專利名稱：雙盤摩擦壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)，具體是一種雙盤摩擦壓力機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)所用的壓力機(jī)是由電動機(jī)帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，在離合器離合的情況下飛輪帶動曲軸轉(zhuǎn)動，滑塊通過連桿安裝在曲柄軸上，由于曲柄軸的旋轉(zhuǎn)而在一定行程內(nèi)豎直往復(fù)運(yùn)動，該機(jī)存在以下缺陷一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高；二是在工作的過程中，噪聲比較大； 三是維修不便并且使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述之不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、便于維修的雙盤摩擦壓力機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是雙盤摩擦壓力機(jī)，它主要有驅(qū)動電機(jī)、傳動軸、左摩擦盤、右摩擦盤、飛輪、滑塊和滑軌構(gòu)成，所述傳動軸水平放置，左摩擦盤、右摩擦盤設(shè)在傳動軸上，所述飛輪設(shè)在左摩擦盤和右摩擦盤之間，并且飛輪的軸線方向與傳動軸的軸線方向垂直，所述飛輪固定在螺桿上，位于滑軌中的滑塊與螺桿螺紋連接；所述傳動軸的兩端分別設(shè)有氣缸，氣缸推動傳動軸，傳動軸帶動左摩擦盤和右摩擦盤左右移動。所述電機(jī)通過三角膠帶帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的有益效果由于采用摩擦傳動及螺桿傳動的工作模式，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且還便于維修，具有使用壽命長、噪聲小和能量大的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、驅(qū)動電機(jī)；2、傳動軸；3、左摩擦盤；4、右摩擦盤；5、飛輪；6、滑塊；7、滑軌；8、螺桿；9、氣缸；10、三角膠帶。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，雙盤摩擦壓力機(jī)，它主要有驅(qū)動電機(jī)1、傳動軸2、左摩擦盤3、右摩擦盤4、飛輪5、滑塊6和滑軌7構(gòu)成，所述傳動軸2水平放置，左摩擦盤3、右摩擦盤4設(shè)在傳動軸2上，所述飛輪5設(shè)在左摩擦盤3和右摩擦盤4之間，并且飛輪5的軸線方向與傳動軸2的軸線方向垂直，所述飛輪2固定在螺桿8上，位于滑軌7中的滑塊6與螺桿8螺紋連接；所述傳動軸2的兩端分別設(shè)有氣缸9，氣缸9推動傳動軸2，傳動軸2帶動左摩擦盤3和右摩擦盤4左右移動。所述電機(jī)1通過三角膠帶10帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動。工作原理驅(qū)動電機(jī)通過三角膠帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉(zhuǎn)(從機(jī)器正面的左側(cè)看為順時針旋轉(zhuǎn))。安裝在傳動軸上的左、右兩個摩擦盤隨傳動軸一超旋轉(zhuǎn)。當(dāng)左側(cè)操縱氣缸進(jìn)氣時，左摩擦盤與傳動軸一起由氣缸向右方壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn)(從機(jī)器上方俯視為順時針旋轉(zhuǎn))，通過螺桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)將飛輪的圓周運(yùn)動，轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動。當(dāng)滑塊運(yùn)動到預(yù)定位置時，左操縱氣缸斷氣，摩擦盤與傳動軸一起在彈簧的作用下，恢復(fù)到中間位置，摩擦盤與飛輪脫開?；瑝K通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運(yùn)動中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過螺旋機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對工件的鍛擊力。當(dāng)一次鍛擊結(jié)束后，右側(cè)操縱氣缸進(jìn)氣，左側(cè)缸排氣，右摩擦盤及傳動軸一起向左方移動，壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程?；瑝K上升以預(yù)定位置時，左右操縱氣缸斷氣，在復(fù)位彈簧作用下摩擦盤恢復(fù)中位，滑塊進(jìn)入制動行程間板在彈簧力作用下制動飛輪外緣，使滑塊停止在設(shè)定的上限位置。此時本機(jī)的一次工作循環(huán)即完成。摩擦壓力機(jī)適用于有色及黑色金屬的模鍛、擠壓、切邊、彎曲、校正及耐火材料等制品的壓制成型等工作。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、能量大、噪聲低、壽命長、安全可靠、使用維修方便等特點(diǎn)。廣泛用于航空、汽車、拖拉機(jī)、工具制造、紡織機(jī)械等行業(yè)。由于壓力機(jī)在使用上萬能性較大，并且有結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備簡單和價格低廉的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、汽車、拖拉機(jī)和航空等工業(yè)中的沖壓車間、鍛造車間及模鍛車間都廣泛采用，也可進(jìn)行沖裁。摩擦壓力機(jī)又是建材機(jī)械，廣泛用于瓷磚、陶瓦的干壓成型生產(chǎn)。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙盤摩擦壓力機(jī)，其特征在于它主要有驅(qū)動電機(jī)、傳動軸、左摩擦盤、右摩擦盤、飛輪、滑塊和滑軌構(gòu)成，所述傳動軸水平放置，左摩擦盤、右摩擦盤設(shè)在傳動軸上，所述飛輪設(shè)在左摩擦盤和右摩擦盤之間，并且飛輪的軸線方向與傳動軸的軸線方向垂直，所述飛輪固定在螺桿上，位于滑軌中的滑塊與螺桿螺紋連接；所述傳動軸的兩端分別設(shè)有氣缸， 氣缸推動傳動軸，傳動軸帶動左摩擦盤和右摩擦盤左右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙盤摩擦壓力機(jī)，其特征在于所述電機(jī)通過三角膠帶帶動傳動軸轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙盤摩擦壓力機(jī)，它主要有驅(qū)動電機(jī)、傳動軸、左摩擦盤、右摩擦盤、飛輪、滑塊和滑軌構(gòu)成，所述傳動軸水平放置，左摩擦盤、右摩擦盤設(shè)在傳動軸上，所述飛輪設(shè)在左摩擦盤和右摩擦盤之間，并且飛輪的軸線方向與傳動軸的軸線方向垂直，所述飛輪固定在螺桿上，位于滑軌中的滑塊與螺桿螺紋連接；所述傳動軸的兩端分別設(shè)有氣缸，氣缸推動傳動軸，傳動軸帶動左摩擦盤和右摩擦盤左右移動。由于采用摩擦傳動及螺桿傳動的工作模式，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，而且還便于維修，具有使用壽命長、噪聲小和能量大的特點(diǎn)。
文檔編號B30B1/22GK202293371SQ20112025746
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者伍建明 申請人:美亞(肇慶)金屬制品有限公司