專利名稱：一種機(jī)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)柜結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及對(duì)現(xiàn)有機(jī)柜的一種改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機(jī)柜以鈑金構(gòu)件為主，一般由機(jī)柜柜體和柜門構(gòu)成，機(jī)柜柜體通常由鈑金沖裁折彎的上、下圍框及立柱通過(guò)焊接或螺釘連接形成框架，再將側(cè)板安裝于框架上形成柜體。這種機(jī)柜拼裝結(jié)構(gòu)中的各部件制作工藝復(fù)雜，需經(jīng)沖裁、折彎、焊接、組裝、噴漆、組裝等工序完成，造成成品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率及其安全性低，且采用焊接通用性差，儲(chǔ)運(yùn)不便；而且形成的柜門與柜體的安裝結(jié)構(gòu)單一，當(dāng)柜體的后門板固定后，柜門的安裝就僅限于與后門板對(duì)應(yīng)的前框處，這樣安裝不靈活，不能適應(yīng)不同工況下安裝需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 成本低、便于裝配且裝配靈活的機(jī)柜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種機(jī)柜，包括柜體和柜門，所述柜體由框架及圍合于所述框架上的頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板及后門板組成，所述框架包括具有相同結(jié)構(gòu)的前框及后框，所述前框、后框與所述左側(cè)板及右側(cè)板固定形成立方框體，所述頂板、底板及后門板分別設(shè)于所述立方框體的頂部、底部及后部。具體地，所述前框及后框的左側(cè)邊及右側(cè)邊均間隔設(shè)置有第一鉸接部，所述柜門的一側(cè)邊間隔設(shè)有第二鉸接部，所述柜門具有可將該第二鉸接部的側(cè)邊扣合于所述前框的左側(cè)邊或右側(cè)邊，第一鉸接部與第二鉸接部交錯(cuò)排列且通過(guò)依次穿設(shè)于所述第一鉸接部及第二鉸接部的第一轉(zhuǎn)軸連接于一體；所述后門板的左側(cè)邊及右側(cè)邊間隔設(shè)有第三鉸接部， 所述后門板扣合于所述后框上，所述后框上的第一鉸接部與所述第三鉸接部交錯(cuò)排列且通過(guò)依次穿設(shè)的第二轉(zhuǎn)軸連接于一體。具體地，所述前框及后框的左側(cè)邊及右側(cè)邊分別設(shè)有可容所述左側(cè)板及右側(cè)板的兩側(cè)邊卡入的容置槽，所述容置槽上且沿與所述左側(cè)板及右側(cè)板垂直方向上設(shè)有插孔，所述左側(cè)板及右側(cè)板通過(guò)插設(shè)于所述插孔內(nèi)的緊固件鎖緊固定。進(jìn)一步地，所述左側(cè)板、右側(cè)板及后門板的內(nèi)表面上均設(shè)有多個(gè)呈六邊形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋。進(jìn)一步地，所述容置槽內(nèi)設(shè)有一筋條，且所述筋條與所述容置槽之間卡設(shè)有密封
進(jìn)一步地，所述左側(cè)板及右側(cè)板分別由至少二塊連接板拼接而成。進(jìn)一步地，所述機(jī)柜還包括設(shè)于所述柜體下方的底座，所述底座由兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)的座體繞豎直軸旋轉(zhuǎn)180°后拼接組成。具體地，所述座體具有兩個(gè)可與另一對(duì)應(yīng)座體連接的對(duì)接面，各對(duì)接面上分別垂直設(shè)置設(shè)有一連接塊，所述兩座體反向?qū)χ煤笪挥谙鄬?duì)應(yīng)的對(duì)接面上的連接塊相互疊合，且通過(guò)水平穿設(shè)的緊固件鎖緊固定于一體。進(jìn)一步地，各所述座體上均設(shè)有一活動(dòng)面板，所述活動(dòng)面板上設(shè)有百葉窗。本實(shí)用新型中，設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的前框及后框直接與左側(cè)板及右側(cè)板連接于一體， 一方面簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的框架結(jié)構(gòu)，便于儲(chǔ)運(yùn)及裝配，另一方面，由于前、后框結(jié)構(gòu)相同，故后門板的安裝位置靈活，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將后門板與柜門靈活互換位置，從而極大方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型提供的機(jī)柜的一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的爆炸圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中前框(后框)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中前框(后框)的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中A處放大圖；圖6是圖2中B處放大圖；圖7是圖4中C處放大圖；圖8是圖1中D處放大圖；圖9是本實(shí)施例中機(jī)柜的剖示圖；圖10是圖9中E處放大圖；圖11是圖本實(shí)施例中底座的爆炸圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1、圖2，為本實(shí)用新型提供的機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。所述機(jī)柜，包括柜體100 和柜門200，柜體100由框架110及圍合于框架110上的頂板120、底板130、左側(cè)板140、右側(cè)板150及后門板160組成，框架110包括具有相同結(jié)構(gòu)的前框111及后框112，所述前框 111、后框112與左側(cè)板140及右側(cè)板150固定形成立方框體，頂板120、底板130及后門板 160分別設(shè)于立方框體的頂部、底部及后部。本實(shí)用新型中，將結(jié)構(gòu)相同的前框111及后框 112直接與左側(cè)板140及右側(cè)板150連接于一體，一方面簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的框架結(jié)構(gòu)，精簡(jiǎn)裝配， 也便于儲(chǔ)運(yùn)；另一方面，前框111上安裝柜門200，后框112上安裝后門板160，由于前框111 與后框112結(jié)構(gòu)相同，故后門板160與柜門200的安裝位置靈活，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將后門板 160與柜門200靈活互換位置，從而極大方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，同時(shí)，結(jié)構(gòu)相同的前框111及后框 112也便于加工制造，更換也較容易。具體地，參照?qǐng)D2至圖6，前框111及后框112均為四邊形框，由于二者結(jié)構(gòu)相同， 此處僅以前框111為例詳述其結(jié)構(gòu)。前框111左側(cè)邊及右側(cè)邊均間隔設(shè)置有第一鉸接部 1111，柜門200的側(cè)邊間隔設(shè)有第二鉸接部210，柜門200具有此第二鉸接部210的側(cè)邊扣合于前框111的左側(cè)邊或右側(cè)邊，此時(shí)第一鉸接部1111與第二鉸接部210交錯(cuò)排列，第一鉸接部1111與第二鉸接部210均為中空管狀結(jié)構(gòu)，二者交錯(cuò)排列后通過(guò)依次穿設(shè)于第一鉸接部1111及第二鉸接部210的第一轉(zhuǎn)軸300連接于一體。圖2中所示，柜門200的兩側(cè)邊均設(shè)有第二鉸接部210，這樣，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要將柜門200的任一側(cè)邊安裝于前框111上， 即可實(shí)現(xiàn)柜門200為左側(cè)開門或右側(cè)開門。后門板160的左側(cè)邊及右側(cè)邊間隔設(shè)有第三鉸接部161，后門板161扣合于后框112上，后框112上的第一鉸接部1111與第三鉸接部161 交錯(cuò)排列，第三鉸接部161也為中空管狀結(jié)構(gòu)，其與第一鉸接部1111交錯(cuò)排列后通過(guò)依次穿設(shè)的第二轉(zhuǎn)軸400連接于一體。本實(shí)施例中，第一鉸接部1111、第二鉸接部210及第三鉸接部161設(shè)計(jì)為間隔排列的中空管，這樣在獨(dú)立制作時(shí)，便于模具抽芯，模具無(wú)需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，只需上下開模便可滿足產(chǎn)品的使用要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了模具的制作成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需通過(guò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的側(cè)抽芯實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能而導(dǎo)致模具側(cè)型芯易損壞、 模具故障率高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等技術(shù)問(wèn)題。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2、圖4及圖7，前框111的左側(cè)邊及右側(cè)邊分別設(shè)有可容左側(cè)板140 及右側(cè)板150的兩側(cè)邊卡入的容置槽1112，容置槽1112上且沿與左側(cè)板140及右側(cè)板150 垂直方向上設(shè)有插孔1113，左側(cè)板140及右側(cè)板150通過(guò)插設(shè)于插孔1113內(nèi)的緊固件(圖中未示出)鎖緊固定。所述緊固件為銷釘。通過(guò)此垂直于左側(cè)板140及右側(cè)板150及橫向設(shè)置的銷釘即可將左側(cè)板140與右側(cè)板150固定于前框111上，安裝牢固，可靠性好，且不再需要螺釘固定，安裝簡(jiǎn)單、方便。作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，左側(cè)板140、右側(cè)板150及后門板160的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)呈六邊形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋170。參照?qǐng)D1、圖2、圖8，將加強(qiáng)筋170設(shè)計(jì)為六邊形結(jié)構(gòu)， 一方面六邊形結(jié)構(gòu)受力好，可增強(qiáng)柜體100各側(cè)板的強(qiáng)度，另一方面，六邊形結(jié)構(gòu)便于排列，方便柜體內(nèi)的布線。作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，參照?qǐng)D7、圖9、圖10容置槽1112內(nèi)設(shè)有一筋條 1114，且筋條1114與容置槽1112之間卡設(shè)有密封條1115。通過(guò)設(shè)置密封條1115，增強(qiáng)了柜體100的防水、防塵性能。密封條1115截面形狀為圓形，這樣，在安裝時(shí)，不必選擇方向， 可隨意進(jìn)行裝配，圓形密封條受力可輕松擠壓入容置槽1112與筋條1114之間。參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例中，左側(cè)板140及右側(cè)板150結(jié)構(gòu)相同，均為一塊整板，這樣，節(jié)省了裝配的時(shí)間。當(dāng)然，左側(cè)板140及右側(cè)板150也可分別由多塊不同的連接板拼接而成，這樣，柜體100即可根據(jù)需要做大或做小，且分隔成小塊的連接板也便于運(yùn)輸。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2、圖11，本實(shí)施例中，機(jī)柜還包括設(shè)于柜體100下方的底座500，底座 500由兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)的座體510繞豎直軸旋轉(zhuǎn)180°后拼接組成。具體地，由圖中看出， 座體510均為半框形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)座體510對(duì)接后形成一內(nèi)部具有容納空腔的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，此空腔可用于放置地接線纜。由圖中可以看出，座體510的側(cè)壁內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開設(shè)有多個(gè)格間。而本實(shí)施例中，將座體510做成半框形結(jié)構(gòu)，可在模具中直接設(shè)置與各格間對(duì)應(yīng)的型芯，上、下模對(duì)開后便可成型，模具制作成本低，周期短，且提高了生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的成本。本實(shí)施例中，兩個(gè)座體510采用相同的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了開模費(fèi)用，大大降低了生產(chǎn)成本。座體510具有兩個(gè)可與另一對(duì)應(yīng)座體510連接的對(duì)接面511，各對(duì)接面511上分別垂直設(shè)置設(shè)有一連接塊512，兩座體512反向?qū)χ煤笪挥谙鄬?duì)應(yīng)的對(duì)接面511上的連接塊 512相互疊合，且通過(guò)水平穿設(shè)的緊固件(圖中未示出)鎖緊固定于一體。本實(shí)施例中，緊固件水平穿設(shè)，即是沿兩座體510拆卸方向上進(jìn)行鎖緊固定，從而最大程度地降低了兩座體510之間的縫隙，實(shí)現(xiàn)二者的無(wú)縫連接。[0034]本實(shí)施例中，座體510上均開設(shè)有一安裝框513，安裝框513上設(shè)有一活動(dòng)面板 600。此活動(dòng)面板600為可拆卸式，當(dāng)其拆卸時(shí)，安裝框513作為窗口可方便操作人員透過(guò)其整理底座500內(nèi)的線纜?；顒?dòng)面板600上設(shè)有兩個(gè)百葉窗700。此百葉窗可以一體與活動(dòng)面板600成型，也可為獨(dú)立式固定于活動(dòng)面板600上。需要說(shuō)明的是，此處也可不設(shè)置百葉窗700，其具體設(shè)置與否及設(shè)置的數(shù)量根據(jù)實(shí)際用戶需要來(lái)確定。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)柜，包括柜體和柜門，所述柜體由框架及圍合于所述框架上的頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板及后門板組成，其特征在于所述框架包括具有相同結(jié)構(gòu)的前框及后框，所述前框、后框與所述左側(cè)板及右側(cè)板固定形成立方框體，所述頂板、底板及后門板分別設(shè)于所述立方框體的頂部、底部及后部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述前框及后框的左側(cè)邊及右側(cè)邊均間隔設(shè)置有第一鉸接部，所述柜門的一側(cè)邊間隔設(shè)有第二鉸接部，所述柜門具有可將該第二鉸接部的側(cè)邊扣合于所述前框的左側(cè)邊或右側(cè)邊，第一鉸接部與第二鉸接部交錯(cuò)排列且通過(guò)依次穿設(shè)于所述第一鉸接部及第二鉸接部的第一轉(zhuǎn)軸連接于一體；所述后門板的左側(cè)邊及右側(cè)邊間隔設(shè)有第三鉸接部，所述后門板扣合于所述后框上，所述后框上的第一鉸接部與所述第三鉸接部交錯(cuò)排列且通過(guò)依次穿設(shè)的第二轉(zhuǎn)軸連接于一體。
3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述前框及后框的左側(cè)邊及右側(cè)邊分別設(shè)有可容所述左側(cè)板及右側(cè)板的兩側(cè)邊卡入的容置槽，于所述容置槽上且沿與所述左側(cè)板及右側(cè)板垂直方向上設(shè)有插孔，所述左側(cè)板及右側(cè)板通過(guò)插設(shè)于所述插孔內(nèi)的緊固件鎖緊固定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述左側(cè)板、右側(cè)板及后門板的內(nèi)表面上均設(shè)有多個(gè)呈六邊形結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求3所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述容置槽內(nèi)設(shè)有一筋條，且所述筋條與所述容置槽之間卡設(shè)有密封條。
6.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述左側(cè)板及右側(cè)板分別由至少二塊連接板拼接而成。
7.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述機(jī)柜還包括設(shè)于所述柜體下方的底座，所述底座由兩個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)的座體繞豎直軸旋轉(zhuǎn)180°后拼接組成。
8.如權(quán)利要求6所述的一種機(jī)柜，其特征在于所述座體具有兩個(gè)可與另一對(duì)應(yīng)座體連接的對(duì)接面，各對(duì)接面上分別垂直設(shè)置設(shè)有一連接塊，所述兩座體反向?qū)χ煤笪挥谙鄬?duì)應(yīng)的對(duì)接面上的連接塊相互疊合，且通過(guò)水平穿設(shè)的緊固件鎖緊固定于一體。
9.如權(quán)利要求6所述的一種機(jī)柜，其特征在于各所述座體上均設(shè)有一活動(dòng)面板，所述活動(dòng)面板上設(shè)有百葉窗。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)柜技術(shù)領(lǐng)域，提供一種機(jī)柜，包括柜體和柜門，所述柜體由框架及圍合于框架上的頂板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板及后門板組成，所述框架包括具有相同結(jié)構(gòu)的前框及后框，所述前框、后框與所述左側(cè)板及右側(cè)板固定形成立方框體，所述頂板、底板及后門板分別設(shè)于所述立方框體的頂部、底部及后部。本實(shí)用新型中，設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的前框及后框直接與左側(cè)板及右側(cè)板連接于一體，一方面簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的框架結(jié)構(gòu)，便于儲(chǔ)運(yùn)及裝配，另一方面，由于前、后框結(jié)構(gòu)相同，故后門板的安裝位置靈活，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將后門板與柜門靈活互換位置，從而極大方便現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
文檔編號(hào)H05K5/00GK202143315SQ201120238390
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者劉衛(wèi)東, 廖德華, 黃勇奇 申請(qǐng)人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司