專利名稱：裝配不銹鋼套的液壓支架千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦用液壓支架，尤其涉及液壓支架的千斤頂。
背景技術(shù)：
液壓支架千斤頂是液壓支架實(shí)現(xiàn)升降、承載的主要部件，由缸體、活塞桿、導(dǎo)向套、 擋套、擋圈及密封件組成。因礦井下生產(chǎn)條件惡劣，空氣濕度大，礦井水為酸、堿性溶液，易使液壓支架千斤頂工作配合面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，而影響其密封性能，造成漏液，達(dá)不到使用壓力，漏出的乳化液會(huì)造成對(duì)地下水資源的污染。因此，一般要對(duì)千斤頂?shù)墓ぷ髋浜厦孢M(jìn)行防腐處理。目前的處理方法是，液壓支架千斤頂?shù)母左w內(nèi)圓表面、活塞桿外圓表面采用先電鍍?nèi)榘足t打底厚0. 02-0. 03mm后再鍍硬鉻至鍍層總厚度為0. 05-0. 07mm作為防腐耐磨層， 以提高其抗腐蝕、耐磨擦和抗碰砸能力，并提高產(chǎn)品的密封性能。其鍍鉻層耐腐蝕性能經(jīng)按 ASTMBl 17標(biāo)準(zhǔn)檢測可達(dá)600-800小時(shí)。上述表面防腐耐磨處理工藝?yán)秒婂兪够颈砻媾c腐蝕介質(zhì)隔離以達(dá)到基本不被腐蝕，采用除油一除銹一清洗一表面活化一清洗一電鍍一清洗一鍍層檢查一鈍化一回收 —清洗一鍍層檢查一入庫的電鍍技術(shù)工藝方法。電鍍防腐層存在以下缺點(diǎn)(1)電鍍環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于操作工的身心健康；( 存在氫脆，影響基體的綜合機(jī)械性能；C3)鍍層存在孔隙，防腐表面首先沿其出現(xiàn)蝕點(diǎn)，使基體出現(xiàn)麻點(diǎn)，造成鍍層片狀脫落，進(jìn)一步加快基體腐蝕程度，影響產(chǎn)品密封性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服電鍍防腐層的缺點(diǎn)，提供一種裝配不銹鋼套的液壓支架千斤頂。一種裝配不銹鋼套的液壓支架千斤頂，主要由缸體和活塞桿組成，其特征在于，缸體的內(nèi)圓表面裝配有內(nèi)不銹鋼套，活塞桿的外圓表面裝配有外不銹鋼套，內(nèi)、外不銹鋼套形成工作配合面的防腐層。液壓支架千斤頂裝配不銹鋼套的工藝方法是一、將缸體內(nèi)圓表面鏜削加工至預(yù)定尺寸，在缸口上加工出缸口槽和20°缸口斜面倒角，緊貼缸體內(nèi)壁裝配上厚度為0. 6-4. 5mm的內(nèi)不銹鋼套，并卷邊定位，然后將缸體滾壓至預(yù)定尺寸精度，滾壓后再修正缸口，使缸口成為20°斜面倒角，用丙酮清潔缸口及其附近區(qū)域，再用氬弧焊使內(nèi)不銹鋼套緣口與缸體內(nèi)壁融合為一體；要求滾壓時(shí)采用含乳化油濃度5%左右的乳化液作為冷卻潤滑介質(zhì)，滾壓表面速度控制在lm/min ；二、將活塞桿外圓表面精車拋光加工至預(yù)定尺寸，然后在活塞桿外圓表面緊密包覆一層0. 6-4. 5mm厚的外不銹鋼板套，再采用氬弧焊與活塞桿焊成一體；經(jīng)機(jī)械精加工至精度要求的技術(shù)尺寸。上述不銹鋼材料選用奧氏體不銹鋼，如含鉻大于18%，并含有8%左右的鎳及少
量鉬、鈦等元素。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與目前應(yīng)用的電鍍防腐層的液壓支架千斤頂相比，其防腐蝕性提高五倍以上，防腐層光滑、致密、無剝落、無孔隙，極大提高工件耐腐蝕、抗老化和耐磨性能，使得與其配合面具有更佳的配合性能，杜絕了表面產(chǎn)生斷裂或剝落等現(xiàn)象；并且由于不銹鋼層中鉻元素與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕，使其具有持續(xù)防腐蝕性能；使其密封性能優(yōu)越、工作可靠性進(jìn)一步提高；可用水或地下水為工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和使用過程中的無毒害、無污染； 相對(duì)價(jià)格低，維修費(fèi)用低，使用壽命長，并且因其獨(dú)特的技術(shù)工藝，符合環(huán)保發(fā)展需求并可獲得性能優(yōu)異表面層，產(chǎn)品具有很強(qiáng)的市場競爭力和推廣應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的斷面圖。圖例說明1-缸體；2-活塞桿；3-內(nèi)不銹鋼套；4-外不銹鋼套。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種裝配不銹鋼套的液壓支架千斤頂，由缸體1和活塞桿2組成，其特征在于，缸體1的內(nèi)圓表面裝配有內(nèi)不銹鋼套3，活塞桿2的外圓表面裝配有外不銹鋼套 4，內(nèi)不銹鋼套3和外不銹鋼套4形成工作配合面的防腐層。液壓支架千斤頂裝配不銹鋼套的工藝方法是一、將缸體1內(nèi)圓表面鏜削加工至預(yù)定尺寸，在缸口上車出缸口槽和20°缸口斜面倒角，緊貼缸體1內(nèi)壁裝配上厚度為0. 6-4. 5mm的內(nèi)不銹鋼套3，并卷邊定位，然后將缸體1裝配于鏜床并置于工裝固定緊持，進(jìn)行滾壓，滾壓至預(yù)定尺寸精度；滾壓時(shí)，采用含乳化油濃度5%左右的乳化液作為冷卻潤滑介質(zhì)，滾壓表面速度控制在lm/min ；滾壓后修正缸口，使缸口成為20°斜面倒角，并用丙酮清潔缸口及其附近區(qū)域，再用氬弧焊使內(nèi)不銹鋼套3緣口與缸體1內(nèi)壁融合為一體；二、將活塞桿2外圓表面精車拋光加工至預(yù)定尺寸，然后在活塞桿2外圓表面緊密包覆一層0. 6-4. 5mm厚的外不銹鋼套4，再采用氬弧焊與活塞桿2焊成一體；經(jīng)機(jī)械精加工至精度要求的技術(shù)尺寸。上述不銹鋼材料選用奧氏體不銹鋼，含鉻大于18%，并含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦等元素。
權(quán)利要求1. 一種裝配不銹鋼套的液壓支架千斤頂，它主要由缸體和活塞桿組成，其特征在于，缸體的內(nèi)圓表面裝配有內(nèi)不銹鋼套，活塞桿的外圓表面裝配有外不銹鋼套，內(nèi)、外不銹鋼套形成工作配合面的防腐層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配不銹鋼套的液壓支架千斤頂，它主要由缸體和活塞桿組成，缸體的內(nèi)圓表面裝配有內(nèi)不銹鋼套，活塞桿的外圓表面裝配有外不銹鋼套，內(nèi)、外不銹鋼套形成工作配合面的防腐層。本實(shí)用新型與目前應(yīng)用的電鍍防腐層的液壓支架千斤頂相比，其防腐蝕性提高五倍以上，防腐層光滑、致密、無剝落、無孔隙，極大提高工件耐腐蝕、抗老化和耐磨性能，使得與其配合面具有更佳的配合性能，杜絕了表面產(chǎn)生斷裂或剝落等現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B66F3/25GK202038834SQ201120053369
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月27日
發(fā)明者卜美蘭, 張含臣, 彭迎新, 李圣文, 段秀蘭, 王昕 , 王濤, 紀(jì)平, 顏廷彪 申請(qǐng)人:山東能源機(jī)械集團(tuán)有限公司