng)物蛋白相似，蛋白質(zhì)含量高于鯽魚。雞蛋。瘦肉；含有比大豆更少的抗?fàn)I養(yǎng)因子，不含轉(zhuǎn)基因成分，無大豆蛋白粉含有的令人不愉快的豆腥味和脹氣因素；花生蛋白粉為白色粉狀，蛋白含量為51.4%，是瘦肉的3倍，脂肪彡5%，水分3-4%， 吸水率是大豆蛋白粉的3倍，是低脂肪全成份的純天然食品，其營養(yǎng)價(jià)值與高溫制油后的花生餅粕有天壤之別。可廣泛添加到肉制品，米面制品。飲料制品及冰制品等高級(jí)食品中， 能增加產(chǎn)品營養(yǎng)，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能，并降低成本。是目前國內(nèi)外比較理想的高級(jí)食品添加劑和增量劑。產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T64322-1994標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。脫脂花生奶粉花生蛋白粉50%、微量元素15%、維生素E和維生素B各10%、牛奶粉10%和蛋白糖5%制成的一種低脂肪、高蛋白、花生全成分的純天然的營養(yǎng)品。無大豆蛋白粉含有的令人不愉快的豆腥味和脹氣因素，富含花生中的多種營養(yǎng)成分和人體必須的 8種氨基酸，便于人體消化吸收。是男女老少、居家旅行、四季皆宜的理想飲品。花生紅衣花生紅衣能夠補(bǔ)脾胃之氣，能達(dá)到養(yǎng)血止血的作用，抑制纖維蛋白的溶解，增加血小板的含量，同時(shí)花生紅衣還有生發(fā)、烏發(fā)的效果。

圖1是本實(shí)用新型液壓榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖中標(biāo)記1液壓油缸，2底座，3支架，4大活塞 5接油盤，6下頂板，7流油板 8料圈，9壓力盤，10上頂板，11頂板螺桿 12液壓泵，13液壓表，14液壓油管， 15配油閥，16油箱。
具體實(shí)施方式
本新型涉及一種花生取油留仁榨油機(jī)以其方法以及花生蛋白粉、花生奶粉的制作。本新型的花生取油留仁液壓榨油機(jī)包括支架1、液壓系統(tǒng)和榨油系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)位于支架1的底部和一側(cè)，包括液壓油缸和活塞1、液壓泵11、液壓油管12、液壓表13、配油閥14、 油箱15 ；榨油系統(tǒng)依次由接油盤4、下頂板5、流油板6料圈7、壓力盤8、上頂板9組成。液壓油缸位于支架1的中間下部，液壓油由液壓油管11輸入到活塞液壓油缸1內(nèi)，控制活塞 1將接油盤4和下頂板5加壓頂起，花生油從料盤6中直接流入接油盤4中。流油板6上放有料圈7，料圈7上密布有供油流出的油孔。在料圈7上面放有中間有壓力棱角、下方為一平底的壓力盤8，壓力棱角起到平衡作用，可保持壓力盤在重壓下不變形，因壓力盤8小于料盤71公分，壓力盤8可直接壓人料盤7中壓榨花生仁。在支架的頂部中間固定有一塊上頂板，當(dāng)液壓機(jī)工作時(shí)，活塞和液壓油缸1通過下頂板5向上頂，上頂板9頂住壓力盤8。 這樣，上下兩頭向里擠壓，完成榨油工作。脫脂花生仁、花生粉和蛋白粉的制作方法？花生整粒取油留仁液壓榨油機(jī)采用物理壓榨方法1、選用優(yōu)質(zhì)花生仁進(jìn)行壓榨，如果濕度超過6%時(shí)，可用烘干機(jī)在65°C -100°C的溫度下烘干，以烘至所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；將花生仁包上白布放在料圈中，花生仁用白布包裹可以減少機(jī)器對(duì)花生仁造成的損傷，并可以使對(duì)花生仁施加的壓力分散和平均，使得花生仁被壓榨時(shí)不致被擠壓成餅粕，從而保留下完整的整?；ㄉ剩幌乱徊郊訅赫ビ?，液壓機(jī)控制大活塞和液壓油缸向上施壓，將帶有棱角的壓力盤放進(jìn)包有花生仁的料圈中，進(jìn)行壓榨，反復(fù)施壓，最后壓力達(dá)到30-32MPa，減壓時(shí)液壓油缸里的油通過液壓油缸輸入到油箱里，之后可減壓卸料；整個(gè)過程需要40-60分鐘。也可根據(jù)食品對(duì)脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力，以得到脫脂不同的花生仁。2、脫脂花生仁還可以恢復(fù)原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生醬菜等，也可將脫脂花生仁經(jīng)90型螺旋機(jī)二次壓榨取油后，在經(jīng)離心通引用機(jī)上水循環(huán)冷卻磨粉后可獲得低脂肪、高蛋白可供食用的花生蛋白粉。3、花生奶粉其配比含量為花生蛋白粉50%、微量元素15%、維生素E和維生素B 各10%、牛奶粉10%和蛋白糖5%。
權(quán)利要求1、一種花生取油留仁新型液壓榨油機(jī)，其特征在于包括支架、液壓系統(tǒng)和榨油系統(tǒng)， 液壓系統(tǒng)位于支架的底部的中間圓孔中，地面以下固定有液壓油缸，大活塞密封在液壓油缸里，液壓油缸一側(cè)有液壓泵、油箱、電機(jī)、壓力表和進(jìn)出液壓油管，液壓泵和液壓油缸之間經(jīng)配油閥連接使用一根進(jìn)油管和回油管，液壓泵和支架的底座放在同一地平面上；榨油系統(tǒng)依次由接油盤、下頂板、流油板、周邊布滿油孔的料盤、下方有一平面上方中間有壓力棱角的壓力盤和上頂板組成；在榨油系統(tǒng)中，支架底部的液壓缸活塞上安裝一個(gè)接油盤和下頂板，上頂板固定在支架上方中間部位，中間放置流油盤、料盤和壓力盤，流油板、料盤和壓力盤為一套.，壓力盤小于料盤1公分，下頂板與上頂板中間摞放3-8套的流油盤、料盤和壓力盤。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于液壓系統(tǒng)位于支架的底部的中間圓孔中，地面以下固定有液壓缸，大活塞密封在液壓缸里，液壓泵和支架的底座放在同一地平面上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于接油盤和下頂板安裝在支架底部的大活塞上，上頂板固定在支架的頂部中間部位。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于液壓泵和液壓缸之間經(jīng)配油閥連接使用一根進(jìn)油管和回油管。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于榨油系統(tǒng)依次由接油盤、下頂板、流油板、周邊布滿油孔的料盤、下方有一平面上方中間有壓力棱角的壓力盤和上頂板組成。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于榨油系統(tǒng)中，支架底部大活塞的上安裝一個(gè)接油盤和下頂板，上頂板固定在支架上，中間放置流油盤、料盤和壓力盤，流油板、料盤和壓力盤為一套.，壓力盤小于料盤1公分，上頂板與上頂板中間摞放3-8套的流油盤、料盤和壓力盤。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)，其特征在于壓榨出花生油的同時(shí)，花生紅衣和脫脂花生仁已全部分離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種榨取花生油、留取整仁的液壓榨油機(jī)，以及涉及用脫脂后的花生制取的花生蛋白粉、花生奶粉?；ㄉ∮土羧收ビ蜋C(jī)包括包括液壓設(shè)備和榨油系統(tǒng)，其特征在于液壓系統(tǒng)位于支架的底部的中間圓孔中，地面以下固定有液壓缸，大活塞密封在液壓缸里，液壓泵和支架的底座放在同一地平面上；液壓設(shè)備用活塞控制控制榨油系統(tǒng)，榨油系統(tǒng)依次由接油盤、下頂板、流油板、料圈、壓力盤和上頂板組成。本實(shí)用新型緩慢多次施壓，這樣使得壓油時(shí)花生不致壓成餅粕完全地保留了花生的全面營養(yǎng)成分，能將花生仁中的脫去70-80％的脂肪，而又能使蛋白質(zhì)提高70％以上，成為高蛋白食品。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202071379SQ20112001744
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者李連娟 申請(qǐng)人:李連娟