專利名稱：隔熱籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄錠領(lǐng)域，尤其涉及一種用于多晶硅鑄錠爐的隔熱籠。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能是人類取之不盡用之不竭的能源，也是清潔能源。在太陽(yáng)能的有效利用當(dāng)中，太陽(yáng)能光電利用是近些年來(lái)發(fā)展最快，最具活力的研究領(lǐng)域，并由此研究和開(kāi)發(fā)了太陽(yáng)能電池。制作太陽(yáng)能電池主要是以硅材料為主，將滿足條件的硅個(gè)切片封裝加工成最終產(chǎn)
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ΡΠ O多晶硅鑄錠爐是一種硅重熔設(shè)備，用于生產(chǎn)大量的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅鑄錠。生產(chǎn)中， 將達(dá)到一定純度要求的多晶硅裝入爐中，按照工藝要求加熱熔化，定向長(zhǎng)晶，熱處理，冷卻出爐?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是采用保持加熱裝置和坩堝不動(dòng)，向上移動(dòng)隔熱籠，使隔熱籠與下保溫底板之間形成一個(gè)縫隙，熱量從縫隙中泄露，坩堝底部冷卻，從而使熔化后的多晶硅形成縱向溫度梯度，縱向逐漸結(jié)晶，最終形成多晶硅鑄錠。現(xiàn)有技術(shù)中爐體上側(cè)的四個(gè)角呈圓角設(shè)置，而隔熱籠相對(duì)于爐體的四個(gè)角又是成直角設(shè)置，爐體與隔熱籠相互干涉，限制了隔熱籠的提升高度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種隔熱籠，旨在提高有效解決隔熱籠上頂角與爐體的干涉，增加隔熱籠提升的高度。本實(shí)用新型提供的一種隔熱籠，用于多晶硅鑄錠爐，所述隔熱籠是由至少三塊側(cè)板組成一開(kāi)放式框體，所述框體側(cè)板之間設(shè)置有角板，所述一角板固定連接兩側(cè)板，連接后所述角板與側(cè)板呈倒斜角和/或圓角狀，所述框體的第一開(kāi)放端的各頂角呈倒斜角和/或圓角狀。優(yōu)選地，所述側(cè)板為由不銹鋼條交織成的架板。優(yōu)選地，所述角板為不銹鋼件。優(yōu)選地，所述隔熱籠內(nèi)壁設(shè)有與所述側(cè)板的角板內(nèi)表面相適配的熱保護(hù)層。優(yōu)選地，所述熱保護(hù)層的表面粗糙度小于25 μ m。 優(yōu)選地，所述熱保護(hù)層為保溫氈。 本實(shí)用新型采用了上頂角為倒斜角和/或圓角的形狀的隔熱籠，有效地解決了隔熱籠與鑄錠爐體的干涉，使隔熱籠滿足了鑄錠爐體的兼容性，隔熱籠在鑄錠爐體內(nèi)的提升高度得以有效地增加，加快了散熱的效率，縮短了散熱時(shí)間，生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)隔熱籠的內(nèi)壁設(shè)有熱保護(hù)層，阻止了隔熱籠內(nèi)部與外部的熱交換，使隔熱籠內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的熱場(chǎng)環(huán)境，該熱保護(hù)層為光滑表面，可有效地提高隔熱籠內(nèi)部的熱反射率，起到降低熱功耗的作用，在提高隔熱籠的工作性能的同時(shí)進(jìn)一步又降低了生產(chǎn)的成本。

[0013]圖1為本實(shí)用新型隔熱籠一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型隔熱籠一實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型隔熱籠一實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型隔熱籠與爐體組合的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1、圖2及圖3，為本實(shí)用新型隔熱籠10的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型隔熱籠10由至少三塊側(cè)板11組成一開(kāi)放式框體，框體的側(cè)板11之間設(shè)置有角板12， 一角板12固定連接兩側(cè)板11，固定連接后角板12與側(cè)板11之間呈倒斜角和/或圓角狀， 上述框體的一開(kāi)放端的各頂角呈倒斜角和/或圓角設(shè)置，即所述角板12的一端呈倒斜角和 /或圓角狀。上述隔熱籠10各呈倒斜角和/或圓角狀的頂角與鑄錠爐體20 (參照?qǐng)D4)的各內(nèi)頂角對(duì)應(yīng)適配。由于上述隔熱籠10的各頂角與鑄錠爐體20的各內(nèi)頂角對(duì)應(yīng)適配，均呈倒斜角和/ 或圓角狀，因此在上述隔熱籠10豎直向上提升的過(guò)程中不會(huì)因隔熱籠10的頂角與鑄錠爐體20的內(nèi)頂角的形狀不同，而影響隔熱籠10的提升高度，有效地增加了隔熱籠10的豎直
提升高度。上述隔熱籠10的框體可以是由三個(gè)側(cè)板11和角板12組成的一個(gè)近似于三角形柱體，也可以是由四個(gè)側(cè)板11和角板12組成的一近似于四邊形柱體，同樣還可以是有四個(gè)以上的側(cè)板11和角板12組成的多邊形柱體。上述側(cè)板為由不銹鋼條交織成的架板。上述角板為不銹鋼件。有效地避免了隔熱籠10因在高溫潮濕的環(huán)境中生銹，進(jìn)而影響到其工作性能和美觀。上述隔熱籠10內(nèi)壁還可設(shè)有與隔熱籠10側(cè)板11和角板12內(nèi)表面相適配的熱保護(hù)層(圖中未示出)。該熱保護(hù)層的內(nèi)表面為光滑面，可以提高隔熱籠10內(nèi)部的熱反射率。上述熱保護(hù)層優(yōu)選為表面粗糙度小于25 μ m。上述熱保護(hù)層優(yōu)選為保溫氈。由于隔熱籠10的內(nèi)壁設(shè)有與之相適配的光滑保溫層，因此可以有效地提高隔熱籠10內(nèi)部的熱反射率，可起到降低熱功耗的作用，在提高隔熱籠10的工作性能的同時(shí)又降低了生產(chǎn)的成本。本實(shí)用新型采用了上頂角為倒斜角和/或圓角的形狀的隔熱籠10，有效地解決了隔熱籠10與鑄錠爐體20的干涉，使隔熱籠10滿足了鑄錠爐體20的兼容性，隔熱籠10在鑄錠爐體20內(nèi)的提升高度得以有效地增加，加快了散熱的效率，縮短了散熱時(shí)間，生產(chǎn)成本大大降低，同時(shí)隔熱籠10的內(nèi)壁設(shè)有熱保護(hù)層，阻止了隔熱籠10內(nèi)部與外部的熱交換， 使隔熱籠10內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的熱場(chǎng)環(huán)境，該熱保護(hù)層為光滑表面，可有效地提高隔熱籠10內(nèi)部的熱反射率，起到降低熱功耗的作用，在提高隔熱籠10的工作性能的同時(shí)進(jìn)一步又降低了生產(chǎn)的成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種隔熱籠，用于多晶硅鑄錠爐，所述隔熱籠是由至少三塊側(cè)板組成一開(kāi)放式框體， 其特征在于，所述框體側(cè)板之間設(shè)置有角板，所述一角板固定連接兩側(cè)板，連接后所述角板與側(cè)板呈倒斜角和/或圓角狀，所述框體的第一開(kāi)放端的各頂角呈倒斜角和/或圓角狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱籠，其特征在于，所述側(cè)板為由不銹鋼條交織成的架板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱籠，其特征在于，所述角板為不銹鋼件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱籠，其特征在于，所述隔熱籠內(nèi)壁設(shè)有與所述側(cè)板的角板內(nèi)表面相適配的熱保護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱籠，其特征在于，所述熱保護(hù)層的表面粗糙度小于 25 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱籠，其特征在于，所述熱保護(hù)層為保溫氈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隔熱籠，用于多晶硅鑄錠爐，是由至少三塊側(cè)板組成一開(kāi)放式框體，框體的側(cè)板之間設(shè)置有角板，一角板固定連接兩側(cè)板，連接后角板與側(cè)板呈倒斜角和/或圓角狀，框體的第一開(kāi)放端的各頂角呈倒斜角和/或圓角狀。本實(shí)用新型采用了上頂角為倒斜角和/或圓角的形狀的隔熱籠，解決了隔熱籠與鑄錠爐體的干涉，使隔熱籠在鑄錠爐體內(nèi)的提升高度得以有效地增加，加快了散熱的效率，縮短了散熱時(shí)間，生產(chǎn)成本大大降低。同時(shí)隔熱籠的內(nèi)壁設(shè)有光滑表面的熱保護(hù)層，阻止了熱交換，使隔熱籠內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的熱場(chǎng)環(huán)境，提高了熱反射率，降低熱功耗，在整體提高隔熱籠的工作性能的同時(shí)進(jìn)一步又降低了生產(chǎn)的成本。
文檔編號(hào)C30B28/06GK202072801SQ201120150380
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者李恒文 申請(qǐng)人:石金精密科技(深圳)有限公司