專利名稱：內(nèi)脹式鋼管吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吊具，特別涉及一種鋼管吊具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種鋼管吊具，其包括橫梁、鐵環(huán)、鋼絲繩、吊圈和吊環(huán)，所述鐵環(huán)設(shè)置在橫梁上側(cè)兩端，鋼絲繩連接在鐵環(huán)上，吊環(huán)與鋼絲繩連接，所述吊圈設(shè)置在橫梁下側(cè)兩端，在起吊的時候兩個吊圈各套置于鋼管的兩端，吊圈應受到重力而牢牢的圈住了鋼管， 鐵環(huán)在橫梁中心保持了整體的平衡。其不足之處在于這種吊具只能適用于水平放置的鋼管吊裝過程，對于豎直放置的鋼管不能正常起吊。在吊具領(lǐng)域內(nèi)，為能實現(xiàn)自動吊運，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種帶有開閉器的吊具，其結(jié)構(gòu)主要包括有吊耳，吊耳下端與主吊桿相連接，開閉器設(shè)置在主吊桿上，所述開閉器主要包括可轉(zhuǎn)動的T形頭和與T形頭相對應的鉤板，開閉器每下行動作一次，T形頭轉(zhuǎn)動90°，T 形頭與鉤板上的開口在平行和十字交錯之間變換一次，當T形頭與鉤板上的開口平行時，T 形頭可與鉤板脫離，當T形頭與鉤板上的開口十字交錯時，T形頭鉤住鉤板，通過鉤板與聯(lián)動機構(gòu)連接，可實現(xiàn)起吊和放下。其不足之處在于這樣的吊具同樣也不能解決直立鋼管的起吊問題，主要原因在于，通過聯(lián)動機構(gòu)，帶動鉗口夾緊鋼管時，鉗口會繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其不能保持兩鉗口正對，在夾緊工件時，不能保證鉗口的整個工作面全部貼靠在工件表面，導致工件夾緊不可靠，容易夾傷工件表面。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種內(nèi)脹式鋼管吊具，使其能順利、安全吊運垂直鋼管， 起吊鋼管時，鉗口能插入鋼管內(nèi)進行起吊，對鋼管的外表面無損傷，且其結(jié)構(gòu)簡單。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)脹式鋼管吊具，包括一根主吊索和兩根副吊索，副吊索下端經(jīng)吊耳與水平設(shè)置的支撐板相連，所述支撐板下方連接有直立設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)焊接有兩塊直立并平行設(shè)置的加強板，所述筒體兩側(cè)與兩塊加強板之間的間隙相對應設(shè)有鉗口孔；主吊索下端連接有主吊軸，主吊軸下端插入兩塊加強板之間，兩加強板上位于主吊軸兩側(cè)分別鉸接有左鉗臂和右鉗臂，左鉗臂和右鉗臂下端相背一側(cè)分別設(shè)有可伸出鉗口孔外的鉗口，所述主吊軸下端設(shè)有上小下大的楔形面，左鉗臂和右鉗臂下端相向一側(cè)分別抵觸在楔形面上。本實用新型在進行鋼管起吊時，可以松開主吊索，僅通過副吊索提起筒體，由于主吊軸處于向下自由狀態(tài)，左鉗臂和右鉗臂收縮進入筒體內(nèi)，可將筒體插入直立放置的鋼管內(nèi)，然后，松開副吊索，上提主吊索，主吊軸上行，楔形面推擠左鉗臂和右鉗臂轉(zhuǎn)動并外展， 鉗口從鉗口孔中伸出，抵觸在鋼管內(nèi)壁上，繼續(xù)上提主吊索，可將鋼管吊起；在吊運到適當位置時，下放主吊索，在鋼管觸碰到支承平面后，主吊軸可繼續(xù)下行，鉗口收縮進入筒體內(nèi)， 再次上提副吊索，可將吊具整體拉出，為下一次吊裝鋼管做好準備。從上述工作過程可以看出，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能從鋼管內(nèi)卡住鋼管進行起吊，對鋼管的外表面無損傷，該裝置使用可靠，能吊運直立放置的鋼管。為保證主吊軸運動可靠，所述加強板上縱向設(shè)有導向孔，主吊軸上安裝有導向銷軸，所述導向銷軸兩端插入所述導向孔內(nèi)。導向軸在導向孔中滑動，使得左鉗臂和右鉗臂同步動作，不會發(fā)生偏載。為保證主吊自鎖放下后，主吊軸可克服其與左鉗臂、右鉗臂之間的摩擦力下行，所述主吊軸上設(shè)有配重。配重提供足夠的重力，使主吊軸能與左鉗臂右鉗臂相脫離，可避免卡阻。為進一步方便筒體能順利插入鋼管內(nèi)，所述筒體下端設(shè)有導向錐。為保證起吊時不會滑脫，所述鉗口呈鋸齒形。可提供足夠大的摩擦力，卡住鋼管內(nèi)壁，使其不易脫落，保證了吊裝作業(yè)的安全。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中筒體的主視圖。圖3為圖2中筒體的左視圖。圖4為圖2中筒體的俯視圖。圖5為圖1中主吊軸的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1導向錐，2左鉗臂，3筒體，301加強板，302鉗口孔，303導向孔，4支撐板，5 配重，6副吊索，7主吊索，8主吊軸，801軸孔，802楔形面，9吊耳，10連接銷，11右鉗臂， 12導向銷軸，201、1101鉗口。
具體實施方式
如圖1 一 5所示，為一種內(nèi)脹式鋼管吊具，其結(jié)構(gòu)主要包括一根主吊索7和兩根副吊索6，主吊索7和副吊索6均由鏈條制成，副吊索6下端經(jīng)吊耳9與水平設(shè)置的支撐板4 相連，所述支撐板4下方連接有直立設(shè)置的筒體3，筒體3內(nèi)焊接有兩塊直立并平行設(shè)置的加強板301，所述筒體3兩側(cè)與兩塊加強板301之間的間隙相對應設(shè)有鉗口孔302 ；主吊索7 下端連接有主吊軸8，主吊軸8下端插入兩塊加強板301之間，兩加強板301上位于主吊軸 8兩側(cè)分別經(jīng)連接銷10鉸接有左鉗臂2和右鉗臂11，左鉗臂2和右鉗臂11下端相背一側(cè)分別設(shè)有可伸出鉗口孔302外的鉗口 201、1101，主吊軸8下端設(shè)有上小下大的楔形面802， 左鉗臂2和右鉗臂11下端相向一側(cè)分別抵觸在楔形面802上。加強板301上縱向設(shè)有導向孔303，主吊軸8上安裝有設(shè)有軸孔801，軸孔801中安裝有導向銷軸12，所述導向銷軸 12兩端插入導向孔303內(nèi)。主吊軸8上還設(shè)有配重5，筒體3下端可設(shè)有導向錐1，為獲得更大摩擦系數(shù)，鉗口可呈鋸齒形。在進行鋼管起吊時，可以松開主吊索7，僅通過副吊索6提起筒體3，由于主吊軸8 處于向下自由狀態(tài)，左鉗臂2和右鉗臂11收縮進入筒體3內(nèi)，可將筒體3插入直立放置的鋼管內(nèi)，然后，松開副吊索6，上提主吊索7，主吊軸8上行，楔形面802推擠左鉗臂2和右鉗臂11轉(zhuǎn)動并外展，鉗口 201、1101從鉗口孔302中伸出，抵觸在鋼管內(nèi)壁上，繼續(xù)上提主吊索7，可將鋼管吊起；在吊運到適當位置時，下放主吊索7，在鋼管觸碰到支承平面后，主吊軸8可繼續(xù)下行，鉗口 201、1101收縮進入筒體3內(nèi)，再次上提副吊索6，可將吊具整體拉出，為下一次吊裝鋼管做好準備。 本實用新型并不局限于上述實施例，在不背離本實用新型之精神及實質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)脹式鋼管吊具，其特征在于包括一根主吊索和兩根副吊索，副吊索下端經(jīng)吊耳與水平設(shè)置的支撐板相連，所述支撐板下方連接有直立設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)焊接有兩塊直立并平行設(shè)置的加強板，所述筒體兩側(cè)與兩塊加強板之間的間隙相對應設(shè)有鉗口孔；主吊索下端連接有主吊軸，主吊軸下端插入兩塊加強板之間，兩加強板上位于主吊軸兩側(cè)分別鉸接有左鉗臂和右鉗臂，左鉗臂和右鉗臂下端相背一側(cè)分別設(shè)有可伸出鉗口孔外的鉗口，所述主吊軸下端設(shè)有上小下大的楔形面，左鉗臂和右鉗臂下端相向一側(cè)分別抵觸在楔形面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)脹式鋼管吊具，其特征在于所述加強板上縱向設(shè)有導向孔，主吊軸上安裝有導向銷軸，所述導向銷軸兩端插入所述導向孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)脹式鋼管吊具，其特征在于所述主吊軸上設(shè)有配重。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)脹式鋼管吊具，其特征在于所述筒體下端設(shè)有導向錐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)脹式鋼管吊具，其特征在于所述鉗口呈鋸齒形。
專利摘要本實用新型公開了吊具領(lǐng)域內(nèi)的一種內(nèi)脹式鋼管吊具，包括一根主吊索和兩根副吊索，副吊索下端經(jīng)吊耳與水平設(shè)置的支撐板相連，支撐板下方連接有直立設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)焊接有兩塊直立并平行設(shè)置的加強板，筒體兩側(cè)與兩塊加強板之間的間隙相對應設(shè)有鉗口孔；主吊索下端連接有主吊軸，主吊軸下端插入兩塊加強板之間，兩加強板上位于主吊軸兩側(cè)分別鉸接有左鉗臂和右鉗臂，左鉗臂和右鉗臂下端相背一側(cè)分別設(shè)有可伸出鉗口孔外的鉗口，主吊軸下端設(shè)有上小下大的楔形面，左鉗臂和右鉗臂下端相向一側(cè)分別抵觸在楔形面上。起吊時，將筒體插入鋼管內(nèi)，上拉主吊索，鉗口張開，將鋼管吊起；其能吊運直立放置的鋼管，對鋼管外壁無損傷。
文檔編號B66C1/54GK202156870SQ20112021301
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者高進賢 申請人:高進賢