專利名稱：螺旋兩用起頂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種起重工具，尤其是涉及一種螺旋兩用起頂機(jī)。
背景技術(shù)：
起頂機(jī)是用來(lái)起頂各種重物的理想起重工具之一，在機(jī)身上裝有鉤腳，可用于物處于較低起頂位置時(shí)的工作狀態(tài)，使用中比一般千斤頂具有更多的優(yōu)點(diǎn)。其適用于鐵道設(shè)施的調(diào)整、建筑工程、橋梁安裝、坑道作業(yè)及車輛檢修和設(shè)備維修等工作起重場(chǎng)合的使用。 由于攜帶方便，維護(hù)簡(jiǎn)易，使用安全可靠，因此廣泛適用于流動(dòng)性強(qiáng)的起重作業(yè)。如鐵道車輛更換軸，鋼梁結(jié)構(gòu)安裝支撐，船體龍骨重型機(jī)械裝配，汽車拆換零件升降都可用本產(chǎn)品安全可靠地達(dá)到起重目的。中國(guó)專利公開(kāi)了一種螺旋千斤頂(授權(quán)公告號(hào)CN 2077862U)，其結(jié)構(gòu)為在上部開(kāi)口、下部帶底座的筒狀殼體內(nèi)，軸向裝有絲杠，絲杠下部套一與絲枉緊固連接的齒輪，齒輪上部的絲杠上套有與絲杠嚙合的螺母升降部件，該部件上部安有頂臺(tái)，齒輪下部與底座之間通過(guò)軸承相聯(lián).在筒狀殼體對(duì)著齒輪齒牙的圓環(huán)部位上，開(kāi)有撥輪孔， 其外部套有一與外殼滑動(dòng)配合的圓環(huán)狀撥輪套殼，拔輪套殼上相對(duì)于撥輪孔的部位設(shè)一撥爪筒，筒內(nèi)裝一安有撥爪彈簧、可延齒輪徑向伸縮并只能單向撥動(dòng)齒輪的撥爪，在撥輪套殼外側(cè)壁上設(shè)有手柄，手柄上裝有可裝卸的手柄桿；螺母升降部件是由與絲杠嚙合的螺母與套在螺母上與其緊配合的套簡(jiǎn)組成，螺母處于絲杠下位時(shí)，套筒上部與殼體上口平齊，套簡(jiǎn)上口裝有頂臺(tái)，套簡(jiǎn)側(cè)壁軸向開(kāi)有滑動(dòng)槽，固定在殼體上的緊定螺絲空頭端伸入該槽內(nèi)，只能單向撥動(dòng)齒輪的的撥爪前部為一可在撥爪簡(jiǎn)腔內(nèi)滑動(dòng)的圓柱體，圓柱體前部的撥爪頭一側(cè)是與軸向平行的平面。另一側(cè)是與軸向呈40 70度角的斜面；撥爪頭穿過(guò)殼體上的撥爪孔伸入到齒輪的齒牙間，圓柱體后部是撥爪桿，其尾部與撥爪筒口部的撥爪蓋緊配合，撥爪桿上裝有撥爪彈簧，彈簧一頭卡在撥爪筒口的臺(tái)階處，另一頭卡在圓柱體與撥爪桿交界的臺(tái)階處，撥爪蓋的具體結(jié)構(gòu)是，在其與撥爪筒筒口的接觸面上相隔180°的對(duì)稱位置各有一凸起物，凸起物可以是筒柱體，長(zhǎng)方體等形狀，在撥爪筒筒口平面與之相對(duì)應(yīng)位置上分別有與凸起物形狀相同的凹孔或凹槽。但這種千斤頂?shù)谋倔w橫孔都采用了銅合金材料的襯圈， 底盤中心為單一軸向推力球軸承定位，使用穩(wěn)定性很差，錐齒輪軸、圓錐齒輪采用目前常規(guī)金屬銑削和滾刀切削技術(shù)，生產(chǎn)效率低下，阻礙了企業(yè)大規(guī)模，高效率的生產(chǎn)實(shí)際需要，鉤腳采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，其工藝粗糙，體積大，份量重，疏松程度高嚴(yán)重影響質(zhì)量，無(wú)法有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，發(fā)揮產(chǎn)品小巧、輕便的使用功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是提供一種螺旋兩用起頂機(jī)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的千斤頂?shù)谋倔w橫孔都采用了銅合金材料的襯圈，底盤中心為單一軸向推力球軸承定位，使用穩(wěn)定性很差，錐齒輪軸、圓錐齒輪采用目前常規(guī)金屬銑削和滾刀切削技術(shù)，生產(chǎn)效率低下，阻礙了企業(yè)大規(guī)模，高效率的生產(chǎn)實(shí)際需要，鉤腳采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，其工藝粗糙，體積大，份量重，疏松程度高嚴(yán)重影響質(zhì)量，無(wú)法有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，發(fā)揮產(chǎn)品小巧、輕便的使用功能等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的螺旋兩用起頂機(jī)，包括底座，底座上連接有本體，所述的底座上設(shè)有底盤，底盤上設(shè)有圓錐齒輪，圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸，錐齒輪軸外端伸出本體外并連接有搖手裝置，圓錐齒輪內(nèi)部固定有起重螺桿，起重螺桿活動(dòng)連接有銅螺母，銅螺母連接有套筒，套筒的頂端連接有頂蓋，頂蓋連接起重鉤。本實(shí)用新型采用目前鐵基粉末冶金替代常用的銅合金本體橫孔襯套，解決了銅合金失油后易粘合損壞。起重鉤的鉤腳采用了當(dāng)前先進(jìn)的切割技術(shù)，用板材整體切割替代原鑄造工藝，有效的解決鑄造體易開(kāi)裂、報(bào)廢率高、表面粗糙及疏松程度高的缺點(diǎn)，同時(shí)也解決鑄造件內(nèi)彎結(jié)構(gòu)不易加工的工藝缺陷，大大減低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?？梢酝ㄟ^(guò)搖手裝置轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪軸，從而帶動(dòng)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)長(zhǎng)方鍵與圓錐齒輪固定的起重螺桿隨即開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋，套筒便會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，從而掛在起重鉤上的貨物便會(huì)被吊起。作為優(yōu)選，所述的搖手裝置包括利用軸用卡簧與錐齒輪軸連接的棘輪，棘輪外設(shè)有防塵蓋，防塵蓋上連接有搖手，棘輪連接有棘爪，棘爪連接有拉頭，拉頭與棘爪之間連接有壓簧。用手拉動(dòng)拉頭，與拉頭連接的棘爪與棘輪咬合，通過(guò)搖手即可以旋轉(zhuǎn)棘輪，當(dāng)棘輪位于需要到達(dá)的位置時(shí)，可以松開(kāi)搖手。作為優(yōu)選，所述的圓錐齒輪、錐齒輪軸的齒為鑄造齒。采用目前精密鑄造工藝，替代原傳統(tǒng)切削加工工藝，能夠增加圓錐齒輪、錐齒輪軸的使用穩(wěn)定性，并且延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。作為優(yōu)選，所述的底盤與起重螺桿下端之間設(shè)有軸承，軸承與起重螺桿之間設(shè)有第一鐵基粉末冶金襯圈。底盤中心位置增加了一只鐵基粉末冶金襯圈，可以增加使用穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的錐齒輪軸與本體之間設(shè)有第二鐵基粉末冶金襯圈，可以增加使用穩(wěn)定性。因此，本實(shí)用新型采用了鐵基粉末冶金襯圈，解決了銅合金失油后易粘合損壞，提高了套筒、起重螺桿、圓錐齒輪、錐齒輪軸的使用穩(wěn)定性，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，先進(jìn)的板材整體切割技術(shù)有效的解決鑄造體易開(kāi)裂、報(bào)廢率高、表面粗糙的缺點(diǎn)，同時(shí)也解決鑄造薄壁不易鑄造的工藝缺陷，大大減低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是搖手裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)底座1、本體2、底盤3、圓錐齒輪4、錐齒輪軸5、起重螺桿6、銅螺母7、套筒8、頂蓋9、起重鉤10、軸用卡簧11、棘輪12、防塵蓋13、搖手14、棘爪15、 拉頭16、壓簧17、軸承18、第一鐵基粉末冶金襯圈19、第二鐵基粉末冶金襯圈20。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本例的螺旋兩用起頂機(jī)，如圖1，有一個(gè)底座1，底座上連接有本體2，底座
4上設(shè)有底盤3，底盤上設(shè)有圓錐齒輪4，圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸5，錐齒輪軸與本體2之間設(shè)有第二鐵基粉末冶金襯圈20，錐齒輪軸外端伸出本體2外并連接有搖手裝置，圓錐齒輪、 錐齒輪軸的齒為鑄造齒。搖手裝置包括利用軸用卡簧11與錐齒輪軸5連接的棘輪12，棘輪外設(shè)有防塵蓋13，防塵蓋上連接有搖手14，棘輪連接有棘爪15，棘爪連接有拉頭16，拉頭與棘爪之間連接有壓簧17。圓錐齒輪4內(nèi)部固定有起重螺桿6，底盤與起重螺桿下端之間設(shè)有軸承18，軸承與起重螺桿之間設(shè)有第一鐵基粉末冶金襯圈19。起重螺桿活動(dòng)連接有銅螺母7，銅螺母連接有套筒8，套筒的頂端連接有頂蓋9，頂蓋連接起重鉤10。使用時(shí)，用手拉動(dòng)拉頭16，與拉頭連接的棘爪15與棘輪12咬合。然后轉(zhuǎn)動(dòng)搖手 14，搖手即可帶動(dòng)錐齒輪軸5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)圓錐齒輪4帶動(dòng)起重螺桿6旋轉(zhuǎn)，由于起重螺桿本身無(wú)法升降，因此與其螺紋連接的套筒8向上運(yùn)動(dòng)，因此起重鉤10便可將貨物吊起。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種螺旋兩用起頂機(jī)，包括底座(1 )，底座上連接有本體(2)，其特征在于所述的底座(1)上設(shè)有底盤(3)，底盤上設(shè)有圓錐齒輪(4)，圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸(5)，錐齒輪軸外端伸出本體(2)外并連接有搖手裝置，圓錐齒輪(4)內(nèi)部固定有起重螺桿(6)，起重螺桿活動(dòng)連接有銅螺母(7)，銅螺母連接有套筒(8)，套筒的頂端連接有頂蓋(9)，頂蓋連接起重鉤(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋兩用起頂機(jī)，其特征在于所述的搖手裝置包括利用軸用卡簧(11)與錐齒輪軸(5)連接的棘輪(12)，棘輪外設(shè)有防塵蓋(13)，防塵蓋上連接有搖手 (14)，棘輪連接有棘爪(15)，棘爪連接有拉頭(16)，拉頭與棘爪之間連接有壓簧(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋兩用起頂機(jī)，其特征在于所述的圓錐齒輪(4)、錐齒輪軸(5)的齒為鑄造齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋兩用起頂機(jī)，其特征在于所述的底盤(3)與起重螺桿(6)下端之間設(shè)有軸承(18)，軸承與起重螺桿之間設(shè)有第一鐵基粉末冶金襯圈(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋兩用起頂機(jī)，其特征在于所述的錐齒輪軸(5)與本體(2 )之間設(shè)有第二鐵基粉末冶金襯圈(20 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種起重工具，尤其是涉及一種螺旋兩用起頂機(jī)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的千斤頂?shù)谋倔w橫孔都采用了銅合金材料的襯圈，底盤中心為單一軸向推力球軸承定位，使用穩(wěn)定性很差，錐齒輪軸、圓錐齒輪采用金屬銑削和滾刀切削技術(shù)，生產(chǎn)效率低下，鉤腳采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，其工藝粗糙，體積大，份量重，疏松程度高嚴(yán)重影響質(zhì)量等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括底座，底座上連接有本體，底座上設(shè)有底盤，底盤上設(shè)有圓錐齒輪，圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸，錐齒輪軸外端伸出本體外并連接有搖手裝置，圓錐齒輪內(nèi)部固定有起重螺桿，起重螺桿活動(dòng)連接有銅螺母，銅螺母連接有套筒，套筒的頂端連接有頂蓋，頂蓋連接起重鉤。
文檔編號(hào)B66F3/14GK202152266SQ20112023158
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者俞慶中 申請(qǐng)人:杭州雙利機(jī)械有限公司