專利名稱：電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的設(shè)置方式。
背景技術(shù)：
在高爐建造和檢修中，很多設(shè)備吊裝都要用到電動葫蘆，而一般情況下，都沒有設(shè)置用于檢修電動葫蘆的檢修平臺。所以，一旦電動葫蘆出現(xiàn)電氣設(shè)備損壞的情況時，就要使用升降梯來對電動葫蘆的電氣設(shè)備進(jìn)行修理。因高爐現(xiàn)場的環(huán)境比較復(fù)雜，有些地方根本沒有辦法使用升降梯，致使檢修人員只好攀爬到電動葫蘆軌道上去才能檢修，因此，給檢修人員的安全帶來了極大的安全隱患。圖1示出了天鋼3200m3高爐的檢修情況。由圖可見，位于高爐本體1的43米高處是爐頂液壓站平臺2，位于高爐本體1的 83米高處為檢修平臺5，在檢修平臺5的上部通過工字鋼軌道4設(shè)置用于檢修或更換高爐均壓閥和截止閥的電動葫蘆3。由于所述高爐本體1的大體形狀是錐型結(jié)構(gòu)，所以，當(dāng)需要更換高爐閥門的時候， 備用閥門無法從地面直接運送至83米高的檢修平臺5上，只能先用起重設(shè)備將其從地面吊裝至43米高的爐頂液壓站平臺2上，再用電動葫蘆3將其吊至83米的檢修平臺5上，而為了吊裝方便，用以運行電動葫蘆3的工字鋼軌道4要探出檢修平臺5達(dá)8米左右的可利用長度。但是，位于83米高空的電動葫蘆3屬于戶外設(shè)備，經(jīng)風(fēng)吹日曬，其電氣控制箱的老化十分嚴(yán)重，以致在電動葫蘆3的吊裝過程中，經(jīng)常出現(xiàn)重物懸吊在半空時突然失靈的現(xiàn)象，以致高爐閥門的更換工作無法正常進(jìn)行，從而延長高爐休風(fēng)時間，影響正常的生產(chǎn)秩序。而當(dāng)電動葫蘆3突然失靈時，由于電動葫蘆3處于探出檢修平臺5的工字鋼軌道 4上，且其控制箱又與其為一體式結(jié)構(gòu)，所以，搶修作業(yè)人員必須沿著工字鋼軌道4攀爬到高于83米的檢修平臺5以外，以頭朝下的姿勢，使用強制電動葫蘆3下降的方法，將懸吊的重物放回到43米高度的爐頂液壓站平臺2上，然后將拖拽電動葫蘆3的導(dǎo)鏈掛好，再沿工字鋼軌道4爬回83米高的檢修平臺5上，最后再組織相當(dāng)大的人力、物力，并使用相當(dāng)?shù)臅r間，用導(dǎo)鏈把電動葫蘆3拖回檢修平臺5，對其電氣控制箱進(jìn)行修理。由此可見，電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的一體式結(jié)構(gòu)，存在以下缺點(1)不利于電動葫蘆的安全使用，影響高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行；(2)不僅對其控制系統(tǒng)的檢修造成了很大難度，也非常浪費檢修施工中的人力，物力和時間；(3)極大的威脅著檢修作業(yè)人員的生命安全。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題，就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并為此提供一種基于方便檢修、提高效率、保護(hù)人員安全等多方面考慮的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是一種電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，包括電動葫蘆和通過拖纜與所述電動葫蘆相連接的電氣控制箱，所述的電氣控制箱通過控制箱支架設(shè)置在檢修平臺或地面上，所述的拖纜通過滑輪懸掛在沿工字鋼軌道繃緊設(shè)置的鋼索上；所述鋼索的一端固定在所述工字鋼軌道的前端，其另一端固定在所述工字鋼軌道末端，并使用花籃螺栓將鋼索拉緊，盡量使鋼索沒有垂度。所述的控制箱支架以40X4的角鋼制作。所述控制箱支架的高度根據(jù)安裝后的電氣控制箱的高度中心至檢修平臺的距離為1.4米確定。所述鋼索的直徑規(guī)格為# 8。自控制箱至工字鋼軌道的末端，選擇合適的位置為每一根拖纜安裝配管，所述配管的直徑應(yīng)該不妨礙電纜從管內(nèi)穿出。以40X4的角鋼焊接在所述電動葫蘆的行走輪擋板上，作為拖纜的牽引裝置。所述滑輪的設(shè)置數(shù)量根據(jù)鋼索的長度確定，一般情況下，相鄰兩個滑輪的間距為 1. 5米，且相鄰兩個滑輪間電纜的長度要超出1. 5米，通常的設(shè)置是電纜的長度超出滑輪間距 900mm-1100mm，較佳選擇為 1000mm。所述的拖纜選用YJV系列動力電纜，其中，用于起重電機的電纜型號為YJV-5X4， 用于行走電機的電纜型號為YJV-3X2. 5。本實用新型屬于對現(xiàn)有的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)設(shè)置方式的改造，改造后的有益效果表現(xiàn)在以下方面(1)節(jié)省人力和時間資源，可以確保高爐按時送風(fēng)改造前，如果電動葫蘆在平臺外失靈，一般需要8到9人用導(dǎo)鏈將電動葫蘆拖拽回位于83米高度的檢修平臺，浪費時間與人力資源；改造后，因為電氣控制箱與電動葫蘆分離設(shè)置，且電氣控制箱就位于檢修平臺上，所以，不再需要人力將電動葫蘆拖拽回檢修平臺，只需要一名電工即可對電動葫蘆的電路控制進(jìn)行搶修，最少節(jié)省1小時的時間。(2)方便及時檢修，可以很好的保證檢修人員的生命安全改造前，如果電動葫蘆在平臺外失靈，搶修作業(yè)人員必須沿著高于83米的工字鋼軌道來回攀爬，先將懸吊的重物放下，再將電動葫蘆拖拽回檢修平臺進(jìn)行搶修，難以保障人身安全改造后，由于電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式設(shè)置，搶修人員可以直接對設(shè)置在檢修平臺上的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行搶修作業(yè)，而且檢修平臺既寬敞還有四面護(hù)欄，無需高空作業(yè)，方便搶修作業(yè)，大大降低了作業(yè)難度和作業(yè)危險性，人身安全得以保證。

圖1是現(xiàn)有的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的設(shè)置情況示意圖；圖2是本實用新型的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的設(shè)置情況示意圖。
具體實施方式
[0029]為了使本實用新型更容易被清楚理解，以下結(jié)合圖1、圖2所示的實施例對其作以詳細(xì)說明。參見圖2，本實用新型的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，包括電動葫蘆 3和通過拖纜6與所述電動葫蘆3相連接的電氣控制箱7，所述的電氣控制箱7通過控制箱支架8設(shè)置在檢修平臺5上，所述的拖纜6通過滑輪懸掛在沿工字鋼軌道4繃緊設(shè)置的鋼索9上；所述鋼索9的一端固定在所述工字鋼軌道4的前端，其另一端連接設(shè)置在所述工字鋼軌道4末端的花籃螺栓。 本實用新型對現(xiàn)有的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)設(shè)置方式進(jìn)行了改造，其改造方式是(1)將原來與所述電動葫蘆3 —體式安裝的電氣控制箱7拆除下來；(2)以40X4的角鋼制作控制箱支架8，并保證其高度能使安裝在其上的電氣控制箱7的高度中心距檢修平臺的距離為1. 4米；(3)采用焊接的方法將所述的控制箱支架8焊接在檢修平臺5便于電氣控制箱7 操作及檢修的位置，并在其上安裝電氣控制箱7 ；(4)選用直徑規(guī)格為f 8的鋼絲繩沿所述的工字鋼軌道4繃緊，作為支撐所述拖纜 6的鋼索9，并將其一端在所述工字鋼軌道4的前端固定，然后，在所述工字鋼軌道4的末端安裝花籃螺栓，并將所述鋼索9的另一端與所述的花籃螺栓連接并繃直，最好不要有垂度；(5)根據(jù)所述電氣控制箱7的位置與所述工字鋼軌道4的距離，從電氣控制箱7至工字鋼軌道4的末端，選擇合適的位置對每一根電纜進(jìn)行配管，管的直徑大小取決于要穿過的電纜粗細(xì)，以不妨礙電纜穿管為好；(6)為了所述拖纜6在所述鋼索9上拖動滑塊，可以在所述的鋼索9上安裝滑輪， 滑輪的安裝數(shù)量可以根據(jù)所述鋼索8的長度確定，本實施例中是間隔1.5米安裝一個滑輪；(7)在所述電動葫蘆3行走輪的擋板上，焊接一塊40X4的角鋼，作為所述拖纜6 的牽引裝置。所述拖纜6粗細(xì)的選用，要根據(jù)所述電動葫蘆3上起重電機與行走電機的功率大小來確定。一般情況下，電機的動力電纜應(yīng)選用YJV動力電纜，電機的功率越大，電纜的載流量越大，所用的電纜就越粗。本實施例中的電動葫蘆為10T，其起重電機是5. 5KW，行走電機是2. 2KW，故選用規(guī)格為YJV-5X4的電纜用于起重電機，選用規(guī)格為YJV-3X2. 5的電纜用于行走電機。所述的拖纜6從控制箱引出后，先穿過預(yù)先設(shè)置好的用以保護(hù)電纜的配管，再引到所述鋼索9的末端，然后用鐵綁線將所述拖纜6與安裝在所述鋼索9末端的第一個滑輪固定，再依次與每一個滑輪固定。因為所述滑輪的數(shù)量是根據(jù)所述鋼索9的長度平均相隔 1.5米安裝一個的，所以，每兩個滑輪間拖纜6的長度要超出1.5米。一般的設(shè)置范圍可在 900mm-l IOOmm之間，本實施例的設(shè)置是超出1000mm。當(dāng)所述電纜6與所述鋼索9上最后一個滑輪固定好后，將所述拖纜6的末端與所述電動葫蘆3上預(yù)先以40X4的角鋼焊接好的牽引裝置連接，并在所述的牽引裝置上開孔安裝電纜卡子，使所述拖纜6被牢牢的固定在其上，最后留出所述拖纜6從牽引裝置到起重電機及行走電機所需要的長度，截斷并接線，從而完成電動葫蘆與其電氣控制箱的分體式安裝。根據(jù)高爐現(xiàn)場或檢修施工的需要，所述的電氣控制箱7也可以改裝到地面上。本實用新型的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，比之現(xiàn)有技術(shù)，可以節(jié)省搶修時間，節(jié)省人力物力資源，提高工作效率，保證高爐可以按時送風(fēng)生產(chǎn)，保證人員生命安全，具有很好的實用性。以上參照附圖和實施例對本實用新型的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)進(jìn)行了示意性描述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用中，本實用新型的設(shè)置方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能作出相似設(shè)計。需要指出的是，只要不脫離本實用新型的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變以及相似設(shè)計，均包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，包括電動葫蘆和通過拖纜與所述電動葫蘆相連接的電氣控制箱，其特征是，所述的電氣控制箱通過控制箱支架設(shè)置在檢修平臺或地面上，所述的拖纜通過滑輪懸掛在沿工字鋼軌道繃緊設(shè)置的鋼索上；所述鋼索的一端固定在所述工字鋼軌道的前端，其另一端固定在所述工字鋼軌道末端，并使用花籃螺栓將鋼索拉緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的控制箱支架以40X4的角鋼制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述控制箱支架的高度根據(jù)安裝后的電氣控制箱的高度中心至檢修平臺的距離為1.4米確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述鋼索的直徑規(guī)格為f 8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，自控制箱至工字鋼軌道的末端，選擇合適的位置為每一根拖纜安裝配管，所述配管的直徑應(yīng)該不妨礙電纜從管內(nèi)穿出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述電動葫蘆的行走輪擋板上設(shè)置有以40X4的角鋼焊接而成的拖纜牽引裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述鋼索上相鄰兩個滑輪的間距為1. 5米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，相鄰兩個滑輪間電纜的長度超出兩滑輪間距900mm-l 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，相鄰兩個滑輪間電纜的長度超出兩滑輪間距1000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的拖纜選用Yjv系列動力電纜，其中，用于起重電機的電纜型號為YJV-5X4，用于行走電機的電纜型號為YJV-3X2. 5。
專利摘要本實用新型公開了一種電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成包括電動葫蘆和通過拖纜與所述電動葫蘆相連接的電氣控制箱，所述的電氣控制箱通過控制箱支架設(shè)置在檢修平臺或地面上，所述的拖纜通過滑輪懸掛在沿工字鋼軌道繃緊設(shè)置的鋼索上；所述鋼索的一端固定在所述工字鋼軌道的前端，其另一端固定在所述工字鋼軌道末端，并使用花籃螺栓將鋼索拉緊。本實用新型屬于對現(xiàn)有的電動葫蘆與其電氣控制系統(tǒng)設(shè)置方式的改造，改造后的優(yōu)點是節(jié)省人力和時間資源，可以確保高爐按時送風(fēng)；方便及時檢修，降低了作業(yè)難度，可以很好的保證檢修人員的生命安全。
文檔編號B66C13/12GK202138961SQ20112022432
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者尹海洋, 李震欣 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司