專利名稱：硅料方段酸洗專用裝載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能硅料方段的酸洗裝載裝置。
技術(shù)背景太陽中蘊(yùn)藏著人類取之不盡的能源。太陽不停地向宇宙空間中發(fā)送著巨大的能量。據(jù)計算，僅一秒鐘發(fā)出的能量就相當(dāng)于1.3億億噸標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒時所放出的熱量。而到達(dá)地球表面的太陽能，大約相當(dāng)于目前全世界所有發(fā)電能力總和的20萬倍。地球每天接收的太陽能，相當(dāng)于全球一年所消耗的總能量的200倍。與其他能源相比，太陽能不會產(chǎn)生有毒、有害氣體和廢渣，因而不污染環(huán)境。同時太陽光隨處都可以得到，使用方便、安全；成本低廉，可以再生。隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷提升，對于太陽能產(chǎn)品的質(zhì)量以及成本提出了新的要求。硅料在拉晶爐中拉制成硅棒后，必須用切割機(jī)將硅棒切成硅料方段，簡稱切方。切好的硅料方段，表面臟且不平整，在轉(zhuǎn)入切段、切片工序之前必須進(jìn)行酸洗，它包括對硅棒的化學(xué)清洗和對硅棒的表面腐蝕?；瘜W(xué)清洗是為了除去硅片上的各種雜質(zhì)，表面腐蝕的目的是除去硅片表面的切割損傷。目前一般使用人工酸洗方法，將切好的硅料方段放置在酸洗槽中，進(jìn)行表面清洗和腐蝕。由于對硅料方段表面處理要求不高，因此一般采用塑料繩子將硅料方段捆扎好，然后人工提起直接放入酸洗槽中進(jìn)行酸洗和腐蝕處理，由于清洗液為強(qiáng)酸，其腐蝕性極強(qiáng)，由于塑料繩子為軟性材料，在將硅料方段放入酸洗槽的過程中，很難緩慢著落，很容易導(dǎo)致酸洗液的飛濺，當(dāng)酸洗液飛濺到操作者身上或接觸人的皮膚時將對操作者造成傷害。另外，由于硅料方段平放在酸洗槽中，硅料方段有一面與酸洗槽的底面接觸，在清洗過程中，硅料方段又不好翻動，因此該面得不到良好的清洗，清洗效果不能滿足工藝要求。因此，必須設(shè)計一種硅料方段的清洗專用裝載裝置，既要確保清洗質(zhì)量，又能確保操作人員在酸洗過程中的生產(chǎn)安全
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種硅料方段酸洗專用裝載裝置，它能將待清洗的硅料方段緩緩放入清洗槽中，既能防止清洗液濺出，保證操作人員的生產(chǎn)安全，又能提高清洗質(zhì)量。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種硅料方段酸洗專用裝載裝置，其特征是包括主支撐板、側(cè)面連接板和底部連接板，在兩塊主支撐板的兩側(cè)面上至少固定有一塊側(cè)面連接板，底部連接板固定在兩塊主支撐板底部的中間部位，位于兩塊主支撐板兩側(cè)面上方的一塊側(cè)面連接板的上端面到底部連接板的上端面的距離略小于待清洗硅料方段的高度尺寸，由兩塊主支撐板和兩塊側(cè)面連接板圍合成正方形的邊長比待清洗硅料方段的橫向截面的邊間距大3 10毫米，在兩主支撐板的上端部設(shè)有手提孔。進(jìn)一步，在兩塊主支撐板的兩側(cè)面上固定有一塊側(cè)面連接板。進(jìn)一步，在兩塊主支撐板的兩側(cè)面上固定有二塊側(cè)面連接板。[0009]進(jìn)一步，在主支撐板、側(cè)面連接板和底部連接板上均設(shè)有透液孔。由于采用了漏空的桶裝結(jié)構(gòu)，硅料方段放入本實(shí)用新型中，其底部由底部連接板限定，四周由主支撐板和側(cè)面連接板限定，在主支撐板的上端設(shè)有手提孔，操作者在放落時，雙手握住兩主支撐板上端的手提孔，緩慢地放入酸洗槽中，實(shí)現(xiàn)軟著落，在放落過程中， 清洗槽中的清洗液不會出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)中由于清洗液飛濺導(dǎo)致對操作者的各種傷害，同時，在清洗過程中，硅料方段放入本實(shí)用新型中，操作者只要搬動兩主支撐板，硅料方段與本實(shí)用新型之間都存有一定間隙，清洗液能與硅料方段四周充分接觸，若在主支撐板、側(cè)面連接板和底部連接板上都設(shè)有透液孔，則清洗效果更好。使用本實(shí)用新型既能確保硅料方段的清洗質(zhì)量，又能確保操作人員在酸洗過程中的生產(chǎn)安全。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面視圖；圖3為圖2中的A-A剖視圖；圖中1_主支撐板；2-側(cè)面連接板；3-底部連接板；4-手提孔；5-透液孔；6_硅料方段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 本實(shí)用新型所述硅料方段酸洗專用裝載裝置，如圖1 圖3所示，它由主支撐板1、側(cè)面連接板2和底部連接板3組成，在兩塊主支撐板1的兩側(cè)面上固定有一塊側(cè)面連接板2，底部連接板3固定在兩塊主支撐板1的底部中間部位，側(cè)面連接板2的上端面到底部連接板3的上端面的距離略小于待清洗硅料方段6的高度尺寸，由兩塊主支撐板 1和兩塊側(cè)面連接板2圍合成正方形的邊長比待清洗硅料方段6橫向截面的邊間距大8毫米，在兩主支撐板1的上端部設(shè)有手提孔4。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在主支撐板1、側(cè)面連接板2和底部連接板3上均設(shè)有透液孔5，且主支撐板1、側(cè)面連接板2和底部連接板3均是由耐酸耐高溫的PP塑料制成。實(shí)施例3 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在兩塊主支撐板1的兩側(cè)面上固定有二塊側(cè)面連接板2，位于上方的側(cè)面連接板2的上端面到底部連接板3的上端面的距離略小于待清洗方段硅料6的高度尺寸。
權(quán)利要求1.一種硅料方段酸洗專用裝載裝置，其特征是包括主支撐板(1)、側(cè)面連接板(2)和底部連接板(3)，在兩塊主支撐板(1)的兩側(cè)面上至少固定有一塊側(cè)面連接板(2)，底部連接板(33)固定在兩塊主支撐板(1)底部的中間部位，位于兩塊主支撐板(1)兩側(cè)面上方的一塊側(cè)面連接板(2)的上端面到底部連接板(3)的上端面的距離略小于待清洗硅料方段 (6)的高度尺寸，由兩塊主支撐板(1)和兩塊側(cè)面連接板(2)圍合成正方形的邊長比待清洗硅料方段(6)的橫向截面的邊間距大3 10毫米，在兩主支撐板(1)的上端部設(shè)有手提孔 ⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料方段酸洗專用裝載裝置，其特征是在兩塊主支撐板(1) 的兩側(cè)面上固定有一塊側(cè)面連接板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料方段酸洗專用裝載裝置，其特征是在兩塊主支撐板(1) 的兩側(cè)面上固定有二塊側(cè)面連接板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅料方段酸洗專用裝載裝置，其特征是在主支撐板(1)、側(cè)面連接板(2)和底部連接板(3)上均設(shè)有透液孔(5)。
專利摘要一種硅料方段酸洗專用裝載裝置，它包括主支撐板、側(cè)面連接板和底部連接板，三者連接成漏空的桶裝結(jié)構(gòu)，硅料方段放在漏空的桶裝結(jié)構(gòu)中，在兩主支撐板的上端部各設(shè)有手提孔。由于采用了漏空的桶裝結(jié)構(gòu)，硅料方段放入其中，底部由底部連接板限定，四周由主支撐板和側(cè)面連接板限定，在主支撐板的上端設(shè)有手提孔，操作者在放落時，雙手握住兩主支撐板上端的手提孔，緩慢地放入酸洗槽中，實(shí)現(xiàn)軟著落，在放落過程中，清洗槽中的清洗液不會出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，同時能確保清洗液與硅料方段四周充分接觸，它既能確保硅料方段的清洗質(zhì)量，又能確保操作人員在酸洗過程中的生產(chǎn)安全。
文檔編號C30B33/10GK202000027SQ201120037820
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者蔣和平, 陳鑫 申請人:常州億晶光電科技有限公司