專利名稱：壓繩裝置及具有其的卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及重型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓繩裝置及具有其的卷筒。
背景技術(shù)：
在重型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，卷筒作為一種基礎(chǔ)設(shè)備被廣泛采用，凡是有需要用到鋼絲繩的場(chǎng)合，都離不開卷筒。卷筒是卷繞和容納鋼絲繩的部件，通過對(duì)鋼絲繩的收放，可把原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳遞給鋼絲繩，并將原動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。例如，在旋挖鉆機(jī)的工作中，旋挖鉆機(jī)借助主卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鉆桿的提升、下降，或通過副卷揚(yáng)實(shí)現(xiàn)起重功能，這些都離不開卷筒和鋼絲繩。鋼絲繩的末端固定在卷筒上，鋼絲繩末端在卷筒上的固定必須安全可靠，且應(yīng)該便于檢查和更換鋼絲繩。傳統(tǒng)的鋼絲繩的固定方法有壓板固定、楔塊固定等。壓板固定至少占用卷筒上的三層繩槽，因此增大了卷筒尺寸和鋼絲繩長(zhǎng)度，空間、材料使用效率均不高。而楔塊固定的方法會(huì)使鋼絲繩發(fā)生較大彎折，容易造成鋼絲繩的損壞，縮短了鋼絲繩的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種安全可靠、便于檢查和更換鋼絲繩，且結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間的壓繩裝置及具有其的卷筒。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種壓繩裝置，與卷筒的筒體固定連接，筒體用于纏繞鋼絲繩，壓繩裝置包括主體部，其上設(shè)置有用于使鋼絲繩通過的壓繩孔，壓繩孔為沿鋼絲繩的纏繞方向設(shè)置的通孔；固定部，沿筒體的徑向方向穿過主體部，固定部與主體部可拆卸地連接。進(jìn)一步地，壓繩裝置還包括壓條部，設(shè)置在壓繩孔內(nèi)并位于固定部和鋼絲繩之間， 固定部通過壓條部將鋼絲繩固定在主體部上。進(jìn)一步地，主體部的壓繩孔具有與筒體相貼合的第一底面，第一底面具有與其貼合的底面的圓弧度相等的圓弧度。進(jìn)一步地，壓條部具有與鋼絲繩的上端相接觸的第二底面，第二底面具有與第一底面的圓弧度相等的圓弧度。進(jìn)一步地，固定部為多個(gè)，多個(gè)固定部在主體部上均勻分布。進(jìn)一步地，固定部包括穿過主體部的緊固螺釘，緊固螺釘?shù)謮涸趬簵l部的上端。進(jìn)一步地，主體部?jī)?nèi)部具有形成壓繩孔的下部的橫截面呈圓弧形的第一圓弧面， 第一圓弧面與鋼絲繩的下端相接觸，第一圓弧面的橫截面的半徑大于鋼絲繩的橫截面的半徑。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種卷筒，包括前述的壓繩裝置，壓繩裝置與卷筒的筒體相焊接。[0014]進(jìn)一步地，筒體的端部設(shè)置有直徑大于筒體的直徑的卷筒擋板，卷筒擋板上具有扇形槽，壓繩裝置的沿筒體的軸向方向的一端設(shè)置在扇形槽內(nèi)。進(jìn)一步地，壓繩裝置的主體部的進(jìn)線端和出線端的外側(cè)的卷筒擋板上設(shè)置有導(dǎo)線槽。根據(jù)本實(shí)用新型的壓繩裝置及具有其的卷筒，鋼絲繩穿過壓繩裝置的主體部?jī)?nèi)部設(shè)置的壓繩孔，固定部沿卷筒的筒體的徑向方向穿過主體部并將鋼絲繩固定在主體部上并與主體部可拆卸地連接。該壓繩裝置及具有其的卷筒安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，并且便于鋼絲繩的檢查和更換。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的具有壓繩裝置的卷筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的壓繩裝置的局部的側(cè)視結(jié)構(gòu)的示意圖；以及圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的壓繩裝置的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種壓繩裝置，與卷筒10的筒體 11固定連接，筒體11用于纏繞鋼絲繩60，壓繩裝置包括主體部20，其上設(shè)置有用于使鋼絲繩60通過的壓繩孔21，壓繩孔21為沿鋼絲繩60的纏繞方向設(shè)置的通孔；固定部50，沿筒體11的徑向方向穿過主體部20，固定部50與主體部20可拆卸地連接。如圖3所示的鋼絲繩60穿過壓繩裝置的主體部20內(nèi)部設(shè)置的壓繩孔21，固定部 50沿卷筒10的筒體11的徑向方向穿過主體部20并將鋼絲繩60固定在主體部20上并與主體部20可拆卸地連接。在需要固定鋼絲繩60時(shí)，將鋼絲繩60的末端插入壓繩孔21，并朝向壓繩孔21的另一端延伸。隨后，使用固定部50沿筒體11的徑向方向穿過主體部20并將鋼絲繩60固定。在需要檢查或更換鋼絲繩60時(shí)，僅需拆掉固定部50，即可將鋼絲繩60 取下。由此可知，該壓繩裝置不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，并且安全可靠，而且便于鋼絲繩60的檢查和更換。優(yōu)選地，如圖1所示，主體部20的壓繩孔21具有與筒體11相貼合的第一底面，第一底面具有與其貼合的底面的圓弧度相等的圓弧度。主體部20的下端呈圓弧形并緊密貼合在筒體11上，從而保證鋼絲繩60穿過主體部20的部分能夠與在主體部20的外部的纏繞在筒體11上的鋼絲繩60平滑過渡，方便了鋼絲繩60的進(jìn)出，提高了鋼絲繩60的使用壽命。為了便于加工并且防止與卷筒10附近的其他部件產(chǎn)生干涉，優(yōu)選地，主體部20沿所述筒體11軸向方向上的截面為扇環(huán)形面。如圖2和圖3所示，壓繩裝置還包括壓條部30，設(shè)置在壓繩孔21內(nèi)并位于固定部 50和鋼絲繩60之間，固定部50通過壓條部30將鋼絲繩60固定在主體部20上。優(yōu)選地， 主體部20的壓繩孔21的下部形成橫截面呈圓弧形的第一圓弧面，第一圓弧面與鋼絲繩60的下端相接觸，第一圓弧面的橫截面的半徑大于鋼絲繩60的橫截面的半徑。固定部50向下抵壓壓條部30，壓條部30作為一個(gè)整體對(duì)鋼絲繩60施加向下的力，從而將鋼絲繩60緊緊抵壓在壓繩孔21下部的第一圓弧面上。從而得到了很大的接觸面積，加大了鋼絲繩60與壓條部30以及壓繩孔21之間的摩擦力，使得對(duì)鋼絲繩60的固定變得安全可靠。使得第一圓弧面的半徑大于鋼絲繩60的橫截面的半徑，從而保證鋼絲繩60 與壓繩孔21的第一圓弧面充分接觸。為了便于加工，優(yōu)選地，壓繩孔21沿所述筒體11軸向方向上的截面為扇環(huán)形面。優(yōu)選地，如圖1所示，壓條部30具有與鋼絲繩60的上端相接觸的第二底面，第二底面具有與主體部20的第一底面的圓弧度相等的圓弧度。壓條部30在沿主體部20的縱截面(其沿壓繩孔軸線方向延伸)上的圓弧度與主體部20的第一底面的圓弧度相等，以保證其與穿過主體部20的鋼絲繩60的走向一致，進(jìn)一步確保了鋼絲繩60穿過主體部20的部分能夠與在主體部20的外部的纏繞在筒體11上的鋼絲繩60平滑過渡，避免在固定鋼絲繩60時(shí)其受到過分的彎折，提高了鋼絲繩60的使用壽命。優(yōu)選地，如圖1所示，固定部50為多個(gè)，多個(gè)固定部50在主體部20上均勻分布。 固定部50包括穿過主體部20的緊固螺釘51，緊固螺釘51抵壓在壓條部30的上端。固定部50包括緊固螺釘51、螺母52以及墊片53，多個(gè)固定部50的多個(gè)緊固螺釘 51沿筒體11的徑向方向穿過主體部20，并通過壓條部30將鋼絲繩60固定。多個(gè)固定部 50在筒體11的周向上均勻分布，從而保證鋼絲繩60受力的均勻。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，如圖1所示，提供了一種卷筒，包括前述的壓繩裝置，壓繩裝置與卷筒10的筒體11相焊接。優(yōu)選地，筒體11的端部設(shè)置有直徑大于筒體10 的直徑的卷筒擋板12，卷筒擋板12上具有用于使壓繩裝置嵌入的截面為扇環(huán)形的安裝槽， 壓繩裝置的一端沿筒體11的軸向方向嵌入在安裝槽內(nèi)。本實(shí)施例中，安裝槽為卷筒擋板12 上的通槽。在其他實(shí)施例中，為了方便壓繩裝置的安裝定位，安裝槽也可為不貫通卷筒擋板 12的槽。在將壓繩裝置與筒體11相焊接前，首先需要在卷筒10端部的卷筒擋板12上加工出一個(gè)與壓繩裝置大小相當(dāng)?shù)那锌?，此切口即前述的扇形槽。隨后再將壓繩裝置的主體部 20 一端埋入此扇形槽內(nèi)，并將壓繩裝置的主體部20與筒體11焊接使二者結(jié)合。如圖1所示，壓繩裝置的主體部20的進(jìn)線端和出線端的外側(cè)的卷筒擋板12上設(shè)置有導(dǎo)線槽40。在壓繩裝置兩端的鋼絲繩60的進(jìn)出口處的卷筒擋板12上銑出自然圓滑過渡的導(dǎo)繩槽40，使鋼絲繩60可以順利地進(jìn)出壓繩裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，安裝鋼絲繩60時(shí)，先將鋼絲繩60的末端通過壓繩裝置，隨后，楔入壓條部30。安裝墊片53，再依次擰緊緊固螺釘51和螺母52。如圖3所示， 緊固螺釘51與壓條部30將鋼絲繩60緊緊地壓在壓繩裝置的壓繩孔21下端的圓弧面上， 加大了接觸面積，增大了摩擦力，從而保證鋼絲繩60固定的安全可靠。當(dāng)需要更換鋼絲繩 60時(shí)，只需將緊固螺釘51、螺母52和墊片53拆下，再抽出壓條部30，最后換上新的鋼絲繩 60再固緊即可。由上可知，具有該壓繩裝置的卷筒結(jié)構(gòu)緊湊，提高了空間的使用效率，并且使用簡(jiǎn)單，便于檢查和更換鋼絲繩。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本實(shí)用新型的壓繩裝置及具有其的卷筒，實(shí)現(xiàn)了安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，并且使用簡(jiǎn)單，便于鋼絲繩的檢查和更換的技術(shù)效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓繩裝置，與卷筒(10)的筒體(11)固定連接，所述筒體(11)用于纏繞鋼絲繩 (60)，其特征在于，所述壓繩裝置包括主體部(20)，其上設(shè)置有用于使所述鋼絲繩(60)通過的壓繩孔(21)，所述壓繩孔為沿所述鋼絲繩(60)的纏繞方向設(shè)置的通孔；固定部(50)，沿所述筒體(11)的徑向方向穿過所述主體部(20)，所述固定部(50)與所述主體部00)可拆卸地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓繩裝置，其特征在于，還包括壓條部(30)，設(shè)置在所述壓繩孔內(nèi)并位于所述固定部(50)和所述鋼絲繩(60)之間，所述固定部(50)通過所述壓條部(30)將所述鋼絲繩(60)固定在所述主體部00)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓繩裝置，其特征在于，所述主體部00)的所述壓繩孔具有與所述筒體(11)相貼合的第一底面，所述第一底面具有與其貼合的筒體(11)的圓弧度相等的圓弧度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓繩裝置，其特征在于，所述壓條部(30)具有與所述鋼絲繩 (60)的上端相接觸的第二底面，所述第二底面具有與所述第一底面的圓弧度相等的圓弧度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓繩裝置，其特征在于，所述固定部(50)為多個(gè)，多個(gè)所述固定部(50)在所述主體部00)上均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓繩裝置，其特征在于，所述固定部(50)包括穿過所述主體部00)的緊固螺釘(51)，所述緊固螺釘(51)抵壓在所述壓條部(30)的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓繩裝置，其特征在于，所述主體部00)內(nèi)部具有形成所述壓繩孔的下部的橫截面呈圓弧形的第一圓弧面，所述第一圓弧面與所述鋼絲繩(60) 的下端相接觸，所述第一圓弧面的橫截面的半徑大于所述鋼絲繩(60)的橫截面的半徑。
8.一種卷筒，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的壓繩裝置，所述壓繩裝置與所述卷筒(10)的筒體(11)相焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷筒，其特征在于，所述筒體(11)的端部設(shè)置有直徑大于所述筒體(10)的直徑的卷筒擋板(12)，所述卷筒擋板(1 上具有扇形槽，所述壓繩裝置的沿所述筒體(11)的軸向方向的一端設(shè)置在所述扇形槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷筒，其特征在于，所述壓繩裝置的主體部00)的進(jìn)線端和出線端的外側(cè)的所述卷筒擋板(12)上設(shè)置有導(dǎo)線槽00)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種壓繩裝置及具有其的卷筒。根據(jù)本實(shí)用新型的壓繩裝置，與卷筒的筒體固定連接，筒體用于纏繞鋼絲繩，壓繩裝置包括主體部，其上設(shè)置有用于使鋼絲繩通過的壓繩孔，壓繩孔為沿鋼絲繩的纏繞方向設(shè)置的通孔；固定部，沿筒體的徑向方向穿過主體部并將鋼絲繩固定在主體部上，固定部與主體部可拆卸地連接。根據(jù)本實(shí)用新型的卷筒，包括前述的壓繩裝置，壓繩裝置與卷筒的筒體相焊接。本實(shí)用新型的壓繩裝置及具有其的卷筒，實(shí)現(xiàn)了安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，并且使用簡(jiǎn)單，便于鋼絲繩的檢查和更換的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)B66D1/36GK202226590SQ20112029001
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者劉明加, 檀和來, 黃偉民 申請(qǐng)人:上海中聯(lián)重科樁工機(jī)械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司