專利名稱：一種雙向壓力成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于型煤制備領(lǐng)域，具體涉及一種適用于各種煤料的雙向壓力成型機。
背景技術(shù)：
成型機是型煤成型工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響型煤的成型質(zhì)量。 成型機有多種機型，早期技術(shù)中的成型機大都是從單方向上對煤料進行施壓，但是這種單向施壓會使得煤料的受力沿著施壓方向遞減，由此導致了制得的型煤存在整體密度不均的問題。為了克服上述技術(shù)問題，中國專利文獻CN1039754A中提供了一種能夠雙向施壓的壓力成型機，該成型機除了具有油缸1、橫梁2、側(cè)壁3、底座4、壓模5和?？?外，還具有頂模7，上限位銷8、下限位銷9和彈簧10。該雙向液壓成型機的工作過程為壓模5向下運動，對模框內(nèi)的散料先從上方進行施壓，當壓模5的前部全部進入到模框6內(nèi)，后部與模框6接觸時，壓模5的前部全部進入到?？?內(nèi)，后部與?？?接觸時，壓模5對散料的施壓停止，同時模框6在壓模5的推動作用下隨著壓模5 —起向下運動，由于頂模7固定在底座4的上方是不動的，因此隨著壓模5和?？?的向下運動，頂模7就會從下方對?？?內(nèi)散料施加壓力，直至?？?與下限位銷9接觸為止。由于該雙向壓力成型機能夠從上、下兩個方向分別對裝在模框內(nèi)的散料進行施壓，從而解決了已有的壓力成型機只從單方面進行施壓造成的散料受力不均的問題。然而，上述雙向液壓成型機在工作時，由于所述下限位銷的限制，使得所述散料的壓縮行程受到了限制，但是在實踐過程中，不同散煤料在制成型煤的過程中所需的壓縮率是不同的，因此上述現(xiàn)有技術(shù)中的雙向壓力成型機并不能適用于所有的煤料。此外，上述現(xiàn)有技術(shù)中的成型機由于沒有排氣裝置，在制備型煤的過程中由于氣體無法溢出，會在所述型煤中產(chǎn)生夾氣層，夾氣層的存在大大降低了所述型煤的強度。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的雙向壓力成型機由于壓縮行程的限制，不能適用于所有煤料，且沒有排氣裝置，在制備型煤的過程中由于氣體無法溢出，會在所述型煤中產(chǎn)生夾氣層的問題，本實用新型提出了一種適用于各種煤料、且設(shè)置有排氣裝置的雙向壓力成型機。本實用新型所述的雙向壓力成型機的技術(shù)方案為一種雙向壓力成型機，包括兩個側(cè)壁，在兩個側(cè)壁之間設(shè)置有?？颍谒瞿？蛏铣尚陀幸粋€或多個垂直通道；在每個所述垂直通道的正上方設(shè)置有上錘頭，在所述通道的底端設(shè)置有下錘頭；所述雙向壓力成型機還設(shè)置有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)，所述第一動力機構(gòu)與每個所述上錘頭連接；所述第二動力機構(gòu)與每個所述下錘頭連接。在所述兩個側(cè)壁的頂部連接設(shè)置有聯(lián)接梁。[0012]所述上錘頭通過處于壓縮狀態(tài)的彈簧與所述聯(lián)接梁連接。在所述聯(lián)接梁上固定設(shè)置有對所述上錘頭在水平方向上進行限位的限位套。所述第一動力機構(gòu)和所述第二動力機構(gòu)為油缸。在每個所述通道的側(cè)壁上設(shè)置有模套，所述模套上設(shè)置有連通所述通道內(nèi)部的導氣通孔，在所述?？蛏显O(shè)置有貫通所述模框外表面的排氣槽，所述排氣槽與所述導氣通孔相連接。所述雙向壓力成型機還設(shè)置有與所述兩個側(cè)壁連接的第二側(cè)壁；在所述垂直通道的頂端設(shè)置有與每個垂直通道相連通的加料通道，在所述第二側(cè)壁上與所述加料通道嵌套設(shè)置有加料機構(gòu)。在所述加料機構(gòu)的上方連接設(shè)置有加料斗；所述第一動力機構(gòu)設(shè)置在所述聯(lián)接梁的頂部。所述兩個側(cè)壁的底端連接設(shè)置有底座，所述第一動力機構(gòu)嵌入所述底座設(shè)置。本實用新型所述的雙向壓力成型機的優(yōu)點在于(1)本實用新型所述的雙向壓力成型機，在所述聯(lián)接梁的頂部設(shè)置有第一動力機構(gòu)，所述第一動力機構(gòu)與所述上錘頭相連；所述雙向壓力成型機還包括與所述下錘頭連接的第二動力機構(gòu)。在實際使用時，上錘頭和所述下錘頭同時對所述煤料施加壓力，保證所述煤料壓制成的型煤密度均勻。通過控制所述第一、第二動力機構(gòu)，本實用新型所述的上錘頭和所述下錘頭的行程可根據(jù)煤料的需要進行調(diào)節(jié)，因此可適用于任意一種煤料。(2)本實用新型所述的雙向壓力成型機，所述上錘頭通過處于壓縮狀態(tài)的彈簧與所述聯(lián)接梁連接。現(xiàn)有技術(shù)中的成型機當壓縮過程結(jié)束后，給壓裝置抬起時由于所述型煤的受力瞬間歸0，會使所述型煤產(chǎn)生嚴重的塑性回彈現(xiàn)象。本實用新型通過設(shè)置所述上錘頭通過處于壓縮狀態(tài)的彈簧與所述聯(lián)接梁連接，當上錘頭收回的過程中，處于壓縮狀態(tài)的彈簧會阻止所述上錘頭上升，從而使得所述型煤的受力變化較為緩慢，有效避免了型煤產(chǎn)生嚴重塑性回彈的問題。(3)本實用新型所述的雙向壓力成型機，在所述聯(lián)接梁上固定設(shè)置有對所述上錘頭在垂直方向上進行限位的限位套。在實際使用時，所述上錘頭可嵌套于所述模套內(nèi)部， 從而避免了所述上錘頭在行進過程中發(fā)生偏移。(4)本實用新型所述的雙向壓力成型機，在相鄰兩個通道之間的模框上設(shè)置有連通所述相鄰通道的導氣通孔以及貫通所述?？蛲獗砻娴呐艢獠?，所述排氣槽與所述導氣通孔相連接。本實用新型通過設(shè)置導氣通孔和排氣槽，在壓制型煤的過程中，散煤料中的氣體能夠通過導氣通孔和排氣槽排出，有效避免了型煤中出現(xiàn)夾氣層的情況。(5)本實用新型所述的雙向壓力成型機，在所述兩個側(cè)壁的一側(cè)連接設(shè)置有第二側(cè)壁；在所述通道的頂端設(shè)置有與各個通道相連通的加料通道，在所述第二側(cè)壁上與所述加料通道連接設(shè)置有加料機構(gòu)。在實際使用時，可通過所述加料裝置對所述成型機進行給料，從而大大提高了所述型煤機的生產(chǎn)效率。(6)本實用新型所述的雙向壓力成型機，所述兩個側(cè)壁的底端連接設(shè)置有底座，所述第二動力機構(gòu)嵌入所述底座設(shè)置。通過這種設(shè)置方式，減少了成型機的冗余設(shè)備，使所述成型機的外觀更加簡潔。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型中所述的雙向壓力成型機作進一步詳細的說明，其中圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)中的壓力成型機的結(jié)構(gòu)圖；圖2所示是本發(fā)明所述成型機的結(jié)構(gòu)圖；圖3所示是本發(fā)明所述成型機的可變換方式的結(jié)構(gòu)圖；圖4所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有排氣槽與導氣通孔的模框和模套的主視圖；圖5所示是本發(fā)明所述的設(shè)置有排氣槽與導氣通孔的?？蚝湍Ｌ椎母┮晥D；圖6所示是本發(fā)明所述成型機的又一可變換方式的結(jié)構(gòu)圖；圖7所示是本發(fā)明所述設(shè)置有加料斗和加料機構(gòu)的成型機的示意圖；附圖標記為1-油缸；2-橫梁；3-側(cè)壁；4-底座；5-壓模；6_?？?；7_頂模；8_上限位銷；9_下限位銷；10-彈簧；11-側(cè)壁；12-模框；13-垂直通道；14-上錘頭；15-下錘頭；16-第一動力機構(gòu)；17-第二動力機構(gòu)；18-聯(lián)接梁；19-彈簧；20-限位套；21-模套；22-導氣通孔； 23-排氣槽；24-第二側(cè)壁；25-加料通道；26-加料機構(gòu)；27-加料斗；28-底座。
具體實施方式
實施例1本實施例中所述的雙向壓力成型機如圖2所示，包括兩個側(cè)壁11，在兩個側(cè)壁11 之間設(shè)置有模框12，在所述?？?2上成型有多個垂直通道13 ；在每個所述垂直通道13的正上方設(shè)置有上錘頭14，在所述垂直通道13的底端設(shè)置有下錘頭15 ；所述雙向壓力成型機還設(shè)置有第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17，所述第一動力機構(gòu)16與每個所述上錘頭14 連接；所述第二動力機構(gòu)17與每個所述下錘頭15連接。本實施例中所述的第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17為油缸，作為可選擇的實施方式，所述第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17也可選擇諸如電機等其他動力機構(gòu)。本實施例中在所述兩個側(cè)壁11的頂部連接設(shè)置有聯(lián)接梁18 ；所述第一動力機構(gòu) 16設(shè)置在所述聯(lián)接梁18上。作為可選擇的實施方式，也可以不設(shè)聯(lián)接梁18，所述第一動力機構(gòu)16也可設(shè)置在其它任意適宜的位置。本實施例中所述的雙向壓力成型機的工作過程為向所述垂直通道13中放入煤料，所述煤料堆積在所述下錘頭15上，首先開啟所述第一動力機構(gòu)16帶動所述上錘頭14至所述通道的上邊緣，然后同時開啟所述第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17，所述第一動力機構(gòu)16帶動所述上錘頭14下移，所述第二動力機構(gòu)17帶動所述下錘頭15上移，對所述煤料進行雙向擠壓，擠壓結(jié)束后，通過所述第一動力機構(gòu)16控制所述上錘頭14上移復位，同時所述第二動力機構(gòu)17控制所述下錘頭15下移復位，即制得密度均勻的型煤。實施例2本實施例中所述的雙向壓力成型機如圖3所示，包括兩個側(cè)壁11，所述兩個側(cè)壁 11的底端連接設(shè)置有底座觀，所述第二動力機構(gòu)17嵌入所述底座觀設(shè)置，在所述兩個側(cè)壁11的頂端連接設(shè)置有聯(lián)接梁18 ；[0046]在兩個側(cè)壁11之間設(shè)置有?？?2，在所述?？?2上成型有多個垂直通道13，在每個所述垂直通道13的內(nèi)壁上設(shè)置有模套21，所述模套21上設(shè)置有連通所述通道內(nèi)部導氣通孔22，在所述?？蛏显O(shè)置有貫通所述模框外表面的排氣槽23，所述排氣槽23與所述導氣通孔22相連接。所述通道的正上方設(shè)置有上錘頭14，在所述通道的底部設(shè)置有下錘頭 15，所述排氣槽23與所述導氣通孔22的示意圖如圖4和圖5所示；在所述聯(lián)接梁18的頂部設(shè)置有第一動力機構(gòu)16，所述第一動力機構(gòu)16與所述上錘頭14相連；所述雙向壓力成型機還包括與所述下錘頭15連接的第二動力機構(gòu)17。本實施例中所述的第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17為油缸。本實施例中所述上錘頭14通過處于壓縮狀態(tài)的彈簧19與所述聯(lián)接梁18連接；在所述聯(lián)接梁18上固定設(shè)置有對所述上錘頭14在垂直方向上進行限位的限位套20。本實施例中所述的雙向壓力成型機的工作過程為向所述垂直通道13中放入煤料，所述煤料堆積在所述下錘頭15上，首先開啟所述第一動力機構(gòu)16帶動所述上錘頭14至所述通道的上邊緣，本實施例中初始狀態(tài)下所述上錘頭14的上部位于所述限位套20中，從而避免了所述上錘頭在行進過程中發(fā)生偏移。；然后同時開啟所述第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17，所述第一動力機構(gòu)16帶動所述上錘頭14下移，所述第二動力機構(gòu)17帶動所述下錘頭15上移，對所述煤料進行雙向擠壓，在擠壓過程中，散煤料中的氣體通過導氣通孔22和所述排氣槽23排出，擠壓結(jié)束后，通過所述第一動力機構(gòu)16控制所述上錘頭14上移復位，同時所述第二動力機構(gòu)17控制所述下錘頭15下移復位，即得到密度均勻的型煤，此時由于所述上錘頭14與所述聯(lián)接梁 18之間設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧19，因此當上錘頭14收回的過程中，處于壓縮狀態(tài)的彈簧19會阻止所述上錘頭14上升，從而使得所述型煤的受力變化較為緩慢，有效避免了型煤產(chǎn)生嚴重塑性回彈的問題。實施例3本實施例中所述的雙向壓力成型機如圖6所示，包括兩個側(cè)壁11，在所述兩個側(cè)壁11的頂端連接設(shè)置有聯(lián)接梁18 ；在所述兩個側(cè)壁11的底端還連接設(shè)置有底座觀，所述第二動力機構(gòu)17嵌入所述底座觀設(shè)置。在兩個側(cè)壁11之間設(shè)置有模框12，在所述模框12上成型有多個垂直通道13，在在相鄰兩個垂直通道13之間的?？?2上設(shè)置有連通所述相鄰垂直通道13的導氣通孔22 以及貫通所述模框12外表面的排氣槽23，所述排氣槽23與所述導氣通孔22相連接。所述通道的正上方設(shè)置有上錘頭14，在所述通道的底部設(shè)置有下錘頭15，所述排氣槽23與所述導氣通孔22的示意圖如圖4和圖5所示；在所述聯(lián)接梁18的頂部設(shè)置有第一動力機構(gòu)16，所述第一動力機構(gòu)16與所述上錘頭14相連；所述雙向壓力成型機還包括與所述下錘頭15連接的第二動力機構(gòu)17。本實施例中所述的第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17為油缸；本實施例中所述上錘頭14通過處于壓縮狀態(tài)的彈簧19與所述聯(lián)接梁18連接；在所述聯(lián)接梁18上固定設(shè)置有對所述上錘頭14在垂直方向上進行限位的限位套20。本實施例中所述雙向壓力成型機還設(shè)置有與所述兩個側(cè)壁11連接的第二側(cè)壁 24 ；在所述通道的頂端設(shè)置有與各個垂直通道13相連通的加料通道25，在所述第二側(cè)壁M 上與所述加料通道25嵌套設(shè)置有加料機構(gòu)26。在所述加料機構(gòu)沈的上方連接設(shè)置有加料
6斗27，所述設(shè)置有加料斗和加料機構(gòu)的成型機的示意圖如圖7所示。本實施例中所述的雙向壓力成型機的工作過程為將煤料通過所述加料斗27送入所述加料機構(gòu)沈，開啟所述加料機構(gòu)沈?qū)⑺雒毫纤腿胨龃怪蓖ǖ?3中，所述煤料堆積在所述下錘頭15上，首先開啟所述第一動力機構(gòu) 16帶動所述上錘頭14至所述通道的上邊緣，本實施例中初始狀態(tài)下所述上錘頭14的上部位于所述限位套20中。然后同時開啟所述第一動力機構(gòu)16和第二動力機構(gòu)17，所述第一動力機構(gòu)16帶動所述上錘頭14下移，所述第二動力機構(gòu)17帶動所述下錘頭15上移，對所述煤料進行雙向擠壓，在擠壓過程中，散煤料中的氣體通過導氣通孔22和所述排氣槽23排出，擠壓結(jié)束后，通過所述第一動力機構(gòu)16控制所述上錘頭14上移復位，同時所述第二動力機構(gòu)17控制所述下錘頭15下移復位，即得到密度均勻的型煤，此時由于所述上錘頭14與所述聯(lián)接梁 18之間設(shè)置有處于壓縮狀態(tài)的彈簧19，因此當上錘頭14收回的過程中，處于壓縮狀態(tài)的彈簧19會阻止所述上錘頭14上升，從而使得所述型煤的受力變化較為緩慢，有效避免了型煤產(chǎn)生嚴重塑性回彈的問題。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種雙向壓力成型機，包括兩個側(cè)壁(11)，其特征在于，在兩個側(cè)壁(11)之間設(shè)置有?？?12)，在所述?？蛏铣尚陀幸粋€或多個垂直通道 (13)；在每個所述垂直通道(13)的正上方設(shè)置有上錘頭(14)，在所述通道的底端設(shè)置有下錘頭(15)；所述雙向壓力成型機還設(shè)置有第一動力機構(gòu)(16)和第二動力機構(gòu)(17)，所述第一動力機構(gòu)(16)與每個所述上錘頭(14)連接；所述第二動力機構(gòu)(17)與每個所述下錘頭(15) 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向壓力成型機，其特征在于，在所述兩個側(cè)壁的頂部連接設(shè)置有聯(lián)接梁(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向壓力成型機，其特征在于，所述上錘頭(14)通過處于壓縮狀態(tài)的彈簧(19)與所述聯(lián)接梁(18)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙向壓力成型機，其特征在于，在所述聯(lián)接梁(18)上固定設(shè)置有對所述上錘頭(14 )在水平方向上進行限位的限位套(20 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向壓力成型機，其特征在于，所述第一動力機構(gòu)(16)和所述第二動力機構(gòu)(17)為油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的雙向壓力成型機，其特征在于，在每個所述垂直通道(13)的內(nèi)壁上設(shè)置有模套(21)，所述模套(21)上設(shè)置有連通所述通道內(nèi)部的導氣通孔 (22)，在所述模框上設(shè)置有貫通所述?？蛲獗砻娴呐艢獠?23)，所述排氣槽(23)與所述導氣通孔(22)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向壓力成型機，其特征在于，所述雙向壓力成型機還設(shè)置有與所述兩個側(cè)壁連接的第二側(cè)壁(24)；在所述垂直通道的頂端設(shè)置有與每個垂直通道(13)相連通的加料通道(25)，在所述第二側(cè)壁(24)上與所述加料通道(25)嵌套設(shè)置有加料機構(gòu)(26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向壓力成型機，其特征在于，在所述加料機構(gòu)(26)的上方連接設(shè)置有加料斗(27);所述第一動力機構(gòu)(16)設(shè)置在所述聯(lián)接梁(18)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向壓力成型機，其特征在于，所述兩個側(cè)壁的底端連接設(shè)置有底座(28 )，所述第二動力機構(gòu)(17)嵌入所述底座(28 )設(shè)置。
專利摘要本實用新型提供了一種雙向壓力成型機，包括兩個側(cè)壁，在兩個側(cè)壁之間設(shè)置有模框，在所述模框上成型有一個或多個垂直通道；在每個所述垂直通道的正上方設(shè)置有上錘頭，在所述通道的底端設(shè)置有下錘頭；所述雙向壓力成型機還設(shè)置有第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)，所述第一動力機構(gòu)與每個所述上錘頭連接；所述第二動力機構(gòu)與每個所述下錘頭連接。本實用新型所述的上錘頭和所述下錘頭的行程可根據(jù)煤料的需要進行調(diào)節(jié)，因此可適用于任意一種煤料。
文檔編號B30B15/02GK202174751SQ20112027357
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者汪從軍 申請人:貴州桑立潔凈能源科技開發(fā)有限公司