專利名稱：一種鰭片散熱器和led燈模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鰭片散熱器，具體是一種結(jié)構(gòu)緊湊、并能對涂覆在其上的導(dǎo)熱膏起到良好的導(dǎo)向作用的鰭片散熱器，本實用新型還涉及采用了上述鰭片散熱器的LED 燈模塊。
背景技術(shù)：
散熱問題是LED模塊需要解決的一個重點問題，尤其對于LED路燈而言，要求多個 LED模塊組合而成，從而造成LED密集度較大。由于LED光電轉(zhuǎn)換效率不高，當大量LED集中工作時，將會產(chǎn)生大量的熱量。若不能將這些熱量盡快有效的耗散，隨之而來的熱效應(yīng)將會變得非常明顯，致使結(jié)溫上升，影響出光效率，加速器件老化，縮短使用壽命。傳統(tǒng)的LED路燈散熱路徑為LED模塊、導(dǎo)熱基板、鰭片式散熱器，為了將LED模塊工作時產(chǎn)生的熱量盡量多地傳導(dǎo)到散熱器的鰭片上，希望導(dǎo)熱基板具有較好的橫向傳導(dǎo)能力。由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)是0. 0244ff/(m. K)，因此要求基板和散熱器接觸表面緊密結(jié)合，最好沒有空隙。通常的散熱器與導(dǎo)熱基板相對的表面稍經(jīng)處理其平整度可達到0. Imm以下，采用銑床或多道拉絲處理可以達到0. 03mm以下，但是這仍然解決不了兩者接觸表面之間間隙的存在，無法避免熱量的囤積。通常的做法是在基板和散熱器的之間涂覆導(dǎo)熱膏薄層。目前主流導(dǎo)熱膏的導(dǎo)熱系數(shù)均大于lW/m.k，與空氣的導(dǎo)熱系數(shù)相比，可以明顯降低界面熱阻， 改善熱量的耗散。導(dǎo)熱膏主要成分是主鏈含有硅原子的高分子聚合物和填料，填料一般為高導(dǎo)熱系數(shù)的陶瓷粉末、金屬顆粒等。在傳統(tǒng)的導(dǎo)熱膏涂覆過程中，在導(dǎo)熱基板和散熱器的裝配壓力下，兩者之間的導(dǎo)熱膏中的填充顆粒會沿著壓降最大的方向(即散熱器對角線方向)堆積， 造成導(dǎo)熱膏層厚度變大，致使熱阻變大。同時，由于導(dǎo)熱膏基體由于其良好的平鋪性，當LED 路燈長時間工作時，散熱器基板MCPCB或DBC等與鰭片式散熱器界面溫度較高，導(dǎo)熱膏基體粘度隨工作溫度升高而降低，導(dǎo)致溢出現(xiàn)象明顯，最終影響到LED路燈工作的可靠性。LED 路燈實際應(yīng)用中導(dǎo)熱膏界面層涂覆不均，容易溢出等問題作出的界面結(jié)構(gòu)上的改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的第一個技術(shù)問題，是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、并能對涂覆在其上的導(dǎo)熱膏起到良好的導(dǎo)向作用的散熱器。本實用新型要解決的第一個問題，可以通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)一種鰭片散熱器，包括板體的基座31和若干鰭片32，所述多個鰭片32固定在基座31的一表面上，該表面為基座31的下表面；其特征在于所述基座31的上表面311呈凹凸不平狀。本實用新型要解決的第二技術(shù)問題，是提供一種采用了上述鰭片散熱器的LED燈模塊，其包括若干個LED燈1、用于安裝LED燈的導(dǎo)熱基板2和鰭片散熱器3，所述鰭片散熱器3包括板體的基座31和若干鰭片32，所述多個鰭片32固定在基座31的一表面上，該表面為基座31的下表面；所述導(dǎo)熱基板2固定設(shè)置在鰭片散熱器3的基座31的上表面、且兩者之間設(shè)有導(dǎo)熱膏5 ；其特征在于所述基座31的上表面311呈凹凸不平狀。由泊蕭葉流動理論可知，通過將鰭片散熱器的上表面設(shè)置成凹凸不平狀，可以降低導(dǎo)熱膏受擠壓流動時的壓力，防止導(dǎo)熱膏堆積，從而使導(dǎo)熱膏層變薄，降低界面熱阻，可以將更多的熱量傳導(dǎo)到鰭片散熱器的鰭片上；同時散熱器凹凸不平的上表面還使得導(dǎo)熱膏流動受阻，可有效阻礙導(dǎo)熱膏的溢出。所述基座31的上表面設(shè)有若干的凹槽和/或凸起、形成凹凸不平狀。作為本實用新型的第一個優(yōu)選實施例，所述鰭片散熱器3基座31為矩形的板體， 其上表面311開有相互垂直的兩組凹槽，兩組凹槽包含若干的凹槽，且兩組凹槽分別與基座31的邊緣平行，其中一組為橫凹槽41，另一組為豎凹槽42 ；各組凹槽的數(shù)量、同一組凹槽相鄰兩凹槽之間的間隔可根據(jù)鰭片散熱器的基座的具體尺寸來設(shè)定，以達到最佳的使用效
^ ο設(shè)置在鰭片散熱器的基座的上表面的凹槽用于引導(dǎo)和限制導(dǎo)熱膏受壓時的流動， 當凹槽的寬度和深度過大，會去除較大的鰭片散熱器的基座的導(dǎo)熱面積，不利于導(dǎo)熱；如果凹槽的寬度和深度過小，甚至小于導(dǎo)熱膏顆粒直徑，導(dǎo)熱膏就不能涂覆于其中。因此在上述基礎(chǔ)上，所述兩組凹槽中凹槽的寬度為IOOym 300μπι，深度在 20 μ m 100 μ m。所述兩組凹槽中的凹槽的結(jié)構(gòu)均相同，且同一組凹槽中相鄰兩凹槽的間隔相等； 將鰭片散熱器的基座上的凹槽制成寬度、深度分別相等的相同結(jié)構(gòu)，能夠滿足常見的LED 模塊的散熱需要，而且在基座的共一表面制作同樣的寬度、深度的凹槽，制作工藝較為簡單；而同一組相鄰兩凹槽的間隔相等，可保證基座的整個上表面的導(dǎo)熱膏分布均勻。根據(jù)泊蕭葉流動理論可知，導(dǎo)熱膏在受擠壓流動的過程中，其會有一個 cross-over現(xiàn)象，即導(dǎo)熱膏中的填充顆粒會沿著壓降最大的方向(即散熱器對角線方向) 堆積，這樣的話鰭片散熱器基座對角位置的導(dǎo)熱膏層就會較厚，不利于熱量的傳導(dǎo)。因此為獲得更好的傳熱效果，以適應(yīng)一些密集度很大的LED燈模塊的散熱需要， 作為本實用新型的第二個優(yōu)選實施例，在上述基礎(chǔ)上所述鰭片散熱器3的基座31的上表面311的兩對角線位置也開有凹槽43，上述兩凹槽為長對角凹槽43。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做以下的改進所述鰭片散熱器3的基座31上橫凹槽41和豎凹槽42的數(shù)量相同，且相鄰兩橫凹槽41的間距相等，相鄰兩豎凹槽42的間距相等；所述橫凹槽41所屬的一組凹槽中、位于中間的橫凹槽位于基座31上表面311橫向的中心線位置，該橫凹槽41為中心橫凹槽；所述豎凹槽42所屬的一組凹槽中、位于中間的豎凹槽位于基座31上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽；所述中心橫凹槽和中心豎凹槽將基座31的上表面311劃分成四個相等的矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域的對角線位置也均開有凹槽，這些凹槽為短對角凹槽44，且位于基座31上表面311的同一對角線位置的兩條短對角凹槽44連通形成長對角凹槽43。在基座上表面的多個矩形區(qū)域的對角線位置均開有凹槽，更適應(yīng)導(dǎo)熱膏在受擠壓時流動的特性，實驗證明，第二個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)對比第一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，可使得基座上表面的導(dǎo)熱膏更薄、且分布更均勻，大幅度降低熱阻。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做以下的改進所述橫凹槽41和豎凹槽42的結(jié)構(gòu)相同，所述長對角凹槽43和短對角凹槽44的結(jié)構(gòu)相同；且所述長對角凹槽43和短對角凹槽44的寬度、深度分別大于橫凹槽41和豎凹槽42的寬度、深度。鰭片散熱器的基座的上表面開設(shè)深淺不一的凹槽，在導(dǎo)熱膏容易堆積的位置的長對角凹槽、短對角凹槽的深度較深，更進一步提高導(dǎo)熱膏分布的均勻度。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做進一步的改進所述橫凹槽41和豎凹槽42的寬度為100 μ m 150 μ m,深度為20 μ m 50 μ m，所述長對角凹槽43和短對角凹槽44的寬度為180 μ m 240 μ m,深度為60 μ m 80 μ m。因此為獲得更好的傳熱效果，以適應(yīng)一些密集度很大的LED燈模塊的散熱需要， 作為本實用新型的第三個優(yōu)選實施例，在上述基礎(chǔ)上所述鰭片散熱器3的基座31上的橫凹槽41和豎凹槽42均為一條，且所述橫凹槽41位于基座31上表面311橫向的中心線位置，為中心橫凹槽；所述豎凹槽42位于基座31上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽；所述中心橫凹槽41、中心豎凹槽42和兩長對角凹槽43將基座31的上表面311劃分成八個相等的直角三角形區(qū)域；每個直角三角形區(qū)域中，每個角均由位于其角平分線位置的角平分凹槽45分隔、且三個角平分凹槽45的一端相交，將該直角三角形區(qū)域劃分為三個小三角形區(qū)域。實驗證明，第三個實施例提供的鰭片散熱器的基體的凹槽將其上表面劃分為多個小三角形區(qū)域，且角平分凹槽和對角凹槽分別位于基座上表面各個區(qū)域的對角線位置，對比第二個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，使得基座上表面的導(dǎo)熱膏更薄、且分布更均勻，降低熱阻效果最好。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做以下的改進所述中心橫凹槽41和豎凹槽42 的結(jié)構(gòu)相同，所述多個角平分凹槽45的結(jié)構(gòu)相同，所述兩長對角凹槽43的結(jié)構(gòu)相同；所述長對角凹槽43的寬度、深度分別大于角平分凹槽45的寬度、深度，所述角平分凹槽45的寬度、深度分別大于橫凹槽41和豎凹槽42的寬度、深度。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做進一步的改進所述中心橫凹槽41和中心豎凹槽42的寬度為ΙΟΟμπ! 150 μ m，深度為20 μ m 50 μ m，所述角平分凹槽45的寬度為 180 μ m 240 μ m,深度為60 μ m 80 μ m，所述長對角凹槽43的寬度為240 μ m 300 μ m， 深度為80μπι 100 μ m。在上述基礎(chǔ)上，所述基座31上表面311設(shè)置的各凹槽的寬度為其深度的3倍或3 倍以上，以便于凹槽的加工、降低生產(chǎn)成本。在上述基礎(chǔ)上，本實用新型可以做以下的改進所述鰭片散熱器3的基座31的上表面311還開有沿其邊緣設(shè)置的環(huán)形凹槽46，該環(huán)形凹槽中裝配有橡膠圈或密封圈；由于環(huán)形凹槽沿鰭片散熱器3基座31的上表面311的邊緣設(shè)置，那么裝配在該環(huán)形凹槽內(nèi)的橡膠圈或密封圈將所有的導(dǎo)熱膏限制在其里面，能夠進一步阻礙導(dǎo)熱膏的溢出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的鰭片散熱器利用過了導(dǎo)熱膏受擠壓流動時的特性，在其基座上表面設(shè)置相應(yīng)的凹槽，使得與導(dǎo)熱膏接觸的表面形成凹凸不平狀；可降低導(dǎo)熱膏涂覆厚度，降低熱阻；同時在散熱器底面邊緣部分，開有環(huán)形凹槽，其中裝配有橡膠圈或密封圈，可進一步阻礙導(dǎo)熱膏的溢出，保證LED路燈可靠的工作。

[0028]圖1是本實用新型的散熱器的實施例之一；圖2是本實用新型的散熱器的實施例之二 ；圖3是本實用新型的散熱器的實施例之三；圖4是本實用新型的LED燈模塊的剖視示意圖；圖5是圖4中A部的放大示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1所示的散熱器為本實用新型的實施例一，它包括了矩形板體的基座31和若干鰭片32，多個鰭片32排成一列固定在基座31的一表面上，該表面為基座31的下表面；各鰭片32均與基座31的下表面垂直，且相鄰兩鰭片之間的間隔相等。基座31的上表面311開有相互垂直的兩組凹槽、形成凹凸不平狀；兩組凹槽包含若干的凹槽，且兩組凹槽分別與基座31的邊緣平行，其中一組為橫凹槽41，另一組為豎凹槽42。橫凹槽和豎凹槽的結(jié)構(gòu)均相同，且同一組凹槽中相鄰兩凹槽的間隔相等，橫凹槽41 和豎凹槽42的寬度為100 μ π! 300 μ m,深度為20 μ m 100 μ m,可根據(jù)實際需要選擇合適的數(shù)值，以獲得最佳的使用效果。針對現(xiàn)有常見的鰭片散熱器，可將橫凹槽41和豎凹槽 42的寬度設(shè)置為150 μ m,深度設(shè)置為50 μ m?；?1的上表面311還開有沿其邊緣設(shè)置的環(huán)形凹槽46，該環(huán)形凹槽中裝配有橡膠圈或密封圈(未圖示)?；?1的上表面311可采用激光加工高速刻槽系統(tǒng)或CNC精雕機進行刻槽。實施例2圖2所示的散熱器為本實用新型的實施例二，它與實施例一的不同在于鰭片散熱器3的基座31上橫凹槽41和豎凹槽42的數(shù)量相同，且相鄰兩橫凹槽41的間距相等，相鄰兩豎凹槽42的間距相等；橫凹槽41所屬的一組凹槽中、位于中間的橫凹槽位于基座31 上表面311橫向的中心線位置，該橫凹槽41為中心橫凹槽；豎凹槽42所屬的一組凹槽中、 位于中間的豎凹槽位于基座31上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽。鰭片散熱器3的基座31的上表面311的兩對角線位置也開有凹槽，上述兩凹槽為長對角凹槽43。中心橫凹槽和中心豎凹槽將基座31的上表面311劃分成四個相等的矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域的對角線位置也均開有凹槽，這些凹槽為短對角凹槽44，且位于基座31上表面 311的同一對角線位置的兩條短對角凹槽44連通形成長對角凹槽43。橫凹槽41和豎凹槽42的結(jié)構(gòu)相同，長對角凹槽43和短對角凹槽44的結(jié)構(gòu)相同； 且橫凹槽41和豎凹槽42的寬度為ΙΟΟμπι 150 μ m，深度為20 μ m 50 μ m，長對角凹槽 43和短對角凹槽44的寬度為180 μ m 240 μ m，深度為60 μ m 80 μ m。針對現(xiàn)有常見的鰭片散熱器，可將橫凹槽41和豎凹槽42的寬度設(shè)置為150 μ m,深度設(shè)置為50 μ m ；長對角凹槽43和短對角凹槽44的寬度設(shè)置為240 μ m，深度設(shè)置為80 μ m。實施例3圖3所示的散熱器為本實用新型的實施例三，它與實施例二的不同在于鰭片散熱器3的基座31上的橫凹槽41和豎凹槽42均為一條，且橫凹槽41位于基座31上表面311橫向的中心線位置，為中心橫凹槽；豎凹槽42位于基座31上表面豎向的中心線位置， 該豎凹槽為中心豎凹槽；中心橫凹槽41、中心豎凹槽42和兩長對角凹槽43將基座31的上表面311劃分成八個相等的直角三角形區(qū)域；每個直角三角形區(qū)域中，每個角均由位于其角平分線位置的角平分凹槽45分隔、且三個角平分凹槽45的一端相交，將該直角三角形區(qū)域劃分為三個小三角形區(qū)域。中心橫凹槽41和豎凹槽42的結(jié)構(gòu)相同，多個角平分凹槽45的結(jié)構(gòu)相同，兩長對角凹槽43的結(jié)構(gòu)相同；中心橫凹槽41和中豎凹槽42的寬度為IOOym 150μπι，深度為 20 μ m 50 μ m，角平分凹槽45的寬度為180 μ m 240 μ m,深度為60 μ m 80 μ m，長對角凹槽43的寬度為240 μ m 300 μ m,深度為80 μ m 100 μ m。針對現(xiàn)有常見的鰭片散熱器， 可將橫凹槽41和豎凹槽42的寬度設(shè)置為150 μ m,深度設(shè)置為50 μ m ；角平分凹槽45的寬度設(shè)置為80 μ m，深度設(shè)置為240 μ m ；長對角凹槽43和短對角凹槽44的寬度設(shè)置為300 μ m， 深度設(shè)置為100 μ m。實施例4圖4 5所示的LED燈模塊為本實用新型的實施例四，它包括了若干個LED燈1、 用作導(dǎo)熱基板的MCPCB (金屬印刷線路板)2和實施例一的鰭片散熱器3 ；多個LED燈安裝在導(dǎo)熱基板2上并排列成陣列形式，導(dǎo)熱基板2固定設(shè)置在鰭片散熱器3的基座31的上表面、且兩者之間設(shè)有導(dǎo)熱膏5，導(dǎo)熱膏通過涮涂、絲網(wǎng)印刷或模板印刷的方法涂覆在鰭片散熱器上。實施例5本實用新型的實施例五的LED模塊，其與實施例四的不同在于它包括了實施例二的鰭片散熱器。實施例6本實用新型的實施例五的LED模塊，其與實施例四的不同在于它包括了實施例三的鰭片散熱器。
權(quán)利要求1.一種鰭片散熱器，包括板體的基座(31)和若干鰭片(32)，所述多個鰭片(3 固定在基座(31)的一表面上，該表面為基座(31)的下表面；其特征在于所述基座(31)的上表面(311)呈凹凸不平狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片散熱器，其特征在于所述基座(31)的上表面設(shè)有若干的凹槽和/或凸起、形成凹凸不平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器C3)基座(31)為矩形的板體，其上表面(311)開有相互垂直的兩組凹槽，兩組凹槽包含若干的凹槽，且兩組凹槽分別與基座(31)的邊緣平行，其中一組為橫凹槽(41)，另一組為豎凹槽02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鰭片散熱器，其特征在于所述兩組凹槽中凹槽的寬度為 100 μ m 300 μ m,20 μ m ~ 100 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鰭片散熱器，其特征在于所述兩組凹槽中的凹槽的結(jié)構(gòu)均相同，且同一組凹槽中相鄰兩凹槽的間隔相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3)的基座(31) 的上表面(311)的兩對角線位置也開有凹槽(43)，上述兩凹槽為長對角凹槽03)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3)的基座(31) 上橫凹槽和豎凹槽0 的數(shù)量相同，且相鄰兩橫凹槽Gl)的間距相等，相鄰兩豎凹槽G2)的間距相等；所述橫凹槽Gl)所屬的一組凹槽中、位于中間的橫凹槽位于基座 (31)上表面(311)橫向的中心線位置，該橫凹槽Gl)為中心橫凹槽；所述豎凹槽G2)所屬的一組凹槽中、位于中間的豎凹槽位于基座(31)上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽；所述中心橫凹槽和中心豎凹槽將基座(31)的上表面(311)劃分成四個相等的矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域的對角線位置也均開有凹槽，這些凹槽為短對角凹槽G4)，且位于基座(31)上表面(311)的同一對角線位置的兩條短對角凹槽G4)連通形成長對角凹槽 03)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鰭片散熱器，其特征在于所述橫凹槽Gl)和豎凹槽02) 的結(jié)構(gòu)相同，所述長對角凹槽G3)和短對角凹槽G4)的結(jié)構(gòu)相同；且所述長對角凹槽 (43)和短對角凹槽G4)的寬度、深度分別大于橫凹槽Gl)和豎凹槽G2)的寬度、深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鰭片散熱器，其特征在于所述橫凹槽Gl)和豎凹槽02)的寬度為100 μ m 150 μ m，深度為20 μ m 50 μ m，所述長對角凹槽03)和短對角凹槽04) 的寬度為180 μ m 240 μ m,深度為60 μ m 80 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器C3)的基座(31) 上的橫凹槽Gl)和豎凹槽0 均為一條，且所述橫凹槽Gl)位于基座(31)上表面(311) 橫向的中心線位置，為中心橫凹槽；所述豎凹槽G2)位于基座(31)上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽；所述中心橫凹槽(41)、中心豎凹槽0 和兩長對角凹槽G3) 將基座(31)的上表面(311)劃分成八個相等的直角三角形區(qū)域；每個直角三角形區(qū)域中， 每個角均由位于其角平分線位置的角平分凹槽0 分隔、且三個角平分凹槽0 的一端相交，將該直角三角形區(qū)域劃分為三個小三角形區(qū)域。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鰭片散熱器，其特征在于所述中心橫凹槽Gl)和豎凹槽 (42)的結(jié)構(gòu)相同，所述多個角平分凹槽G5)的結(jié)構(gòu)相同，所述兩長對角凹槽G3)的結(jié)構(gòu)相同；所述長對角凹槽G3)的寬度、深度分別大于角平分凹槽G5)的寬度、深度，所述角平分凹槽G5)的寬度、深度分別大于橫凹槽Gl)和豎凹槽G2)的寬度、深度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鰭片散熱器，其特征在于所述中心橫凹槽Gl)和中心豎凹槽G2)的寬度為100 μ π! 150 μ m,深度為20 μ m 50 μ m，所述角平分凹槽05)的寬度為180μπι 240μπι，深度為60μπι 80μπι，所述長對角凹槽的寬度為240μπι 300 μ m, ^80 μ m 100 μ m。
13.根據(jù)權(quán)利要求5、9或12所述的鰭片散熱器，其特征在于所述基座(31)上表面 (311)設(shè)置的各凹槽的寬度為其深度的3倍或3倍以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3)的基座(31)的上表面(311)還開有沿其邊緣設(shè)置的環(huán)形凹槽(46)，該環(huán)形凹槽中裝配有橡膠圈或密封圈。
15.一種LED燈模塊，其包括若干個LED燈(1)、用于安裝LED燈的導(dǎo)熱基板( 和鰭片散熱器(3)，所述鰭片散熱器C3)包括板體的基座(31)和若干鰭片(32)，所述多個鰭片(32)固定在基座(31)的一表面上，該表面為基座(31)的下表面；所述導(dǎo)熱基板O)固定設(shè)置在鰭片散熱器C3)的基座(31)的上表面、且兩者之間設(shè)有導(dǎo)熱膏(5)；其特征在于所述基座(31)的上表面(311)呈凹凸不平狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鰭片散熱器，其特征在于所述基座(31)的上表面設(shè)有若干的凹槽和/或凸起、形成凹凸不平狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器C3)基座(31) 為矩形的板體，其上表面(311)開有相互垂直的兩組凹槽，兩組凹槽包含若干的凹槽，且兩組凹槽分別與基座(31)的邊緣平行，其中一組為橫凹槽(41)，另一組為豎凹槽02)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鰭片散熱器，其特征在于所述兩組凹槽中凹槽的寬度為 100 μ m 300 μ m,20 μ m ~ 100 μ m。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的鰭片散熱器，其特征在于所述兩組凹槽中的凹槽的結(jié)構(gòu)均相同，且同一組凹槽中相鄰兩凹槽的間隔相等。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3)的基座 (31)的上表面(311)的兩對角線位置也開有凹槽(43)，上述兩凹槽為長對角凹槽03)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3)的基座 (31)上橫凹槽Gl)和豎凹槽0 的數(shù)量相同，且相鄰兩橫凹槽Gl)的間距相等，相鄰兩豎凹槽02)的間距相等；所述橫凹槽Gl)所屬的一組凹槽中、位于中間的橫凹槽位于基座 (31)上表面(311)橫向的中心線位置，該橫凹槽Gl)為中心橫凹槽；所述豎凹槽G2)所屬的一組凹槽中、位于中間的豎凹槽位于基座(31)上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽；所述中心橫凹槽和中心豎凹槽將基座(31)的上表面(311)劃分成四個相等的矩形區(qū)域，每個矩形區(qū)域的對角線位置也均開有凹槽，這些凹槽為短對角凹槽(44)，且位于基座(31)上表面(311)的同一對角線位置的兩條短對角凹槽G4)連通形成長對角凹槽 03)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的鰭片散熱器，其特征在于所述橫凹槽Gl)和豎凹槽02) 的結(jié)構(gòu)相同，所述長對角凹槽G3)和短對角凹槽G4)的結(jié)構(gòu)相同；且所述長對角凹槽 (43)和短對角凹槽G4)的寬度、深度分別大于橫凹槽Gl)和豎凹槽G2)的寬度、深度。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鰭片散熱器，其特征在于所述橫凹槽Gl)和豎凹槽02)的寬度為為IOOym 150μπι，深度為20μπι 50μπι，所述長對角凹槽03)和短對角凹槽 (44)的寬度為180 μ m 240 μ m,深度為60 μ m 80 μ m。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3的基座(31) 上的橫凹槽Gl)和豎凹槽0 均為一條，且所述橫凹槽Gl)位于基座(31)上表面(311) 橫向的中心線位置，為中心橫凹槽；所述豎凹槽G2)位于基座(31)上表面豎向的中心線位置，該豎凹槽為中心豎凹槽；所述中心橫凹槽(41)、中心豎凹槽0 和兩長對角凹槽G3) 將基座(31)的上表面(311)劃分成八個相等的直角三角形區(qū)域；每個直角三角形區(qū)域中， 每個角均由位于其角平分線位置的角平分凹槽0 分隔、且三個角平分凹槽0 的一端相交，將該直角三角形區(qū)域劃分為三個小三角形區(qū)域。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的鰭片散熱器，其特征在于所述中心橫凹槽Gl)和豎凹槽 (42)的結(jié)構(gòu)相同，所述多個角平分凹槽G5)的結(jié)構(gòu)相同，所述兩長對角凹槽G3)的結(jié)構(gòu)相同；所述長對角凹槽G3)的寬度、深度分別大于角平分凹槽G5)的寬度、深度，所述角平分凹槽G5)的寬度、深度分別大于橫凹槽Gl)和豎凹槽G2)的寬度、深度。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的鰭片散熱器，其特征在于所述中心橫凹槽Gl)和中心豎凹槽G2)的寬度為100 μ π! 150 μ m,深度為20 μ m 50 μ m，所述角平分凹槽05)的寬度為180μπι 240μπι，深度為60μπι 80μπι，所述長對角凹槽的寬度為240μπι 300 μ m, ^80 μ m 100 μ m。
27.根據(jù)權(quán)利要求19、23或沈所述的鰭片散熱器，其特征在于所述基座(31)上表面 (311)設(shè)置的凹槽的寬度為其深度的3倍或3倍以上。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的鰭片散熱器，其特征在于所述鰭片散熱器(3)的基座 (31)的上表面(311)還開有沿其邊緣設(shè)置的環(huán)形凹槽(46)，該環(huán)形凹槽中裝配有橡膠圈或密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種鰭片散熱器，包括板體的基座(31)和若干鰭片(32)，所述多個鰭片(32)固定在基座(31)的一表面上，該表面為基座(31)的下表面；其特征在于所述基座(31)的上表面(311)呈凹凸不平狀。本實用新型提供的鰭片散熱器利用過了導(dǎo)熱膏受擠壓流動時的特性，在其基座上表面設(shè)置相應(yīng)的凹槽，使得與導(dǎo)熱膏接觸的表面形成凹凸不平狀；可降低導(dǎo)熱膏涂覆厚度，降低熱阻。本實用新型還涉及采用上述鰭片散熱器的LED燈模塊。
文檔編號H05K7/20GK202172555SQ20112026350
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者劉孝剛, 劉勝, 彭濤, 王愷, 羅小兵, 陳明祥, 陳潤 申請人:廣東昭信光電科技有限公司