專利名稱：用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，屬于盤式剎車片制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制造盤式剎車片的摩擦材料配方必須經(jīng)過壓制試驗(yàn)成型后才能檢測(cè)其性能，同時(shí)在壓制試驗(yàn)過程中確定其壓制工藝參數(shù)。壓制工藝參數(shù)包括壓制溫度、壓制壓力、放氣次數(shù)、保壓時(shí)間等。目前一般采用通用壓機(jī)和通用模具來進(jìn)行摩擦材料的壓制試驗(yàn)。由于通用壓機(jī)壓制壓力不能精確調(diào)整和直接采集壓制力，通用模具不同時(shí)具備模腔、模芯和頂板的溫度控制與溫度采集，并且不能采集摩擦材料在熱壓制過程中物理變化的過程，造成得到的試驗(yàn)工藝參數(shù)不精確，不能對(duì)壓制試驗(yàn)過程進(jìn)行分析，試驗(yàn)過程長和次數(shù)多，不能得到最佳的壓制工藝參數(shù)。在將壓制工藝參數(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中時(shí)，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有盤式剎車片試驗(yàn)壓制設(shè)備存在的不足，提供一種具有可控制和采集全部壓制工藝物理量、能夠準(zhǔn)確得到工藝參數(shù)的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)。本實(shí)用新型的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)采用以下技術(shù)方案該壓制機(jī)包括底座、多腔等密度模具、壓制機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、壓模裝置、壓模裝置平移機(jī)構(gòu)和可編程控制器；底座上安裝有立柱；壓制機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)均安裝在底座上；多腔等密度模具安裝在合模機(jī)構(gòu)上，合模機(jī)構(gòu)上安裝有位移傳感器；多腔等密度模具中至少設(shè)有兩個(gè)模腔，每個(gè)模腔內(nèi)設(shè)置一套模芯，每套模芯與一套壓制機(jī)構(gòu)連接，模芯與壓制機(jī)構(gòu)之間設(shè)有力傳感器；壓模裝置位于多腔等密度模具上方并安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)上，壓模裝置平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上的立柱上部；多腔等密度模具的模腔、模芯以及壓模裝置上均安裝有加熱元件和溫度傳感器；各部分的電動(dòng)部件及各傳感器均與可編程控制器連接。合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)梁和合模缸，合模缸安裝在底座上，合模缸的活塞桿與動(dòng)梁連接在一起，動(dòng)梁套裝在立柱上；動(dòng)梁與壓模裝置之間安裝有位移傳感器。動(dòng)梁在合模缸的帶動(dòng)下沿立柱上下移動(dòng)，安裝在動(dòng)梁上的模具隨之上頂或下降，實(shí)現(xiàn)多腔等密度模具與壓模裝置的閉合或打開。合模機(jī)構(gòu)上設(shè)有防止模芯轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)支架。多腔等密度模具安裝在合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)梁上，包括模具底板、模具、模腔加熱帶、模腔隔熱板、模芯和模芯加熱板，模具底板的底部設(shè)置有模具支撐板，通過模具支撐板與動(dòng)梁連接在一起，模具底板的上面設(shè)置有模具隔熱板，模具隔熱板上設(shè)有模具夾板，模具夾板內(nèi)設(shè)有模腔隔熱體，模具設(shè)置在模腔隔熱體中，模具內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)模腔，每個(gè)模腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)模芯，模芯穿過模具隔熱板套裝在模腔中，模芯底部安裝有模芯加熱板，模芯加熱板的底部與壓制機(jī)構(gòu)的模芯連接件連接；模具內(nèi)安裝有溫度傳感器，模具的外圍設(shè)有模具加熱帶， 模芯內(nèi)部安裝有溫度傳感器和電加熱管，模芯加熱板內(nèi)安裝有電加熱管，溫度傳感器、加熱帶、加熱管均與可編程控制器連接，可編程控制器根據(jù)設(shè)定的溫度控制加熱帶和加熱管的溫度。壓制機(jī)構(gòu)包括壓制缸、力傳感器和模芯連接件，壓制缸安裝在底座上，壓制缸的活塞桿穿過動(dòng)梁與模芯連接件連接，模芯連接件與壓制缸的活塞桿之間設(shè)有力傳感器，模芯連接件上帶有T型槽，模芯連接件通過其上的T型槽與模芯連接，以便于模具的整體更換。壓模裝置包括由下自上依次連接在一起的上模板、上加熱板、上隔熱板和頂梁，上隔熱板連接在頂梁底部，上隔熱板底部連接上加熱板，上加熱板底部連接上模板，頂梁安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，并通過T型塊與壓模裝置平移機(jī)構(gòu)的頂梁滑動(dòng)臺(tái)T型槽連接；上加熱板底部孔內(nèi)安裝有溫度傳感器和電加熱管，溫度傳感器、電加熱管均與可編程控制器連接?？删幊炭刂破鞲鶕?jù)設(shè)定的溫度控制上加熱板的加熱溫度。壓模裝置平移機(jī)構(gòu)包括頂梁滑動(dòng)臺(tái)、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑移液壓缸，動(dòng)梁滑動(dòng)臺(tái)安裝在底座立柱的上端，頂梁滑動(dòng)臺(tái)上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，頂梁滑動(dòng)臺(tái)中帶有T型槽，頂梁滑動(dòng)臺(tái)的后部安裝有滑移液壓缸，滑移液壓缸的活塞桿與壓模裝置中的頂梁連接。在滑移液壓缸的帶動(dòng)下頂梁沿滑動(dòng)導(dǎo)軌和頂梁滑動(dòng)臺(tái)中的T型槽前后移動(dòng)，使壓模裝置移進(jìn)或移出多腔等密度模具上方，以便于投料、壓制及取出工件。本實(shí)用新型的運(yùn)行過程是將壓制盤式剎車片的摩擦材料配方放入多腔等密度模具的模腔中，將鋼背放置在模腔的上方，壓模裝置在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下移入多腔等密度模具上方，通過合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多腔等密度模具向上頂動(dòng)，頂在壓模裝置的底部實(shí)現(xiàn)合模。模芯在壓制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下向上對(duì)模腔內(nèi)的摩擦材料施加壓制力，同時(shí)位移傳感器和力傳感器通過PLC實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制壓制過程的位移和壓制力。多腔等密度模具、模芯以及壓模裝置上的加熱元件對(duì)摩擦材料加熱，各溫度傳感器采集各檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度并通過PLC進(jìn)行控制。在PLC的控制下，壓制機(jī)構(gòu)按照設(shè)定的工藝執(zhí)行壓制動(dòng)作。當(dāng)完成全部試驗(yàn)工藝后，壓模裝置在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下向后移出多腔等密度模具上方，壓制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模芯繼續(xù)向上移動(dòng)，將壓制好的工件由模具模腔內(nèi)頂出。本實(shí)用新型通過前后平移的壓模裝置和合模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了上頂式合模、平移式開模以及多腔同壓等密度壓制；通過模腔、模芯和頂板的同時(shí)加熱，保證了壓制過程中摩擦材料的加溫迅速和均勻；通過力傳感器和位移傳感器可實(shí)時(shí)采集摩擦材料在壓制過程中的壓力和位移變化，為分析和確定工藝參數(shù)提供依據(jù)；通過壓制機(jī)構(gòu)與模芯的浮動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)了模具的整體快速更換；并且通過可編程控制器設(shè)定工藝參數(shù)，通過各個(gè)傳感器實(shí)現(xiàn)壓制工藝參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)，能夠準(zhǔn)確控制壓制工藝參數(shù)，提高了試驗(yàn)精度，保證了試驗(yàn)質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、底座，2、立柱，3、下壓板，4、合模缸，5、壓制缸，6、連接板，7、動(dòng)梁，8、位移傳感器，9、防轉(zhuǎn)支架，10、模具支撐板，11、下傳感器連接板，12、壓力傳感器，13、上傳感器連接板，14、模芯隔熱板，15、模芯連接件，16、模芯加熱板，17、模具底板，18、模芯過線板，19、 模具隔熱板，20、模芯，21、模具加熱帶，22、模具，23、模具夾板，24、模腔隔熱體，25、頂梁滑動(dòng)臺(tái)，26、前滑動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)，27、上模板，28、上加熱板，29、上隔熱板，30、滑動(dòng)導(dǎo)軌，31、導(dǎo)軌支架，32、滑塊，33、滑移液壓缸，34、后滑動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)，35、支架，36、頂梁，37、擋板，38、多腔等密度模具，39、壓模裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的盤式剎車片試驗(yàn)室壓制機(jī)主要包括底座1、多腔等密度模具38、壓制機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、壓模裝置39和壓模裝置平移機(jī)構(gòu)。底座1的四個(gè)角上均安裝有立柱2，合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)梁7和兩個(gè)合模缸4，合模缸4的下端通過下壓板3定位固定，合模缸4的活塞桿通過連接板6與動(dòng)梁7連接在一起，動(dòng)梁7套裝在四個(gè)立柱2上， 可在合模缸4的帶動(dòng)下沿立柱2上下移動(dòng)。動(dòng)梁7上安裝有位移傳感器8，以檢測(cè)動(dòng)梁7與壓模裝置的移動(dòng)距離(即模腔與模芯之間的相對(duì)位移量)。多腔等密度模具38安裝在合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)梁上，可實(shí)現(xiàn)模具的更換。多腔等密度模具38包括模具底板17、模具22、模具加熱帶21、模芯20和模芯加熱板16。模具底板17的底部設(shè)置有模具支撐板10，通過模具支撐板10與動(dòng)梁7連接在一起，兩相鄰模具支撐板10 之間具有一定空間，以容納模芯。模具底板17的上面設(shè)置有模具隔熱板19，模具隔熱板19 上設(shè)有模具夾板23，模具夾板23內(nèi)設(shè)有模腔隔熱體M，模具22設(shè)置在模腔隔熱體M中， 模具22的外圍設(shè)有模具加熱帶21，模具22內(nèi)安裝有溫度傳感器，模具22內(nèi)設(shè)有多個(gè)容納模芯20的模腔，附圖中設(shè)置有兩個(gè)模具22共4個(gè)模芯20。每個(gè)模芯20穿過模具隔熱板14和模具支撐板10，模芯20內(nèi)安裝有一個(gè)模芯過線板18，模芯20內(nèi)部安裝有溫度傳感器和電加熱管，模芯過線板18的下端與模芯加熱板16 連接，模芯加熱板16內(nèi)安裝有電加熱管。每個(gè)模芯20對(duì)應(yīng)一套壓制機(jī)構(gòu)，模芯加熱板16 的底部與壓制機(jī)構(gòu)中的模芯連接件15通過T型槽連接，便于多腔等密度模具38的整體更換。每套壓制機(jī)構(gòu)包括一個(gè)壓制缸5、壓力傳感器12和模芯連接件15，每個(gè)壓制缸5 的下端通過下壓板3與底座1定位固定，壓制缸5的活塞桿穿過動(dòng)梁7與模芯連接件15連接，模芯連接件15與壓制缸5的活塞桿之間設(shè)有壓力傳感器12，壓力傳感器12的上端通過上傳感器連接板13與模芯連接件15連接，下端通過下傳感器連接板11與壓制缸5的活塞桿連接。模芯連接件15的底部設(shè)有模芯隔熱板14。為了防止壓制缸5的活塞桿帶動(dòng)模芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)梁7的前部和后部均安裝有防轉(zhuǎn)支架9。模芯連接件15、模芯隔熱板14、模芯加熱板16、上傳感器連接板13以及下傳感器連接板11等件均在防轉(zhuǎn)支架9內(nèi)，在壓制缸5的帶動(dòng)下這些件均在防轉(zhuǎn)支架9內(nèi)上下移動(dòng)。壓模裝置39安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)上。壓模裝置39包括由下自上依次連接在一起的上模板27、上加熱板觀、上隔熱板四和頂梁36。上加熱板28對(duì)上模板27加熱，上加熱板觀內(nèi)安裝有溫度傳感器和電加熱管。上隔熱板四連接在頂梁36底部。頂梁36通過設(shè)置在其底部的滑塊32安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)導(dǎo)軌30上，頂梁36通過設(shè)置在其底部的T型塊與壓模裝置平移機(jī)構(gòu)的頂梁滑動(dòng)臺(tái)25中的T型槽配合，以承受合模時(shí)合模機(jī)構(gòu)向上的合模力。壓模裝置平移機(jī)構(gòu)安裝在底座1四個(gè)立柱2的上端兩側(cè)。壓模裝置平移機(jī)構(gòu)包括頂梁滑動(dòng)臺(tái)25、滑動(dòng)導(dǎo)軌30和滑移液壓缸33，頂梁滑動(dòng)臺(tái)25前面設(shè)有擋板37，頂梁滑動(dòng)臺(tái) 25的外側(cè)安裝有導(dǎo)軌支架31，導(dǎo)軌支架31上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌30，頂梁滑動(dòng)臺(tái)25的后部安裝有支架35，支架35上安裝有滑移液壓缸33，滑移液壓缸33的活塞桿與壓模裝置39的頂梁36連接。頂梁滑動(dòng)臺(tái)25中設(shè)有T型槽，與頂梁36底部的T型塊配合，使頂梁36承受合模時(shí)合模機(jī)構(gòu)向上的合模力。在滑移液壓缸33的帶動(dòng)下頂梁36可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌30前后移動(dòng)，以使壓模裝置39移入或移出多腔等密度模具38的上方。為了緩沖壓模裝置的臨界點(diǎn)速度，在導(dǎo)軌支架31的前后端設(shè)有前滑動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)沈和后滑動(dòng)緩沖機(jī)構(gòu)34。本實(shí)用新型的運(yùn)行過程是按初始位置-合模位置-壓制位置-開模位置循環(huán)執(zhí)行。初始位置合模機(jī)構(gòu)中的動(dòng)梁7和壓制機(jī)構(gòu)中的模芯連接件15 (即模芯20處于下位)處于最下端，壓模裝置處于后位，多腔等密度模具38中的模具模腔是敞開的。在初始位置狀態(tài)時(shí)，將壓制盤式剎車片的摩擦材料放入模具的模腔中，模腔上面放置盤式剎車片鋼背。合模位置啟動(dòng)滑移液壓缸33，頂梁36在滑移油缸33的推動(dòng)下沿頂梁滑動(dòng)臺(tái)25 上的滑動(dòng)導(dǎo)軌30向前移動(dòng)到前位，處于多腔等密度模具上方。啟動(dòng)合模缸4，動(dòng)梁7在合模缸4的帶動(dòng)下沿底座1上的立柱2向上升起，使模具22頂在壓模裝置的上模板27底部，兩者緊密接觸，實(shí)現(xiàn)合模。同時(shí)，各個(gè)模芯20通過壓制缸5向上頂動(dòng)，多腔等密度模具和模芯的向上位移量是相同的。合模缸4的合模力確保多腔等密度模具與壓模裝置無縫隙閉合， 實(shí)現(xiàn)合模過程。壓制位置合模后，多腔等密度模具中的模具加熱帶21、模芯中的電加熱管和壓模裝置上加熱板四中的電加熱管分別對(duì)模具膜腔、模芯22和盤式剎車片鋼背進(jìn)行加熱。 溫度通過多腔等密度模具和壓模裝置中的溫度傳感器控制，加熱溫度在預(yù)設(shè)溫度值上下士5°C范圍內(nèi)浮動(dòng)。壓制機(jī)構(gòu)中壓制缸5的活塞桿帶動(dòng)模芯20繼續(xù)向上移動(dòng)，將已加熱到設(shè)定溫度的模具模腔內(nèi)的摩擦材料均勻壓實(shí)，壓制壓力通過模芯20與壓制機(jī)構(gòu)之間的力傳感器12自動(dòng)檢測(cè)。當(dāng)完成預(yù)設(shè)的壓制工藝流程后，壓制過程結(jié)束。壓機(jī)開模位置啟動(dòng)滑移液壓缸33，頂梁36在滑移液壓缸33的推動(dòng)下沿頂梁滑動(dòng)臺(tái)25上的滑動(dòng)導(dǎo)軌30向后移動(dòng)到后位，移出多腔等密度模具上方。壓制機(jī)構(gòu)的壓制缸5 帶動(dòng)各模芯20繼續(xù)向上頂動(dòng)，將壓制好的盤式剎車片頂出，由操作人員取走。合模機(jī)構(gòu)中合模缸4帶動(dòng)動(dòng)梁7及多腔等密度模具向下移動(dòng)，返回初始位置。最后壓制機(jī)構(gòu)的壓制缸 5帶動(dòng)模芯20向下移動(dòng)，退回到初始位置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了壓制過程的智能化設(shè)定、檢測(cè)和控制，能夠自動(dòng)檢測(cè)和控制模具溫度(模芯20、模具22的模腔、上模板27)、壓制力、壓制位移等物理量。
權(quán)利要求1.一種用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，機(jī)包括底座、多腔等密度模具、壓制機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、壓模裝置、壓模裝置平移機(jī)構(gòu)和可編程控制器；底座上安裝有立柱；其特征是壓制機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)均安裝在底座上；多腔等密度模具安裝在合模機(jī)構(gòu)上，合模機(jī)構(gòu)上安裝有位移傳感器；多腔等密度模具中至少設(shè)有兩個(gè)模腔，每個(gè)模腔內(nèi)設(shè)置一套模芯，每套模芯與一套壓制機(jī)構(gòu)連接，模芯與壓制機(jī)構(gòu)之間設(shè)有力傳感器；壓模裝置位于多腔等密度模具上方并安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)上，壓模裝置平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上的立柱上部；多腔等密度模具的模腔、模芯以及壓模裝置上均安裝有加熱元件和溫度傳感器； 各部分的電動(dòng)部件及各傳感器均與可編程控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，其特征是所述合模機(jī)構(gòu)包括動(dòng)梁和合模缸，合模缸安裝在底座上，合模缸的活塞桿與動(dòng)梁連接在一起，動(dòng)梁套裝在立柱上；動(dòng)梁與壓模裝置之間安裝有位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，其特征是所述合模機(jī)構(gòu)上設(shè)有防止模芯轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，其特征是所述多腔等密度模具包括模具底板、模具、模腔加熱帶、模腔隔熱板、模芯和模芯加熱板，模具底板的底部設(shè)置有模具支撐板，通過模具支撐板與動(dòng)梁連接在一起，模具底板的上面設(shè)置有模具隔熱板，模具隔熱板上設(shè)有模具夾板，模具夾板內(nèi)設(shè)有模腔隔熱體，模具設(shè)置在模腔隔熱體中，模具內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)模腔，每個(gè)模腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)模芯，模芯穿過模具隔熱板套裝在模腔中，模芯底部安裝有模芯加熱板，模芯加熱板的底部與壓制機(jī)構(gòu)的模芯連接件連接；模具內(nèi)安裝有溫度傳感器，模具的外圍設(shè)有模具加熱帶，模芯內(nèi)部安裝有溫度傳感器和電加熱管，模芯加熱板內(nèi)安裝有電加熱管，溫度傳感器、加熱帶、加熱管均與可編程控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，其特征是所述壓制機(jī)構(gòu)包括壓制缸、力傳感器和模芯連接件，壓制缸安裝在底座上，壓制缸的活塞桿穿過動(dòng)梁與模芯連接件連接，模芯連接件與壓制缸的活塞桿之間設(shè)有力傳感器，模芯連接件上帶有T型槽，模芯連接件通過其上的T型槽與模芯連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，其特征是所述壓模裝置包括由下自上依次連接在一起的上模板、上加熱板、上隔熱板和頂梁， 上隔熱板連接在頂梁底部，上隔熱板底部連接上加熱板，上加熱板底部連接上模板，頂梁安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，并通過T型塊與壓模裝置平移機(jī)構(gòu)的頂梁滑動(dòng)臺(tái)T 型槽連接；上加熱板底部孔內(nèi)安裝有溫度傳感器和電加熱管，溫度傳感器、電加熱管均與可編程控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，其特征是所述壓模裝置平移機(jī)構(gòu)包括頂梁滑動(dòng)臺(tái)、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑移液壓缸，動(dòng)梁滑動(dòng)臺(tái)安裝在底座立柱的上端，頂梁滑動(dòng)臺(tái)上安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，頂梁滑動(dòng)臺(tái)中帶有T型槽，頂梁滑動(dòng)臺(tái)的后部安裝有滑移液壓缸，滑移液壓缸的活塞桿與壓模裝置中的頂梁連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于盤式剎車片等密度壓制工藝和配方試驗(yàn)的壓制機(jī)，包括底座、多腔等密度模具、壓制機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、壓模裝置、壓模裝置平移機(jī)構(gòu)和可編程控制器；壓制機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)均安裝在底座上；多腔等密度模具安裝在合模機(jī)構(gòu)上，合模機(jī)構(gòu)上安裝有位移傳感器；多腔等密度模具中至少設(shè)有兩個(gè)模腔，每個(gè)模腔內(nèi)設(shè)置一套模芯，每套模芯與一套壓制機(jī)構(gòu)連接，模芯與壓制機(jī)構(gòu)之間設(shè)有力傳感器；壓模裝置安裝在壓模裝置平移機(jī)構(gòu)上，壓模裝置平移機(jī)構(gòu)安裝在底座上的立柱上；多腔等密度模具的模腔、模芯以及壓模裝置上均安裝有加熱元件和溫度傳感器。本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確控制壓制工藝參數(shù)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓制過程中的溫度、壓力和位移變化過程。
文檔編號(hào)B30B15/34GK201998448SQ201120027000
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者孫志吾, 楊文波, 溫玉萍, 秦金山, 趙彥秋, 高永青 申請(qǐng)人:濟(jì)南易久自動(dòng)化技術(shù)有限公司