專利名稱：防塵壓輪及使用該防塵壓輪的生物質(zhì)煤炭成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物型能源機械領(lǐng)域，尤其是一種防塵壓輪及使用該防塵壓輪的生物質(zhì)煤炭成型機。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)煤炭成型機是指以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等生物質(zhì)材料為原料，用于將上述材料增密成型的成型裝置， 隨著能源問題的日益緊張，上述生物質(zhì)煤炭成型機具有廣闊的市場前景。所述生物質(zhì)煤炭成型機主要包括機架及轉(zhuǎn)動裝配于機架上的立軸，立軸的動力輸入端傳動連接有驅(qū)動裝置 (主要為電機，也可以是柴油機等)，立軸的動力輸出端穿過一水平固設(shè)于機架上的平板模具之后固連有輪軸，輪軸的軸線與立軸軸線垂直，輪軸的兩端均裝配有壓輪，所述平板模具上對應(yīng)于所述壓輪的運動軌跡上設(shè)置有模孔(成型孔)，工作時，采用平板模具與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。上述設(shè)備在一些生物質(zhì)電廠等場所得到了廣泛的應(yīng)用，但是在使用過程中也遇到了各種問題，如原料成型過程中所產(chǎn)生的粉塵堵塞壓輪軸承將壓輪卡死的現(xiàn)象就是一個至今沒有解決的問題，由于現(xiàn)有的壓輪是通過兩個錐形軸承裝配于所述輪軸上的，軸承外部難以進行良好的密封，因此工作過程中產(chǎn)生的粉塵將軸承卡死的現(xiàn)象時有發(fā)生，采用氟橡膠圈密封時，一般4-6個工作日就會失效，而一般的密封圈則只能工作1-3個工作日，一旦密封圈失效，粉塵侵入，一個工作日左右，滾輪就不能正常轉(zhuǎn)動，甚至滾動軸承損壞，給使用方造成不必要的人力、財力的損失，使工作效率大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種防塵壓輪，以解決現(xiàn)有秸稈煤炭成型機的壓輪易卡死的問題；同時本實用新型的目的還在于提供一種使用上述防塵壓輪的生物質(zhì)煤炭成型機。為了解決上述問題，本實用新型的防塵壓輪采用以下技術(shù)方案防塵壓輪，包括滾輪，所述滾輪內(nèi)同軸線安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)孔為用于安裝輪軸的軸安裝孔，所述滾輪的內(nèi)側(cè)固連有用于與輪軸間隙配合的排塵管，所述排塵管靠近滾輪的一端的管口的口沿圍設(shè)于所述軸安裝孔的外周，排塵管的內(nèi)壁面上具有用于在所述防塵壓輪工作時將進入排塵管的粉塵排出的螺旋流道。所述軸承包括從滾輪的外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的外軸承和內(nèi)軸承，所述內(nèi)軸承的內(nèi)
端具有防塵罩。所述的滾輪內(nèi)裝配有軸承座，所述軸承座上具有兩個同軸線設(shè)置的軸承安裝孔， 所述的內(nèi)、外軸承均通過所述軸承座裝配于所述滾輪內(nèi)。所述滾輪的外側(cè)罩設(shè)有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法蘭盤，所述排塵管的內(nèi)端外周具有第二法蘭盤，所述第一、第二法蘭盤對應(yīng)與所述軸承座的外、內(nèi)側(cè)固接并在滾輪的軸線方向上與滾輪止退配合。所述排塵管靠近所述滾輪的一端具有止退端面，所述止退端面與所述防塵罩之間設(shè)置有密封圈。本實用新型的生物質(zhì)煤炭成型機采用以下技術(shù)方案生物質(zhì)煤炭成型機，包括輪軸及防塵壓輪，所述防塵壓輪包括滾輪，所述滾輪內(nèi)同軸線安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)孔為用于安裝所述輪軸的軸安裝孔，所述滾輪的內(nèi)側(cè)固連有與所述輪軸間隙配合的排塵管，所述排塵管靠近滾輪的一端的管口的口沿圍設(shè)于所述軸安裝孔的外周，排塵管的內(nèi)壁面上具有用于在所述防塵壓輪工作時將進入排塵管的粉塵排出的螺旋流道。所述軸承包括從滾輪的外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的外軸承和內(nèi)軸承，所述內(nèi)軸承的內(nèi)端具有防塵罩。所述的滾輪內(nèi)裝配有軸承座，所述軸承座上具有兩個同軸線設(shè)置的軸承安裝孔， 所述的內(nèi)、外軸承均通過所述軸承座裝配于所述滾輪內(nèi)。所述滾輪的外側(cè)罩設(shè)有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法蘭盤，所述排塵管的內(nèi)端外周具有第二法蘭盤，所述第一、第二法蘭盤對應(yīng)與所述軸承座的外、內(nèi)側(cè)固接并在滾輪的軸線方向上與滾輪止退配合。所述排塵管靠近所述滾輪的一端具有止退端面，所述止退端面與所述防塵罩之間設(shè)置有密封圈。由于本實用新型的防塵壓輪在其內(nèi)側(cè)固連有排塵管，并在所述排塵管的內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋流道，因此所述防塵壓輪在工作過程中可通過其滾輪帶動排塵管轉(zhuǎn)動，排塵管可在隨滾輪的轉(zhuǎn)動過程中將進入其內(nèi)部的粉塵沿螺旋流道排出，大大的減小了粉塵對軸承的影響，有效的解決了現(xiàn)有壓輪易卡死的問題。更進一步的，在所述內(nèi)軸承的內(nèi)端設(shè)置防塵罩，進一步減小了粉塵對軸承的影響； 所述的密封罩用于防止粉塵從滾輪的外側(cè)進入對應(yīng)的軸承，防止粉塵對所述外軸承造成傷害；在所述的防塵罩與排塵管的止退端面之間設(shè)置密封圈，進一步阻礙了粉塵的進入，有效的增強了密封效果。由于本實用新型的生物質(zhì)煤炭成型機的防塵壓輪在其內(nèi)側(cè)固連有排塵管，并在所述排塵管的內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋流道，因此所述防塵壓輪在工作過程中可通過其滾輪帶動排塵管轉(zhuǎn)動，排塵管可在隨滾輪的轉(zhuǎn)動過程中將進入其內(nèi)部的粉塵沿螺旋流道排出，大大的減小了粉塵對軸承的影響，有效的解決了現(xiàn)有壓輪易卡死的問題。更進一步的，在所述內(nèi)軸承的內(nèi)端設(shè)置防塵罩，進一步減小了粉塵對軸承的影響； 所述的密封罩用于防止粉塵從滾輪的外側(cè)進入對應(yīng)的軸承，防止粉塵對所述外軸承造成傷害；在所述的防塵罩與排塵管的止退端面之間設(shè)置密封圈，進一步阻礙了粉塵的進入，有效的增強了密封效果。

圖1是本實用新型的防塵壓輪的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中排塵管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；[0022]圖5是圖1中密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型的生物質(zhì)煤炭成型機的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的防塵壓輪的實施例1，如圖1-7所示，由滾輪1、密封罩2、軸承座3、 內(nèi)軸承4、外軸承5、排塵管6、密封圈7組成。滾輪1的外周面為用于與平板模具配合將生物質(zhì)材料擠壓成型的擠壓面，滾輪1上沿其轉(zhuǎn)動軸線方向具有用于安裝軸承座的軸承座安裝孔8，軸承座3設(shè)置于軸承座安裝孔8內(nèi)，軸承座的內(nèi)、外側(cè)同軸線設(shè)置有兩軸承安裝孔， 內(nèi)、外軸承分別通過對應(yīng)的軸承安裝孔裝配于軸承座3的內(nèi)、外側(cè)，其中外軸承5采用錐形滾子軸承，內(nèi)軸承4采用圓柱球軸承，內(nèi)軸承4的內(nèi)端具有防塵罩9，內(nèi)、外軸承的內(nèi)孔即為用于裝配輪軸的軸安裝孔；排塵管6及密封罩2分別設(shè)置于滾輪1的內(nèi)、外側(cè)，排塵管6靠近滾輪1的一端的管口的口沿圍設(shè)于所述軸安裝孔外周，排塵管6的內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋流道10，螺旋流道10為沿排塵管6的軸線方向開設(shè)于排塵管內(nèi)壁面上的螺旋溝槽，螺旋流道10的螺旋線延伸方向與滾輪1在工作時的轉(zhuǎn)動方向相反，這樣可在滾輪1工作時可通過螺旋流道10將進入排塵管的粉塵導(dǎo)出，防止粉塵進入內(nèi)軸承4，排塵管6靠近滾輪的一端于周向上具有第一法蘭盤11，密封罩2用于密封滾輪1的外側(cè)，密封罩2的外周具有第二法蘭盤12，滾輪1的內(nèi)、外側(cè)分別具有用于供第一、第二法蘭盤嵌入的沉孔結(jié)構(gòu)，軸承座3的內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置有螺紋孔，第一、第二法蘭盤嵌入滾輪1上對應(yīng)的沉孔結(jié)構(gòu)后通過螺釘對應(yīng)與軸承座3的內(nèi)、外側(cè)固連，同時將軸承座3固定裝配于滾輪1的軸承安裝孔8內(nèi)，排塵管 10靠近第二法蘭盤的一端具有擴口結(jié)構(gòu)并形成一止退端面13，密封圈采用VD-A型密封圈， 設(shè)置于所述密封罩9與止退端面13之間。上述實施例中，所述的螺旋流道還可以由連續(xù)設(shè)置于排塵管內(nèi)壁面上的落選葉片構(gòu)成；所述的密封圈還可以采用截面為圓形或矩形的氟橡膠密封圈。本市實用新型的生物質(zhì)煤炭成型機的實施例1，如圖8所示，具有機架21，機架21 上轉(zhuǎn)動裝配有立軸22，立軸22的上端通過一平板模具23后固連有輪軸M，輪軸M的軸線與立軸22的軸線垂直，輪軸M的兩端均設(shè)置有防塵壓輪25，所述防塵壓輪25的結(jié)構(gòu)與上述實施例中的防塵壓輪的結(jié)構(gòu)相同，其中密封圈、排塵管及內(nèi)、外軸承依次套設(shè)于輪軸上， 工作時，排塵管隨滾輪轉(zhuǎn)動，形成反螺旋通道及排塵風(fēng)壓，從而將對應(yīng)位置處的粉塵排出。
權(quán)利要求1.防塵壓輪，包括滾輪，所述滾輪內(nèi)同軸線安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)孔為用于安裝輪軸的軸安裝孔，其特征在于所述滾輪的內(nèi)側(cè)固連有用于與輪軸間隙配合的排塵管，所述排塵管靠近滾輪的一端的管口的口沿圍設(shè)于所述軸安裝孔的外周，排塵管的內(nèi)壁面上具有用于在所述防塵壓輪工作時將進入排塵管的粉塵排出的螺旋流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵壓輪，其特征在于所述軸承包括從滾輪的外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的外軸承和內(nèi)軸承，所述內(nèi)軸承的內(nèi)端具有防塵罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防塵壓輪，其特征在于所述的滾輪內(nèi)裝配有軸承座，所述軸承座上具有兩個同軸線設(shè)置的軸承安裝孔，所述的內(nèi)、外軸承均通過所述軸承座裝配于所述滾輪內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防塵壓輪，其特征在于所述滾輪的外側(cè)罩設(shè)有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法蘭盤，所述排塵管的內(nèi)端外周具有第二法蘭盤，所述第一、第二法蘭盤對應(yīng)與所述軸承座的外、內(nèi)側(cè)固接并在滾輪的軸線方向上與滾輪止退配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的防塵壓輪，其特征在于所述排塵管靠近所述滾輪的一端具有止退端面，所述止退端面與所述防塵罩之間設(shè)置有密封圈。
6.生物質(zhì)煤炭成型機，包括輪軸及防塵壓輪，所述防塵壓輪包括滾輪，所述滾輪內(nèi)同軸線安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)孔為用于安裝所述輪軸的軸安裝孔，其特征在于所述滾輪的內(nèi)側(cè)固連有與所述輪軸間隙配合的排塵管，所述排塵管靠近滾輪的一端的管口的口沿圍設(shè)于所述軸安裝孔的外周，排塵管的內(nèi)壁面上具有用于在所述防塵壓輪工作時將進入排塵管的粉塵排出的螺旋流道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)煤炭成型機，其特征在于所述軸承包括從滾輪的外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的外軸承和內(nèi)軸承，所述內(nèi)軸承的內(nèi)端具有防塵罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)煤炭成型機，其特征在于所述的滾輪內(nèi)裝配有軸承座，所述軸承座上具有兩個同軸線設(shè)置的軸承安裝孔，所述的內(nèi)、外軸承均通過所述軸承座裝配于所述滾輪內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)煤炭成型機，其特征在于所述滾輪的外側(cè)罩設(shè)有密封罩，所述密封罩的周向上具有第一法蘭盤，所述排塵管的內(nèi)端外周具有第二法蘭盤，所述第一、第二法蘭盤對應(yīng)與所述軸承座的外、內(nèi)側(cè)固接并在滾輪的軸線方向上與滾輪止退配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項所述的生物質(zhì)煤炭成型機，其特征在于所述排塵管靠近所述滾輪的一端具有止退端面，所述止退端面與所述防塵罩之間設(shè)置有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及防塵壓輪及使用該防塵壓輪的生物質(zhì)煤炭成型機，防塵壓輪包括滾輪，滾輪內(nèi)同軸線安裝有軸承，軸承的內(nèi)孔為用于安裝輪軸的軸安裝孔，滾輪的內(nèi)側(cè)固連有用于與輪軸間隙配合的排塵管，排塵管靠近滾輪的一端的管口的口沿圍設(shè)于所述軸安裝孔的外周，排塵管的內(nèi)壁面上具有用于在所述防塵壓輪工作時將進入排塵管的粉塵導(dǎo)出的螺旋流道；由于本實用新型的防塵壓輪在其內(nèi)側(cè)固連有排塵管，并在所述排塵管的內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋流道，因此所述防塵壓輪在工作過程中可通過其滾輪帶動排塵管轉(zhuǎn)動，排塵管可在隨滾輪的轉(zhuǎn)動過程中將進入其內(nèi)部的粉塵沿螺旋流道排出，大大的減小了粉塵對軸承的影響，有效的解決了現(xiàn)有壓輪易卡死的問題。
文檔編號B30B15/00GK202079809SQ20112004536
公開日2011年12月21日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者張厚甫 申請人:張厚甫