專(zhuān)利名稱(chēng)：免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于港口工程領(lǐng)域，具體涉及一種吊具，尤其是實(shí)現(xiàn)籃外操作起吊碼頭施工構(gòu)件鋼筋混凝土薄壁大圓筒的吊具。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土薄壁大圓筒(簡(jiǎn)稱(chēng)大圓筒)是碼頭的主要構(gòu)件，其吊運(yùn)是碼頭施工中難度較大的工序之一，因其壁薄、尺寸大，吊運(yùn)時(shí)容易產(chǎn)生變形、裂縫，使大圓筒報(bào)廢，既耽誤施工影響效率，又增大了施工成本。現(xiàn)有技術(shù)中，大圓筒吊具包括由多個(gè)橫梁交錯(cuò)固連形成的穩(wěn)固平面桁架和設(shè)置在各橫梁端部的起吊鋼絲繩構(gòu)成，各起吊鋼絲繩分成筒內(nèi)、筒外兩股，吊運(yùn)時(shí)，兩股起吊鋼絲繩的自由端在大圓筒周圈上的吊孔處固連，然后由起重船吊鉤鉤頭掛著的鋼絲繩端部與大圓筒吊具的橫梁端部相連，起重船依次通過(guò)鋼絲繩、吊具橫梁、起吊鋼絲繩、大圓筒吊孔，實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)大圓筒的功能。然而在大圓筒吊具的起吊鋼絲繩與大圓筒上吊孔連接時(shí)，由于起吊鋼絲繩為軟質(zhì)材料，難以控制，必須在筒內(nèi)和筒外分別安裝操作平臺(tái)，分別有施工人員同時(shí)在筒內(nèi)和筒外操作兩股鋼絲繩才能使其自由端穿在大圓筒上的吊孔實(shí)現(xiàn)鋼絲繩與大圓筒的連接，效率低下，尤其是在水下操作時(shí)，經(jīng)常會(huì)由于風(fēng)浪等原因造成大圓筒吊具上下左右嚴(yán)重?cái)[動(dòng)，容易傷害到潛水施工人員，不利于安全生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提出一種免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的大圓筒吊運(yùn)時(shí)必須筒內(nèi)、筒外同時(shí)操作效率低，安全性差的問(wèn)題。為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，用于與起重設(shè)備配合使用吊運(yùn)大圓筒，包括多根橫梁，各橫梁相互之間由其端部處固連形成平面桁架，所述橫梁的端部固連處連接有剛性垂向吊桿，所述吊桿由用于將所述大圓筒的筒壁夾固在中間進(jìn)行起吊、且相對(duì)設(shè)置的內(nèi)、外吊腿構(gòu)成，所述內(nèi)、外吊腿的頂端固連為一體，底端均設(shè)有大圓筒連接孔，兩所述大圓筒連接孔同軸設(shè)置。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還包括以下附加技術(shù)特征所述橫梁的端部固連處固設(shè)有連接端頭，所述連接端頭的頂端用于連接起重設(shè)備，底端鉸接所述內(nèi)、外吊腿的頂端。所述連接端頭包括底板和固設(shè)在底板相對(duì)邊上的兩側(cè)板，兩所述側(cè)板上相對(duì)設(shè)有同軸的銷(xiāo)孔，所述底板上開(kāi)有吊腿鉸接孔。所述銷(xiāo)孔與所述吊腿鉸接孔的軸線垂直。所述內(nèi)、外吊腿的頂端之間焊接有用于將其頂端固連的連接板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、采用本實(shí)用新型免筒內(nèi)操作大圓筒吊具，與起重設(shè)備(如起重船)配合使用，工人只需要在大圓筒筒外操作，就可以在大圓筒周圈多個(gè)吊孔處裝、卸銷(xiāo)軸，從而將吊具與大圓筒連接，實(shí)現(xiàn)起重設(shè)備裝、卸大圓筒的目的；2、采用本實(shí)用新型免除了筒內(nèi)裝、卸銷(xiāo)軸，可以大大提高工作效率；3、有利于安全生產(chǎn)，尤其是在水下操作優(yōu)勢(shì)更加明顯；4、本本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，實(shí)用性強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中吊具的吊桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中吊具的連接端頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型實(shí)施例中吊具折疊狀態(tài)圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖5所示，本實(shí)施例免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具10，用于與起重設(shè)備配合使用吊運(yùn)大圓筒20，包括多根橫梁11，各橫梁11相互之間由其端部處固連形成平面桁架12，橫梁11的端部固連處連接有剛性垂向吊桿13，吊桿13由用于將大圓筒2的筒壁夾固在中間進(jìn)行起吊、且相對(duì)設(shè)置的內(nèi)吊腿14和外吊腿15構(gòu)成，內(nèi)、外吊腿14、15的頂端固連為一體，底端均設(shè)有大圓筒連接孔16，兩大圓筒連接孔16同軸設(shè)置。具體而言，由于大圓筒為碼頭施工構(gòu)件，本實(shí)施例中起重設(shè)備為起重船，起重船鉤頭3掛著的起吊鋼絲繩4端部與本實(shí)施例大圓筒吊具10的橫梁11端部固連處相連，橫梁 11的每個(gè)端部固連處與吊桿13相連，吊桿13與大圓筒20于大圓筒20上的吊孔21處相連，實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)的目的。橫梁11和吊桿13采用鋼質(zhì)材質(zhì)制成，保證其強(qiáng)度和剛度，各橫梁11 之間可通過(guò)焊接的方式固連形成平面桁架12，平面桁架12可為四邊形、三角形或其它多邊形，以所起吊大圓筒20的直徑大小而定。吊桿13頂端相連部位到其底端大圓筒連接孔16 的距離與大圓筒20上表面到吊孔21的距離相同，則把吊具10放在大圓筒上，兩大圓筒連接孔16就與吊孔21同心，將銷(xiāo)軸III 7依次穿過(guò)外吊腿15上的大圓筒連接孔16、吊孔21、 內(nèi)吊腿14上大圓筒連接孔16，然后將銷(xiāo)軸限位在外吊腿15上防止銷(xiāo)軸自行脫落即安裝完畢，拆卸過(guò)程與此相反；若大圓筒20重量前、后、左、右不平衡時(shí)，只要將掛在起重船鉤頭3 上起吊鋼絲繩4的長(zhǎng)短做適當(dāng)調(diào)整，重量大處起吊鋼絲繩4長(zhǎng)度少縮短一點(diǎn)，其他各處起吊鋼絲繩4長(zhǎng)度不變，可以實(shí)現(xiàn)重量不平衡大圓筒的平穩(wěn)起吊。另外，內(nèi)、外吊腿14、15頂端之間的固連方式，可選擇在二者之間焊接一連接板19的方式，或采用其它方式，本實(shí)施例對(duì)此不做限制。為便于本實(shí)施例免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具10連接起吊鋼絲繩4及吊桿13，橫梁11的端部固連處固設(shè)有連接端頭17，連接端頭17的頂端通過(guò)起吊鋼絲繩4連接起重船，底端鉸接內(nèi)、外吊腿14、15的頂端。連接端頭17包括底板171和固設(shè)在底板171相對(duì)邊上的兩側(cè)板172，兩側(cè)板172 上相對(duì)設(shè)有同軸的銷(xiāo)孔173，底板171上開(kāi)有吊腿鉸接孔174，內(nèi)、外吊腿14、15上對(duì)應(yīng)開(kāi)有鉸接孔18。為了配合起吊鋼絲繩4的受力方向和吊桿13頂端與大圓筒20的連接方向，銷(xiāo)孔 173與吊腿鉸接孔174的軸線垂直，即吊腿鉸接孔174的軸線約為大圓筒20的圓周直徑方向，而銷(xiāo)孔173的軸線方向約為大圓筒20的圓周切線方向。則在連接端頭17連接起吊鋼絲繩4時(shí)，采用銷(xiāo)軸I 5依次穿過(guò)起重一個(gè)銷(xiāo)孔173、起吊鋼絲繩4的閉合端孔和另一個(gè)銷(xiāo)孔173，然后鎖緊銷(xiāo)軸I 5即可；連接端頭17的底端鉸接內(nèi)、外吊腿14、15時(shí)，采用銷(xiāo)軸II 6 依次穿過(guò)外吊腿15上的鉸接孔18、底板171上的吊腿鉸接孔174和內(nèi)吊腿14上的鉸接孔 18，然后鎖緊銷(xiāo)軸II 6即可。參照?qǐng)D4所示，當(dāng)起吊完畢，吊具10放在起重船甲板或預(yù)制場(chǎng)地上存放時(shí)，由于吊桿13與連接端頭17之間為鉸接，則吊具10上所有吊桿13很容易向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度， 大大降低了吊具10的存放高度和尺寸，有利于安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全存放。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，用于與起重設(shè)備配合使用吊運(yùn)大圓筒，包括多根橫梁，各橫梁相互之間由其端部處固連形成平面桁架，其特征在于所述橫梁的端部固連處連接有剛性垂向吊桿，所述吊桿由用于將所述大圓筒的筒壁夾固在中間進(jìn)行起吊、且相對(duì)設(shè)置的內(nèi)、外吊腿構(gòu)成，所述內(nèi)、外吊腿的頂端固連為一體，底端均設(shè)有大圓筒連接孔，兩所述大圓筒連接孔同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，其特征在于所述橫梁的端部固連處固設(shè)有連接端頭，所述連接端頭的頂端用于連接起重設(shè)備，底端鉸接所述內(nèi)、外吊腿的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，其特征在于所述連接端頭包括底板和固設(shè)在底板相對(duì)邊上的兩側(cè)板，兩所述側(cè)板上相對(duì)設(shè)有同軸的銷(xiāo)孔，所述底板上開(kāi)有吊腿鉸接孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，其特征在于所述銷(xiāo)孔與所述吊腿鉸接孔的軸線垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，其特征在于所述內(nèi)、外吊腿的頂端之間焊接有用于將其頂端固連的連接板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的大圓筒吊運(yùn)時(shí)必須筒內(nèi)、筒外同時(shí)操作效率低，安全性差的問(wèn)題。一種免筒內(nèi)操作的大圓筒吊具，包括多根橫梁，各橫梁相互之間由其端部處固連形成平面桁架，橫梁的端部固連處連接有剛性垂向吊桿，吊桿由內(nèi)、外吊腿構(gòu)成，內(nèi)、外吊腿的頂端固連為一體，底端均設(shè)有大圓筒連接孔，兩大圓筒連接孔同軸設(shè)置。采用本實(shí)用新型免筒內(nèi)操作大圓筒吊具，與起重設(shè)備(如起重船)配合使用，工人只需要在大圓筒筒外操作，就可以在大圓筒周圈多個(gè)吊孔處裝、卸銷(xiāo)軸，從而將吊具與大圓筒連接，實(shí)現(xiàn)起重設(shè)備裝、卸大圓筒的目的，工作效率高，且有利于安全生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B66C1/10GK201961951SQ20112006777
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者嚴(yán)震, 楊勝杰 申請(qǐng)人:中建筑港集團(tuán)有限公司