專利名稱：一種電器用散熱元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種可以應(yīng)用于各種電器中的散熱器件。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的體積向著越來越小的方向發(fā)展，而這就帶來了散熱性能不好的問題。為了使電子產(chǎn)品中的熱量有效的散發(fā)出去，一般會考慮在電子器件內(nèi)部的電路板上為發(fā)熱的電子元件散熱以及在電子器件內(nèi)部設(shè)置散熱器并且電子器件的外殼做成能散發(fā)熱量的外殼?，F(xiàn)有的電器產(chǎn)品中，如發(fā)電機、打印機、復(fù)印機等其內(nèi)部的散熱器，分為兩種，一種是板式散熱器，一種是管式散熱器。如現(xiàn)有文獻CN 2796317Y公開了一種電器用的散熱器， 包括底板、與底板一體的翅片，底板上有與電器發(fā)熱體連接的安裝孔，其翅片垂直于底板的面為波浪形，并且至少有一組翅片組。上述技術(shù)方案中，由于位于底板上的垂直于底板的翅片面為波浪形，相應(yīng)地增加了單位面積底板上翅片的散熱面積，但是采用上述方法，不但是散熱器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了制作工藝的難度；并且其靠增加翅片的表面積只能使得散熱表面積增加幾倍，想要獲得更大的散熱面積勢必要增加散熱器的體積，而對于整體體積越來越小的電器設(shè)備來說，加大了其內(nèi)部布局的難度。又如現(xiàn)有文獻CN 1940816A公開了一種電子元件輔助散熱結(jié)構(gòu)，用于對電路板上的中央處理器周圍的電子元件散熱，該電子元件裝設(shè)與電路板的一表面，該散熱結(jié)構(gòu)包括一散熱膠墊，該散熱膠墊結(jié)合至該電路板的另一表面且與上述電子元件相對應(yīng)，所述散熱膠墊由導(dǎo)熱、電絕緣性材料制成。所述散熱膠墊另與該電路板的機箱熱接觸并且結(jié)合一散熱器，散熱器包含若干散熱鰭片。其工作原理是利用散熱膠墊與電子元件相對應(yīng)的設(shè)置，從而使電子元件產(chǎn)生的熱量由散熱膠墊及時的散發(fā)，避免熱量在電子元件上聚集。但是上述結(jié)構(gòu)中，通過散熱膠墊與電子元件的引腳相連進行散熱，而散熱膠墊的散熱面積受到電子元件的電路板布局的影響也比較小，因此散熱效率較低；另外，電子元件的熱量多集中于元件本身，而并非引腳部分，因此雖然通過散熱膠墊可以散走一部分熱量，但是電子元件在工作過程中其本身的熱量無法散發(fā)出去，同樣容易造成電子元件的損壞，并且，在上述技術(shù)方案中的說明書部分給出的實驗數(shù)據(jù)，可以看出，其采用散熱膠墊提高散熱效率的效果并不是很明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的電器設(shè)備中的散熱元件采用實體型的散熱材料，散熱效果不好且體積較大，不適于電器微型化發(fā)展的需求。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的電器中的電路板上從電子元件的引腳處對電子元件進行散熱，而沒有對電器元件本身起到很好的散熱效果。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電器用散熱元件，所述散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，其與電器內(nèi)部的發(fā)熱元件相貼合設(shè)置。所述散熱元件的孔隙率為30%_80%。所述孔隙率為50%_80%。所述散熱孔孔徑為0. lmm-2. 0mm。所述散熱孔孔徑為1. Omm-2. 0mm。所述散熱元件為多孔泡沫鋁合金散熱件或多孔泡沫鋁散熱件或多孔泡沫銅散熱件。所述散熱元件設(shè)置在電器內(nèi)部的電路板上，與固定設(shè)置于電路板上的電子元件緊密貼合。所述散熱元件為設(shè)置于發(fā)電機內(nèi)部的板式散熱器或管式散熱器。所述散熱元件為設(shè)置于打印機或復(fù)印機內(nèi)部的板式散熱器或管式散熱器。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)存在以下有益效果(1)本實用新型中的散熱元件內(nèi)部分布多個散熱孔，其散熱孔呈網(wǎng)狀分布，可以得到很高的孔隙率，使得散熱表面積得到了極大的增加，相對于實體的散熱材料，其相同體積的散熱元件其散熱表面積得到十幾倍甚至幾十倍的提高，極大的提高了散熱效率。(2)本實用新型所述的散熱元件內(nèi)部散熱孔的孔隙率為30%_80%，其孔徑在 0. lmm-2mm，采用上述孔隙率和孔徑的散熱元件的散熱表面積得到了更大提高，并且由于散熱孔之間有通透性，提高了氣體的交換能力，從而進一步的提高了散熱器件的散熱性能，并且由于增加了散熱元件內(nèi)部的散熱孔，使得其本身具有很好的散熱性能，就不需要通過增加翅片等來增加散熱面積，從而可以使得散熱元件具有簡單的結(jié)構(gòu)和較小的體積，可以很好的適應(yīng)電器的微型化發(fā)展需求。(3)本實用新型中的散熱元件與發(fā)熱器件相貼合，從而可以更好的將發(fā)熱元件本身的熱量吸收并散發(fā)出去。(4)本實用新型中的散熱部件采用泡沫鋁合金或者泡沫鋁或者泡沫銅作為材質(zhì)， 不但散熱效果好而且具有較輕的重量。本實用新型所述的散熱元件可以應(yīng)用于需要散熱的所有電器設(shè)備中，如空調(diào)、電冰箱、汽車、發(fā)電機、打印機、復(fù)印機等等，可以代替其中致密性的鋁或者鋁合金等散熱器件，從而提高其氣體交換能力和散熱表面積，可以大大提高散熱性能。

圖1為本實用新型所述散熱元件剖視圖；圖2為本實用新型所述散熱元件其中一種異型結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本實用新型所述散熱元件其中一種異型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所述散熱元件其中一種異型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型所述電路板進行詳細(xì)的闡述。實施例1本實施例提供一種電器用散熱元件，如圖1所示，所述散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，其與電器內(nèi)部的發(fā)熱元件相貼合設(shè)置。本實施例中，所述散熱元件的孔隙率為30%_80% ；所述散熱孔孔徑為
0.lmm-2. Omm0優(yōu)選地，所述散熱元件為多孔泡沫鋁合金散熱件；所述散熱元件設(shè)置電器內(nèi)部的電路板上，與固定設(shè)置于電路板上的電子元件緊密貼合。本實施例中的散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，將該散熱部件固定于電路板上且與電子元件相貼合，可以及時的將電子元件本身的熱量散發(fā)出去。另外，散熱元件內(nèi)部散熱孔的孔隙率為30%-80%，其孔徑為0. lmm-2. 0mm,使得散熱元件的散熱表面積增加了數(shù)倍，并且由于散熱孔之間有通透性，提高了氣體的交換能力， 從而進一步的提高了散熱器件的散熱性能，使得電路板上的電子元件的熱量及時散發(fā)，不會出現(xiàn)因為電子元件熱量聚集而損壞的情況。再者，本實用新型中的散熱部件采用泡沫鋁合金作為材質(zhì)，不但散熱效果好而且具有較輕的重量。實施例2本實施例提供一種電器用散熱元件，如圖1所示，所述散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，其與電器內(nèi)部的發(fā)熱元件相貼合。本實施例中，所述散熱元件的孔隙率為50%_80% ；所述散熱孔孔徑為
1.Omm-2. Omm0優(yōu)選地，所述散熱元件為多孔泡沫鋁散熱件；所述散熱元件設(shè)置于發(fā)電機內(nèi)部，其為板式散熱器或管式散熱器。本實施例中的散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，將該散熱部件制成板式或者管式散熱器設(shè)置于發(fā)電機內(nèi)部，其散熱面積得到了很大的提高，可以及時的將發(fā)電機內(nèi)部的熱量散發(fā)出去。另外，散熱元件內(nèi)部散熱孔的孔隙率為50%-80%，其孔徑為1. Omm-2. 0mm,使得散熱元件的散熱表面積增加了數(shù)倍，并且由于散熱孔之間有通透性，提高了氣體的交換能力， 從而進一步的提高了散熱器件的散熱性能，更進一步的提高了發(fā)電機內(nèi)部的散熱效果。再者，本實用新型中的散熱部件采用泡沫鋁作為材質(zhì)，不但散熱效果好而且具有較輕的重量。實施例3本實施例提供一種電器用散熱元件，如圖1所示，所述散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，其與電器內(nèi)部的發(fā)熱元件相貼合。本實施例中，所述散熱元件的孔隙率為50%_80% ；所述散熱孔孔徑為 0. lmm-2. Omm0優(yōu)選地，所述散熱元件為多孔泡沫銅散熱件；所述散熱元件設(shè)置于打印機或復(fù)印機內(nèi)部，其為板式散熱器或管式散熱器。本實施例中的散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，極大的提高了其散熱效果， 將該散熱部件設(shè)置于打印機或者復(fù)印機內(nèi)部，可以及時的將打印機或復(fù)印機內(nèi)部產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去。另外，散熱元件內(nèi)部散熱孔的孔隙率為50%-80%，其孔徑為1. Omm-2. 0mm,使得散熱元件的散熱表面積增加了數(shù)倍，并且由于散熱孔之間有通透性，提高了氣體的交換能力， 從而進一步的提高了散熱器件的散熱性能，使得打印機、復(fù)印機在運行過程中產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去。再者，本實用新型中的散熱部件采用泡沫鋁作為材質(zhì)，不但散熱效果好而且具有較輕的重量。另外，本實用新型所述的散熱元件可以根據(jù)應(yīng)用的場合不同，變換其外部結(jié)構(gòu)、形狀，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不變的情況下，在制作的過程中采用擠壓成型或者鑄造成型的方式使得散熱元件呈現(xiàn)多種不同的異型結(jié)構(gòu)，圖2至圖4給出了幾種異型結(jié)構(gòu)的示意圖。雖然本實用新型已經(jīng)通過具體實施方式
對其進行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種電器用散熱元件，其特征在于所述散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，所述散熱元件與電器內(nèi)部的發(fā)熱元件相貼合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱元件，其特征在于 所述散熱元件的孔隙率為30%_80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電器用散熱元件，其特征在于 所述孔隙率為50%-80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述電器用散熱元件，其特征在于 所述散熱孔孔徑為0. lmm-2. 0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述電器用散熱元件，其特征在于 所述散熱孔孔徑為1. Omm-2. 0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述電器用散熱元件，其特征在于所述散熱元件為多孔泡沫鋁合金散熱件或多孔泡沫鋁散熱件或多孔泡沫銅散熱件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電器用散熱元件，其特征在于所述散熱元件設(shè)置在電器內(nèi)部的電路板上，與固定設(shè)置于電路板上的電子元件緊密貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述電器用散熱元件，其特征在于所述散熱元件為設(shè)置于發(fā)電機內(nèi)部的板式散熱器或管式散熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電器用散熱元件，其特征在于所述散熱元件為設(shè)置于打印機或復(fù)印機內(nèi)部的板式散熱器或管式散熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種電器用散熱元件，所述散熱元件內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布多個散熱孔，其與電器內(nèi)部的發(fā)熱元件相貼合。所述散熱元件的孔隙率為30%-80%，優(yōu)選地所述散熱元件的孔隙率為50%-80%；所述散熱孔孔徑為0.1mm-2.0mm；優(yōu)選地，所述散熱孔孔徑為1.0mm-2.0mm。本實用新型中的散熱元件內(nèi)部分布多個散熱孔，熱孔的孔隙率為30%-80%，其孔徑在0.1mm-2mm，散熱表面積增加了數(shù)倍。本實用新型所述的散熱元件可以應(yīng)用于需要散熱的所有電器設(shè)備以及電路板當(dāng)中，如空調(diào)、電冰箱、汽車、發(fā)電機、打印機、復(fù)印機、電路板上的電容等等，可以用本實用新型中的高孔隙率的散熱元件代替其中致密性散熱器件，從而提高其氣體交換能力和散熱表面積，大大提高散熱性能。
文檔編號H05K7/20GK202143340SQ20112027638
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者仲旻杰, 吳昊旻 申請人:吳昊旻