專利名稱：具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系關(guān)于一種附熱管散熱器的改良，尤指一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，系可使熱管、散熱鰭片的貼底面均露出呈同一平面，因此能同時直接接觸熱源，提高整體散熱功效。
背景技術(shù)：
習知附熱管的散熱器，主要包括一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管及一金屬底座所組成，其通常是利用底座貼觸熱源，經(jīng)由底座通過熱管將熱溫間接傳遞至散熱鰭片模塊， 以達傳遞熱溫的散熱目的，此種利用底座、熱管、散熱鰭片模塊而依序的間接傳遞熱溫方式，散熱速率難免較慢，不易達成快速散熱的要求；此外，已知的附熱管散熱器設(shè)計，亦有省略底座構(gòu)件，而將熱管的吸熱端直接緊配嵌入散熱鰭片，再通過擠壓整平后而使復數(shù)熱管形成平整并列，使熱源可直接貼觸熱管，再將熱溫傳遞至散熱鰭片，達到快速散熱目的，但此種散熱器設(shè)計，散熱鰭片還是無法直接接觸到熱源，因此無法在第一時間就同時達到散熱目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型之主要目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其系包括一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管及一底座，其中，散熱鰭片模塊系于全部或部分的散熱鰭片設(shè)有延伸貼底片，底座系設(shè)有一開孔及開孔一側(cè)或兩側(cè)的緊配槽，而延伸貼底片的頂部具有彎折的貼底面，頂部并具有一個以上的緊配槽，利用復數(shù)延伸貼底片的相鄰堆疊而構(gòu)成一具有長溝形緊配槽的凸座，再將該凸座匹配嵌入底座的開孔，而與底座的緊配槽形成對應(yīng)連貫，以適合熱管緊配嵌入結(jié)合，如此使熱管、散熱鰭片的貼底面及/或底座均露出呈同一平面，故可同時直接接觸熱源，大大降低熱溫傳遞的阻抗，完全突破間接傳遞熱溫的限制，故散熱速度更迅速，散熱功能更佳。本實用新型之次要目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其中，該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的緊配槽，系可在該緊配槽的槽內(nèi)面沖設(shè)一個以上的限位肋，使熱管嵌入后可利用管體與限位肋產(chǎn)生相對變形，進而形成緊配咬合固定。本實用新型之另一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其中，該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的復數(shù)緊配槽，系于各緊配槽之間設(shè)有間隔肋，使復數(shù)熱管嵌入結(jié)合后形成具有間隔的平整并列。本實用新型之再一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其中，該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的復數(shù)緊配槽，系可于各緊配槽之間設(shè)有一高度小于槽深的間隔肋，使復數(shù)熱管嵌入結(jié)合后可形成無縫接合的平整并列。本實用新型之又一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其中，所述的底座系可視各種需要而開設(shè)復數(shù)組的鎖合孔，以適供風扇支架鎖固結(jié)合， 或適合鎖固于電路基板或其它選定構(gòu)件，使散熱器更方便于各種的組裝應(yīng)用。[0008]本實用新型之又一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其中，散熱鰭片模塊的散熱鰭片系穩(wěn)固結(jié)合于底座，包括但不限于可利用緊迫插植方式而結(jié)合于底座的夾槽，利用底座以提升散熱器整體組合的結(jié)構(gòu)強度。本實用新型之又一目的，乃在于提供一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，其中，所述熱管的散熱端亦可呈選定延伸而插植結(jié)合于其它一個以上的散熱鰭片模塊， 藉由多組散熱鰭片模塊的配置組合，以加快整體散熱工作。

圖1為本實用新型第一實施例的分解立體圖；圖2為圖1的組合立體圖；圖3為圖1的組合上視圖；圖4為圖3的A-A剖面圖；圖5為本實用新型中具延伸貼底片的散熱鰭片立體圖；圖6為本實用新型第二實施例的組合上視圖；圖7為第六圖的A-A剖面圖；圖8為本實用新型增設(shè)微凸平臺的第三實施例組合立體圖；圖9為第八圖的側(cè)面視圖；圖10為本實用新型將熱管散熱端延伸插植于另一散熱鰭片模塊的另一實施例圖；圖11為圖10實施例的側(cè)面視圖；圖12為本實用新型將熱管散熱端延伸插植于另一散熱鰭片模塊并增設(shè)微凸平臺的另一實施例圖；圖13為圖12實施例的側(cè)面視圖；圖14為本實用新型將熱管散熱端兩側(cè)分別延伸插植于散熱鰭片模塊實施例；圖15為圖14實施例的側(cè)面視圖；圖16為本實用新型將熱管散熱端兩側(cè)分別延伸插植于散熱鰭片模塊并增設(shè)微凸平臺的另一實施例；圖17為圖16實施例的側(cè)面視圖；圖18為本實用新型另一種變化實施例中散熱鰭片與底座的組裝示意圖；圖19為圖18的側(cè)面視圖；圖20為圖18實施例的組合上視圖；圖21為圖20的A-A剖面圖；圖22為圖18實施例的組合立體圖。附圖標號說明散熱鰭片模塊10、10a、IObUOc熱管20、20a、20b、20c、20d底座30凸座101散熱鰭片1、Ia 延伸貼底片11貼底面111緊配槽112[0038]間隔肋113、113a、[0039]限位肋114、321[0040]散熱端21a、21c[0041]緊配槽32[0042]間距D[0043]散熱鰭片模塊IOe[0044]底座30e[0045]延伸貼底片lie[0046]緊配槽112e[0047]貫穿孔115e[0048]底座30e[0049]高凸臺面301e[0050]頂面部302e>322a
微凸平臺 201、201b、201d 開孔31 鎖合孔33 高度H 熱管20e 散熱鰭片Ie 貼底面Ille 間隔肋113e 些微凸面201e 開孔31e 緊配槽3 高度差H1、H2。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。如圖1至圖4所示，系本實用新型具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器的第一種實施例，其系包括一散熱鰭片模塊10、一個以上的熱管20及一底座30 ；其中散熱鰭片模塊10，系由復數(shù)散熱鰭片l、la相鄰堆疊排列所構(gòu)成，并于部分(或全部)的散熱鰭片1設(shè)有延伸貼底片11，如圖5，該延伸貼底片11的頂部具有彎折的貼底面 111，且該貼底面111并設(shè)有一個以上的緊配槽112及相鄰的間隔肋113，利用復數(shù)延伸貼底片11相鄰整合構(gòu)成一具有長溝形緊配槽112的凸座101 ；一個以上的熱管20，其露出端為平整面；底座30，系開設(shè)一開孔31，且于開孔31 —側(cè)或兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的緊配槽32，并可視需要開設(shè)復數(shù)組相同或不同的鎖合孔33 ；利用上述構(gòu)件，其系將所述復數(shù)延伸貼底片11相鄰堆疊構(gòu)成的凸座101，匹配嵌入底座30的開孔31，使散熱鰭片模塊10的散熱鰭片1穩(wěn)固結(jié)合于底座30，進而以長溝形緊配槽112與底座30開孔31 —側(cè)或兩側(cè)的緊配槽32形成對應(yīng)連貫，提供熱管20形成緊配嵌入，以使熱管20、散熱鰭片1的貼底面111及底座30均露出呈同一平面，故可同時直接接觸熱源，大大降低熱溫傳遞的阻抗，突破習知間接傳遞熱溫的限制，使其散熱速度更迅速，散熱功能更佳。如圖5所示，上述具有延伸貼底片11的復數(shù)散熱鰭片1，各頂部的貼底面111系相鄰抵持而形成平面，并匹配嵌入底座30的開孔31，將開孔31全部填滿，使熱管20的平整面、散熱鰭片1的貼底面111與底座30的表面形成密合的同一平面，故熱源可通過貼底面 111而與散熱鰭片1形成直接接觸，因此能在接觸的第一時間就達成快速散熱目的。上述散熱鰭片1于延伸貼底片11頂部所設(shè)的緊配槽112，系可進一步在緊配槽 112的槽內(nèi)面沖設(shè)一個以上的限位肋114，使熱管20嵌入后可利用管體與限位肋114產(chǎn)生相對變形，以形成更緊配的咬合固定，確保熱管20于嵌入后不會發(fā)生位移松動或脫落，且熱管20與散熱鰭片1的緊貼接觸效果更佳。而同理，上述底座30于開孔31 —側(cè)或兩側(cè)所設(shè)的對應(yīng)緊配槽32，系可配合散熱鰭片1的限位肋114而在緊配槽32的槽內(nèi)面亦沖設(shè)一個以上的限位肋321，用以連貫匹配散熱鰭片1的限位肋114，使熱管20與底座30的緊配槽 32也同樣形成緊配的咬合固定。上述延伸貼底片11頂部的復數(shù)緊配槽112，因在緊配槽112之間設(shè)有一間隔肋 113，因此于復數(shù)熱管20嵌入結(jié)合后，即可形成具有適當間距D的平整并列(如圖3)。同理，所述底座30的緊配槽32亦可配合散熱鰭片1的間隔肋113，進而在緊配槽 32的槽內(nèi)面設(shè)有相對應(yīng)的間隔肋322，使間隔肋113與322可形成連貫匹配。如圖6與圖7所示，系本實用新型的第二種實施例，其系針對前述的間隔肋113再施變化，為進一步于延伸貼底片11頂部各緊配槽之間設(shè)有一高度小于槽深的間隔肋113a， 因此可使復數(shù)熱管20嵌入結(jié)合后形成無縫接合的平整并列。同理，如第六圖所示，該底座 30的間隔肋32加，系亦可與上述間隔肋113a形成連貫匹配，使間隔肋32 的高度也同樣小于緊配槽32的槽深，以令熱管20可形成全面無縫接合的平整并列。如圖8與圖9所示，系本實用新型的第三種實施例，主要是在復數(shù)熱管20的選定中間位置增設(shè)一微凸平臺201，并同時提高散熱鰭片1延伸貼底片11的貼底面111，使其與微凸平臺201形成相等高度H (如圖9)，利用等高的微凸平臺201與貼底面111共同構(gòu)成一略高于底座30表面的微凸臺面，藉此于散熱器組裝應(yīng)用時，可供閃避特定電子組件，使微凸臺面能對準并平貼于熱源，以避免特定電子組件造成干涉現(xiàn)象。上述底座30所開設(shè)的復數(shù)組相同或不同的鎖合孔33，其目的在于適合提供風扇支架的鎖固結(jié)合，或適合鎖固于電路基板或其它選定構(gòu)件，以使散熱器更方便于各種的組裝應(yīng)用。上述散熱鰭片模塊10的散熱鰭片1與底座30的結(jié)合方式系可不拘，包括但不限于可利用緊迫插植方式，例如利用底座30開設(shè)復數(shù)夾槽以供散熱鰭片1相對插植而緊迫結(jié)合，并藉由底座30配合散熱鰭片模塊10與熱管20的整體組合，以提升散熱器的結(jié)構(gòu)強度。依本實用新型設(shè)計，所述至少一個以上的熱管，其散熱端系可呈選定延伸而插植結(jié)合于其它一個以上的散熱鰭片模塊，以利用多組散熱鰭片模塊的各種配置組合，加快進行散熱工作，如圖10與圖11實施例所示，該熱管20a —側(cè)的散熱端21a系呈選定延伸，并插植結(jié)合于另一個散熱鰭片模塊10a，以組成一具有雙散熱鰭片模塊10、10a的配置組合。參照圖10與圖11的實施例形態(tài)，同理亦可依照圖12與圖13的實施方式，在復數(shù)熱管20b的選定中間位置增設(shè)一微凸平臺201b。如圖14、圖15所示，所述熱管20c的散熱端21c兩側(cè)系可分別選定延伸插植于一散熱鰭片模塊10b、10c，以組成一具有三個散熱鰭片模塊10、10b、IOc的配置組合；且同理亦可依照圖16與圖17的實施方式，進一步在復數(shù)熱管20d的選定中間位置再增設(shè)一微凸平臺201d。以上各種例舉實施例，僅在于揭露本實用新型的主要技術(shù)特征，并非用以限定本案技術(shù)范圍，若涉及等效應(yīng)用或其它簡易的變更或置換手段，仍應(yīng)視為本案技術(shù)范圍；例如圖18至圖22所示的另一簡易變化實施例，包括一散熱鰭片模塊10e、一個以上的熱管20e 及一底座30e ；其中散熱鰭片模塊10e，亦是以復數(shù)散熱鰭片Ie相鄰堆疊組成，其同理可于部分(或全部)的散熱鰭片Ie設(shè)有延伸貼底片lie、貼底面llle、緊配槽11 及間隔肋113e，也是將
7復數(shù)延伸貼底片lie相鄰整合以構(gòu)成一具有長溝形緊配槽的凸座，但亦可進一步在的散熱鰭片Ie開設(shè)相互對應(yīng)的貫穿孔115e，用以供U形的熱管20e插植而緊迫結(jié)合；一個以上的熱管20e，可呈U形熱管，其吸熱端可視需要而形成相對匹配的些微凹折形狀，露出端仍為平整面，散熱端則凹折后緊迫插入散熱鰭片Ie貫穿孔115e，以形成連貫結(jié)合，且所述熱管20e的露出端經(jīng)些微凹折后可形成一些微凸面201e ；底座30e，系于開孔31e的兩側(cè)(或一側(cè))各設(shè)有對應(yīng)的高凸臺面301e，于高凸臺面 301e設(shè)有與散熱鰭片Ie的緊配槽11 呈對應(yīng)的緊配槽32e，且高凸臺面301e系分別設(shè)有與散熱鰭片Ie的貼底面Ille呈對應(yīng)的頂面部30 ，但所述的緊配槽3 系可些微高于緊配槽11 而具有高度差H1，同理，所述的頂面部30 亦可些微高于貼底面Ille而具有高度差H2，因此使散熱鰭片模塊IOe的貼底面Ille與熱管20e的些微凸面201e可形成同一平面，而熱管20e平整面的其余部分則相對顯得些微略低，而形成一些微高度差。以上所述，僅是本實用新型結(jié)構(gòu)較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，包括一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管及一底座；其特征在于散熱鰭片模塊，由復數(shù)散熱鰭片相鄰堆疊排列所構(gòu)成，并于全部或部分的散熱鰭片設(shè)有延伸貼底片，延伸貼底片的頂部具有彎折的貼底面，且于貼底面設(shè)有一個以上的緊配槽及相鄰的間隔肋，利用復數(shù)延伸貼底片相鄰整合構(gòu)成一具有長溝形緊配槽的凸座，延伸貼底頂部的貼底面系相鄰抵持而形成平面；一個以上的熱管，其露出端為平整面；底座，開設(shè)一開孔，且于開孔一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的緊配槽；依上述構(gòu)件，將所述復數(shù)延伸貼底片相鄰堆疊構(gòu)成的凸座，匹配嵌入底座的開孔，使散熱鰭片模塊的散熱鰭片結(jié)合于底座，進而貼底片上形成的長溝形緊配槽與底座開孔一側(cè)或兩側(cè)的緊配槽形成對應(yīng)連貫，提供熱管形成緊配嵌入。
2.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該熱管、散熱鰭片的貼底面及底座均露出呈同一平面。
3.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該散熱鰭片于延伸貼底片頂部所設(shè)的緊配槽，系在緊配槽的槽內(nèi)面沖設(shè)一個以上的限位肋。
4.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座的緊配槽在槽內(nèi)面沖設(shè)一個以上的限位肋。
5.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座系配合散熱鰭片的間隔肋，而在底座的緊配槽槽內(nèi)面設(shè)有連貫匹配的間隔肋。
6.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該散熱鰭片的間隔肋高度小于緊配槽的槽深。
7.如權(quán)利要求5所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座的間隔肋高度小于緊配槽的槽深。
8.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該熱管于選定中間位置增設(shè)一微凸平臺，并同時提高散熱鰭片延伸貼底片的貼底面，使貼底面與微凸平臺形成相等高度。
9.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座開設(shè)復數(shù)組相同或不同的鎖合孔。
10.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座開設(shè)復數(shù)夾槽，以供散熱鰭片相對插植而形成緊迫結(jié)合。
11.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該熱管的散熱端是呈選定延伸而插植結(jié)合于其它一個以上的散熱鰭片模塊。
12.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述的熱管呈 U形，而散熱鰭片模塊的散熱鰭片并開設(shè)相互對應(yīng)的貫穿孔，用以供U形熱管插植連貫而緊迫結(jié)合。
13.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于所述熱管的吸熱端系相對匹配于散熱鰭片模塊及底座的緊配槽而呈些微凹折形狀，而形成一些微凸面。
14.如權(quán)利要求1所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該底座是于開孔的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的高凸臺面，而于高凸臺面開設(shè)緊配槽。
15.如權(quán)利要求14所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該高凸臺面的緊配槽是些微高于散熱鰭片的緊配槽而具有高度差。
16.如權(quán)利要求14所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該高凸臺面是設(shè)有與散熱鰭片的貼底面呈對應(yīng)的頂面部。
17.如權(quán)利要求16所述具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器，其特征在于該頂面部是些微高于散熱鰭片的貼底面具有高度差。
專利摘要本實用新型涉及一種具有貼底散熱鰭片的附熱管散熱器設(shè)計，包括一散熱鰭片模塊、一個以上的熱管及一底座，其中，散熱鰭片模塊系于全部或部分散熱鰭片設(shè)有延伸貼底片，延伸貼底片的頂部具有彎折的貼底面，頂部并具有一個以上的緊配槽，為利用復數(shù)延伸貼底片相鄰堆疊而構(gòu)成一凸座，以供匹配嵌入底座的開孔，進而與底座開孔一側(cè)或兩側(cè)的緊配槽形成對應(yīng)連貫，再緊配嵌入熱管，因此可使熱管、散熱鰭片的貼底面可同時直接接觸熱源，以提高散熱功效。
文檔編號H05K7/20GK202095234SQ201120165049
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司