專利名稱：一種自動插件機底座機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電路板加工技術領域，具體是一種自動插件機底座機構。
背景技術：
隨著電子技術的迅猛發(fā)展，電子產品的使用越來越廣泛，電路板是電子產品的重要元部件之一，插件機是將各種電子元器件插設到電路板指定位置的機器設備。底座剪腳器裝置是插件機重要的部分之一，底座剪腳器裝置將插設在電路板上的各種元器件的引線腳剪除并使元器件分引線折彎。現(xiàn)有的底座剪腳裝置機構復雜，調整困難，其技術方面不成熟主要有以下兩個方面1、在調節(jié)底座裝置的高低時主要是通過螺牙來調節(jié)，這樣不方便操作，需要兩個人操作才能實現(xiàn)，耗費勞動力成本；2、偏距誤差比較大，很難準確實現(xiàn)分中，容易導致插入不良，這些都是致命的缺陷。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)定性好、速度快、噪音小、調試簡單的自動插件機底座機構。為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案一種自動插件機底座機構，該機構包括開有圓孔的剪腳底板，剪腳底板上面裝有軸承座，軸承座上面依次安裝有軸承、螺帽、軸承蓋、底座主桿、轉接塊及剪腳頭，剪腳頭與底座主桿固定連接，底座主桿穿過軸承座及剪腳底板，剪腳底板下部連接有主桿同步輪，底座主桿與主桿同步輪活動連接，底座主桿下端設有與400W伺服電機連接的轉角度同步帶， 轉角度同步輪固定于400W伺服電機與轉角度同步帶之間；轉角度同步輪裝于剪腳底板中央的圓孔內，轉角度同步輪下部套裝固定轉角度同步帶，轉角度同步輪下部依次固定有轉角感應片，第二軸承蓋，連接軸，第二軸承，第二軸承座，所述第二軸承座下部通過頂桿固定剪腳氣缸，所述剪腳氣缸上固定有磁性開關及彎型氣接。進一步的，所述轉角度同步輪與400W伺服電機之間固定有底座馬達座。進一步的，所述剪腳底板與第二軸承座之間固定有導桿，所述導桿分別通過側邊導桿固定座及直線軸承固定于剪腳底板與第二軸承座之間。進一步的，所述第二軸承座下部通過螺絲固定有抱箍，抱箍中央固定頂桿，頂桿下部設有螺紋，其通過螺帽與剪腳氣缸固定連接。進一步的，所述第二軸承座與剪腳氣缸之間還固定有支撐柱。采用上述結構的本實用新型具有操作更加智能化，方便快捷，機器使用精確度高等優(yōu)點，從而大大提高生產效率，提高企業(yè)競爭實力。

圖1為本實用新型結構分解圖。
具體實施方式
如圖1所示為本使用新型結構圖。一種自動插件機底座機構，該機構包括開有圓孔的剪腳底板10，剪腳底板10上面裝有軸承座11，軸承座11上面依次安裝有軸承12、螺帽13、軸承蓋14、底座主桿15、轉接塊16及剪腳頭17，剪腳頭17與底座主桿15固定連接，底座主桿15穿過軸承座11及剪腳底板10，剪腳底板10下部連接有主桿同步輪20，底座主桿15與主桿同步輪20活動連接， 底座主桿15下端設有與400W伺服電機1連接的轉角度同步帶8，轉角度同步輪7固定于 400W伺服電機1與轉角度同步帶8之間。所述轉角度同步輪7與400W伺服電機1之間固定有底座馬達座5。底座轉角同步輪18裝于剪腳底板10中央的圓孔內，底座轉角同步輪18下部套裝固定轉角度同步帶8，底座轉角同步輪18下部依次固定有轉角感應片6，第二軸承蓋22，連接軸25，第二軸承沈，第二軸承座27，所述第二軸承座27下部通過頂桿32固定剪腳氣缸 34，所述剪腳氣缸34上固定有磁性開關35及彎型氣接36。所述剪腳底板10與第二軸承座27之間固定有導桿23，所述導桿23分別通過側邊導桿固定座19及直線軸承觀固定于剪腳底板10與第二軸承座27之間。第二軸承座27 下部通過螺絲30固定有抱箍四，抱箍四中央固定頂桿32，頂桿32下部設有螺紋，其通過螺帽33與剪腳氣缸34固定連接。第二軸承座27與剪腳氣缸34之間還固定有支撐柱31。 所述支撐柱31為四支，分布固定于頂桿32四周。插件機是將各種電子元器件插到電路板指定位置的機器設備，本實用新型插件機主要特征包括以下幾個方面1、400W伺服電機1帶動轉角度同步輪7轉動，進而帶動轉角度同步帶8轉動，轉角度同步帶8帶動底座轉角同步輪18的底座主桿15轉動，由于底座主桿15同轉角度同步輪 7連接，從而帶動剪腳頭17轉動。2、通過可調氣接進入底座升降氣缸，通動其運動來調節(jié)導桿23行程，使底座主桿 15及剪角頭17控制在合適的高度位置。3、當光電開關2打開后從彎型氣接36進來的氣壓進入到剪腳氣缸34，從而產生推力，推動導桿使剪腳頭17運動完成工作。4、轉接塊16與底座主桿15連接，松開轉接塊16的4顆螺絲可以調整底座裝置的整體累積的誤差，使機器使用精確度更高。從上述方案可知，本實用新型無論從技術方案還是技術效果均具有實質性特點和顯著的進步。上述實施列為本實用新型較佳的實現(xiàn)方式之一，除此之外，本實用新型還可以其他方式實現(xiàn)，需要說明的是，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種自動插件機底座機構，其特征在于，該機構包括開有圓孔的剪腳底板(10)，剪腳底板(10)上面裝有軸承座(11)，軸承座(11)上面依次安裝有軸承(1 、螺帽(1 、軸承蓋(14)、底座主桿(15)、轉接塊(16)及剪腳頭(17)，剪腳頭(17)與底座主桿(15)固定連接，底座主桿(1 穿過軸承座(11)及剪腳底板(10)，剪腳底板(10)下部連接有主桿同步輪(20)，底座主桿(15)與主桿同步輪00)活動連接，底座主桿(15)下端設有與400W伺服電機⑴連接的轉角度同步帶(8)，轉角度同步輪(7)固定于400W伺服電機⑴與轉角度同步帶(8)之間；底座轉角同步輪(18)裝于剪腳底板(10)中央的圓孔內，底座轉角同步輪(18)下部套裝固定轉角度同步帶(8)，底座轉角同步輪(18)下部依次固定有轉角感應片 (6)，第二軸承蓋(22)，連接軸(25)，第二軸承( )，第二軸承座(27)，所述第二軸承座(JT) 下部通過頂桿(3 固定剪腳氣缸(34)，所述剪腳氣缸(34)上固定有磁性開關(3 及彎型氣接(36)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動插件機底座機構，其特征在于，所述轉角度同步輪(7)與 400W伺服電機(1)之間固定有底座馬達座(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動插件機底座機構，其特征在于，所述剪腳底板(10)與第二軸承座(Xi)之間固定有導桿(23)，所述導桿分別通過側邊導桿固定座(19)及直線軸承08)固定于剪腳底板(10)與第二軸承座(XT)之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動插件機底座機構，其特征在于，所述第二軸承座(XT)下部通過螺絲(30)固定有抱箍( )，抱箍09)中央固定頂桿(32)，頂桿(3 下部設有螺紋， 其通過螺帽(3 與剪腳氣缸(34)固定連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動插件機底座機構，其特征在于，所述第二軸承座(XT)與剪腳氣缸(34)之間還固定有支撐柱(31)。
專利摘要本實用新型涉及電路板加工技術領域，具體是一種自動插件機底座機構，該機構包括開有圓孔的剪腳底板，剪腳底板上面裝有軸承座，底座主桿穿過軸承座及剪腳底板，剪腳底板下部連接有主桿同步輪，底座主桿與主桿同步輪活動連接，底座主桿下端設有與400W伺服電機連接的轉角度同步帶，轉角度同步輪固定于400W伺服電機與轉角度同步帶之間；轉角度同步輪裝于剪腳底板中央的圓孔內，轉角度同步輪下部套裝固定轉角度同步帶，第二軸承座下部通過頂桿固定剪腳氣缸，所述剪腳氣缸上固定有磁性開關及彎型氣接。采用上述結構的本實用新型具有操作更加智能化，方便快捷，機器使用精確度高等優(yōu)點，從而大大提高生產效率，提高企業(yè)競爭實力。
文檔編號H05K13/04GK202222097SQ20112031980
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者凌燕飛, 李輝, 林關洪 申請人:深圳市中禾旭精密機械有限公司