專利名稱：全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單晶硅太陽能電池片制絨與酸洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能電池生產(chǎn)工藝流程中，很多因素都會(huì)降低光電轉(zhuǎn)換效率，光損失主要是通過降低短路電流Is。帶來功率損失，從而降低電池片的光電轉(zhuǎn)換效率；光損失包括由于表面的反射而沒有進(jìn)入電池片內(nèi)的可以產(chǎn)生電子空穴對(duì)的光。光伏工藝采用制絨對(duì)單晶太陽能電池片表面進(jìn)行各向同性腐蝕，形成倒金字塔微結(jié)構(gòu)來減少表面反射，提升光的利用率。制絨工藝是提高太陽能電池片轉(zhuǎn)換效率的重要途徑。而對(duì)于一種單晶高效率太陽能電池工藝，單晶制絨后的硅墨印刷是關(guān)系到選擇型發(fā)射極性能，從而決定太陽能電池片光電轉(zhuǎn)換效率的工藝流程，所以對(duì)于制絨后太陽能電池片的潔凈度、特別是對(duì)避免金屬雜質(zhì)污染有很高的要求。傳統(tǒng)的制絨和硅墨印刷前清洗設(shè)備達(dá)不到大規(guī)模單晶高效率太陽能電池工藝對(duì)潔凈度的要求，而且會(huì)帶來金屬離子污染及含有潛在的污染源，并且在制絨與酸洗之間會(huì)有二次污染，降低了太陽能電池片的潔凈度，從而降低了電池片的光電轉(zhuǎn)換效率；預(yù)清洗槽使用超聲機(jī)金屬材質(zhì)，帶來金屬雜質(zhì)降低了制絨質(zhì)量。同時(shí)，換液后加熱時(shí)間及烘干節(jié)拍較長，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是—種全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備，包括上料臺(tái)、微機(jī)控制系統(tǒng)、 觸摸屏，其特征是上料臺(tái)后依次設(shè)置預(yù)清洗槽、快排清洗槽、去損傷槽、去離子水溢流清洗槽、制絨槽、制絨槽、快排清洗槽、制絨槽、制絨槽、制絨槽、快排清洗槽、堿性疏水槽、堿性疏水槽、溢流清洗槽、水下酸隔離裝置、酸洗槽、溢流清洗槽、酸洗槽、快排清洗槽、溢流清洗槽、熱去離子水慢提拉槽、烘干裝置，在烘干裝置后設(shè)置下料臺(tái)，上述各槽及烘干裝置均固定于機(jī)架上，在機(jī)架一側(cè)的滑軌上裝移載式機(jī)械手。微機(jī)控制系統(tǒng)、觸摸屏采用懸掛式安裝在上料臺(tái)旁。預(yù)清洗槽采用兩種不同材質(zhì)的預(yù)清洗槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作性能好；整體設(shè)備采用非金屬材質(zhì)、或包覆非金屬材質(zhì)制造。盡量避免了工藝流程中的金屬離子污染及潛在的污染源；同時(shí)，整體包覆非金屬材質(zhì)為操作人員提供了在大量酸、堿溶液環(huán)境下更加安全的工作環(huán)境。設(shè)計(jì)兩個(gè)可供選擇的預(yù)清洗槽，即可滿足單晶高效率太陽能電池工藝在避免金屬離子污染前提下的預(yù)清洗效果， 又可以兼顧一般太陽能電池工藝的要求。一個(gè)為聚丙烯塑料(PP)材質(zhì)，附加拋動(dòng)、鼓泡及循環(huán)來取代超聲裝置來達(dá)到理想的預(yù)清洗效果；另一個(gè)為金屬材質(zhì)附加40KHZ超聲來滿足一般太陽能電池工藝要求。在單晶制絨工序后增加堿性疏水工序，提高太陽能電池片在硅墨印刷前表面潔凈度及減小單晶高效率太陽能電池工藝后一工藝流程硅墨印刷的展寬，從而提高太陽能電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。采用雙層管路IPA供液系統(tǒng)。為了避免去損傷及制絨工序中金屬離子雜質(zhì)的污染，提高制絨質(zhì)量，從而提高電池片光電轉(zhuǎn)換效率，IPA供液系統(tǒng)及供液管路均采用非金屬材質(zhì)；并為了生產(chǎn)安全，在供液房外包覆鐵皮，及供液管路采用內(nèi)非金屬材質(zhì)、外不銹鋼管路的雙層管路。在制絨與酸洗之間做酸、堿隔離層。制絨與酸洗連體設(shè)備避免了制絨后干燥工序帶來的污染，同時(shí)避免了上、下料等帶來的二次污染，提高了整個(gè)工藝流程的潔凈度。1.在酸洗及去離子水溢流清洗之后，采用熱去離子水慢提拉及主熱風(fēng)附加氮?dú)夥绞胶娓扇〈鷤鹘y(tǒng)清洗設(shè)備中的甩干或烘干工序，其中、氮?dú)獾暮?00L/min可調(diào)。減少了烘干工序中電池片的氧化問題，同時(shí)降低了干燥電池片工序帶來的污染及避免了二次污染，提高了烘干過程的潔凈度。采用在線加熱方式、整體構(gòu)造(外包覆不銹鋼材質(zhì))和供水管路均為非金屬材質(zhì)的熱水發(fā)生器。避免了現(xiàn)有清洗設(shè)備熱去離子水慢提拉工序帶來金屬離子污染的問題；將工序熱水溫度提高到65 80°C，減少慢提拉工序的節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率；大功率在線熱水器，能夠保證M小時(shí)供應(yīng)符合工藝要求的熱水，從而減少傳統(tǒng)投入式加熱方式的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。單晶制絨槽、預(yù)清洗槽及去損傷槽均使用在線大功率在線加熱裝置的熱水，從而減少了換液后的加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。在去損傷、制絨、堿性疏水、酸洗等槽后段設(shè)置去離子水噴水頭及吹風(fēng)頭，清除機(jī)械手掛鉤上的酸、 堿液，從而減少機(jī)械手及掛鉤上的酸、堿液。采用主循環(huán)熱風(fēng)附加氮?dú)獾暮娓煞绞健⒉⑶也捎梅墙饘俨馁|(zhì)輸送熱風(fēng)管路，與傳統(tǒng)的烘干及甩干方式相比，減少了太陽能電池片的氧化現(xiàn)象，避免了二次污染、提高了工藝流程中的潔凈度；烘干系統(tǒng)中，在大功率加熱器的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口均安裝功效過濾器，提高熱風(fēng)烘干工序中循環(huán)熱風(fēng)的潔凈度，從而提高工藝流程的潔凈度和電池片的轉(zhuǎn)換效率。整體設(shè)備采用密封結(jié)構(gòu)，減少酸霧及堿液等對(duì)操作人員的影響。在每個(gè)槽體的一邊采用左、右推拉式的推拉門，及避免了傳統(tǒng)設(shè)備采用外拉式窗口對(duì)空間帶來的浪費(fèi)及可能造成的意外情況，以及避免了上、下結(jié)構(gòu)用壓縮口氣推拉的窗口壓縮氣體可能帶來的潛在危險(xiǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。1-上料臺(tái)，2-pp材質(zhì)預(yù)清洗槽，3-不銹鋼預(yù)清洗槽，4-快排清洗槽，5_去損傷槽， 6-去離子水溢流清洗槽，7-制絨槽，8-制絨槽，9-快排清洗槽，10-制絨槽，11-制絨槽， 12-制絨槽，13-快排清洗槽，14-堿性疏水槽，15-堿性疏水槽，16-溢流清洗槽，17-水下酸堿隔離裝置，18-酸洗槽，19-溢流清洗槽，20-酸洗槽，21-快排清洗槽，22-溢流清洗槽， 23-熱去離子水慢提拉槽，24-烘干槽，25-烘干槽，26-下料臺(tái)，27-IPA、酸、及堿液供液房， 28-在線熱水加熱系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
一種全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備，包括上料臺(tái)1、微機(jī)控制系統(tǒng)、觸摸屏，上料臺(tái)后依次設(shè)置PP材質(zhì)預(yù)清洗槽2、不銹鋼預(yù)清洗槽3、快排清洗槽4、去損傷槽5、去離子水溢流清洗槽6、制絨槽7、制絨槽8、快排清洗槽9、制絨槽10、制絨槽11、制絨槽12、快排清洗槽13、堿性疏水槽14、堿性疏水槽15、溢流清洗槽16、水下酸隔離裝置17、 酸洗槽18、溢流清洗槽19、酸洗槽20、快排清洗槽21、溢流清洗槽22、熱去離子水慢提拉槽 23、烘干裝置(包括烘干槽M、烘干槽25)，在烘干裝置后設(shè)置下料臺(tái)沈，上述各槽及烘干裝置均固定于機(jī)架上，在機(jī)架一側(cè)的滑軌上裝四套移載式機(jī)械手。微機(jī)控制系統(tǒng)、觸摸屏采用懸掛式安裝在上料臺(tái)旁。本實(shí)施例通過PLC編程來控制整個(gè)的全自動(dòng)高效單晶硅太陽能電池片制絨及酸洗過程，操作人員通過懸掛于自動(dòng)上料臺(tái)旁的觸摸屏來進(jìn)行操作。微機(jī)系統(tǒng)將控制指令通過總線通訊方式傳輸給個(gè)主要部件，收到指令后各主要部件根據(jù)指令做相應(yīng)操作。本實(shí)施例工作工藝情況，參見下表
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備，包括上料臺(tái)、微機(jī)控制系統(tǒng)、 觸摸屏，其特征是上料臺(tái)后依次設(shè)置預(yù)清洗槽、快排清洗槽、去損傷槽、去離子水溢流清洗槽、制絨槽、制絨槽、快排清洗槽、制絨槽、制絨槽、制絨槽、快排清洗槽、堿性疏水槽、堿性疏水槽、溢流清洗槽、水下酸隔離裝置、酸洗槽、溢流清洗槽、酸洗槽、快排清洗槽、溢流清洗槽、熱去離子水慢提拉槽、烘干裝置，在烘干裝置后設(shè)置下料臺(tái)，上述各槽及烘干裝置均固定于機(jī)架上，在機(jī)架一側(cè)的滑軌上裝移載式機(jī)械手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備，其特征是 微機(jī)控制系統(tǒng)、觸摸屏采用懸掛式安裝在上料臺(tái)旁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備，其特征是預(yù)清洗槽采用兩種不同材質(zhì)的預(yù)清洗槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)高效太陽能電池片制絨與酸洗連體設(shè)備，包括上料臺(tái)、微機(jī)控制系統(tǒng)、觸摸屏，上料臺(tái)后依次設(shè)置預(yù)清洗槽、快排清洗槽、去損傷槽、去離子水溢流清洗槽、制絨槽、制絨槽、快排清洗槽、制絨槽、制絨槽、制絨槽、快排清洗槽、堿性疏水槽、堿性疏水槽、溢流清洗槽、水下酸隔離裝置、酸洗槽、溢流清洗槽、酸洗槽、快排清洗槽、溢流清洗槽、熱去離子水慢提拉槽、烘干裝置，在烘干裝置后設(shè)置下料臺(tái)，上述各槽及烘干裝置均固定于機(jī)架上，在機(jī)架一側(cè)的滑軌上裝移載式機(jī)械手。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，工作性能好。
文檔編號(hào)C30B33/10GK202150481SQ20112026527
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者史大建, 周曉東, 沈?qū)? 金佳源, 馬躍 申請人:韓華新能源(啟東)有限公司