專利名稱：具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)液壓機(jī)在選型、設(shè)計時未考慮連線生產(chǎn)，一般是單機(jī)生產(chǎn)模式，因此功能比較單一。有中心落料通道，對落料(廢料)進(jìn)行導(dǎo)出的，沒法安裝液壓墊；裝有液壓墊和液壓墊缸，具有液壓墊頂出功能的，無法安裝中心落料導(dǎo)出裝置，將落料(廢料)導(dǎo)出。由于上述功能上的缺陷，導(dǎo)致了傳統(tǒng)技術(shù)的液壓機(jī)功能單一、速度慢效率低、自動化水平較低。因此傳統(tǒng)技術(shù)只能適應(yīng)單機(jī)、小批量生產(chǎn)。隨著制造裝備技術(shù)及工藝的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的液壓機(jī)技術(shù)及與之相適應(yīng)的生產(chǎn)的模式，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的大批量自動化連線生產(chǎn)，極大的限制了液壓機(jī)的使用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于自動化連線生產(chǎn)的具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上連接工作臺板，所述工作臺板的中心穿置組合式廢料落料導(dǎo)向裝置， 組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的上端與工作臺板連接，工作臺板下方的組合式廢料落料導(dǎo)向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設(shè)置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機(jī)身連接，兩套液壓缸分別設(shè)置在組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的兩側(cè)。在液壓機(jī)工作時組合式廢料落料導(dǎo)向裝置固定不動，液壓墊在雙液壓缸的驅(qū)動下根據(jù)工藝要求進(jìn)行上下運動。液壓機(jī)模具中心產(chǎn)生的廢料落下時，通過貫穿于液壓機(jī)工作臺板、液壓墊的廢料落料導(dǎo)向裝置順暢的滑落到液壓機(jī)正下方的廢料輸送帶上，廢料輸送帶將廢料自動收集到廢料箱里進(jìn)行集中處理。本實用新型的有益效果是1、液壓機(jī)的液壓墊由雙液壓缸驅(qū)動，因此具有液壓墊頂起功能。(液壓墊頂出功能壓制結(jié)束后將工件從模具內(nèi)頂出；頂至上限位為壓邊做準(zhǔn)備) 2、液壓機(jī)所具有的中間落料、導(dǎo)向功能及廢料集中處理功能，為液壓機(jī)的連線生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)條件，極大的提高了液壓機(jī)生產(chǎn)線的工作效率。由于同時具備了上述功能，為液壓機(jī)的自動化連線生產(chǎn)提供了保證。本實用新型的應(yīng)用，充分體現(xiàn)和發(fā)揮了生產(chǎn)線自動化、智能化的優(yōu)勢，采用了上述新技術(shù)后，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)能耗，已成為液壓機(jī)及生產(chǎn)線的發(fā)展方向。為了使液壓墊快速頂出，每套液壓缸分別包括豎向設(shè)置的缸筒，每個缸筒的下端分別連接下端蓋，每個缸筒內(nèi)分別配合設(shè)置活塞，每個缸筒內(nèi)分別穿置活塞桿，每個活塞桿的下端分別與相應(yīng)的活塞連體設(shè)置，每個活塞與相應(yīng)的活塞桿內(nèi)設(shè)置同一空腔，每個空腔內(nèi)分別設(shè)置柱塞桿，每根柱塞桿分別與相應(yīng)的活塞桿間隔設(shè)置，每根柱塞桿與相應(yīng)的活塞之間分別設(shè)置柱塞套，每個柱塞套分別與相應(yīng)的活塞連接，每根柱塞桿的下端分別穿置在相應(yīng)的下端蓋上，每根柱塞桿內(nèi)分別軸向設(shè)置與相應(yīng)的空腔相連通的油口。在同等流量的前提下，油缸的頂出速度與有效作用面積成反比，而本實用新型的液壓缸(快速缸)的柱塞面積較常規(guī)的活塞面積小，因此快速缸的頂出速度較常規(guī)活塞缸的頂出速度快。為了安裝、維護(hù)方便，組合式廢料落料導(dǎo)向裝置包括豎向設(shè)置的至少兩節(jié)鋼桶，各鋼桶的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶的上端分別連體設(shè)置向外凸出的上凸臺，每個鋼桶的下端分別連體設(shè)置向內(nèi)凸出的下凸臺，每個下凸臺分別設(shè)置在相鄰的上凸臺的上方。 鋼桶軸線方向可自如拉抻和收縮。為了使廢料落至輸送帶時起到緩沖作用，所述組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的最下端鋼桶的下端連接弧形導(dǎo)料桶。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖3中A部放大圖。圖3為圖3中B部放大圖。圖中，1機(jī)身，2工作臺板，3組合式廢料落料導(dǎo)向裝置，3-1鋼桶，3-2上凸臺，3-3 下凸臺，3-4導(dǎo)料桶，4輸送帶，5液壓墊，6液壓缸，6-1缸筒，6-2活塞桿，6-3活塞，6-4下端蓋，6-5柱塞套，6-6油口，6-7柱塞桿，6-8空腔。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，為具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，包括機(jī)身1， 機(jī)身1上連接工作臺板2，工作臺板2的中心穿置組合式廢料落料導(dǎo)向裝置3，組合式廢料落料導(dǎo)向裝置3包括豎向設(shè)置的四節(jié)鋼桶3-1，各鋼桶3-1的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶3-1的上端分別連體設(shè)置向外凸出的上凸臺3-2，每個鋼桶3-1的下端分別連體設(shè)置向內(nèi)凸出的下凸臺3-3，每個下凸臺3-3分別設(shè)置在相鄰的上凸臺3-2的上方，最上端的鋼桶3-1的上端與工作臺板2通過螺釘連接，最下端鋼桶3-1的下端通過螺釘連接弧形導(dǎo)料桶3-4，弧形導(dǎo)料桶3-4的下方設(shè)置輸送帶4。工作臺板2下方的組合式廢料落料導(dǎo)向裝置3外間隔套置液壓墊5，液壓墊5的下方連接兩套豎向設(shè)置的液壓缸6，兩套液壓缸6分別與機(jī)身1連接，兩套液壓缸6分別設(shè)置在組合式廢料落料導(dǎo)向裝置3的兩側(cè)。每套液壓缸6分別包括豎向設(shè)置的缸筒6-1，每個缸筒6-1的下端分別連接下端蓋6-4，每個缸筒6-1內(nèi)分別配合設(shè)置活塞6-3，每個缸筒 6-1內(nèi)分別穿置活塞桿6-2，每根活塞桿6-2的下端分別與相應(yīng)的活塞6-3連體設(shè)置，每個活塞6-3與相應(yīng)的活塞桿6-2內(nèi)設(shè)置同一空腔6-8，每個空腔6-8內(nèi)分別設(shè)置柱塞桿6_7， 每根柱塞桿6-7與相應(yīng)的活塞桿6-2間隔設(shè)置，每根柱塞桿6-7與相應(yīng)的活塞6-3之間分別設(shè)置柱塞套6-5，每個柱塞套6-5與相應(yīng)的活塞6-3通過螺釘連接，每根柱塞桿6-7的下端分別穿置在相應(yīng)的下端蓋6-4上，每根柱塞桿6-7內(nèi)分別軸向設(shè)置與相應(yīng)的空腔6-8相連通的油口 6-6。
權(quán)利要求1.具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上連接工作臺板，其特征在于所述工作臺板的中心穿置組合式廢料落料導(dǎo)向裝置，組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的上端與工作臺板連接，工作臺板下方的組合式廢料落料導(dǎo)向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設(shè)置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機(jī)身連接，兩套液壓缸分別設(shè)置在組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，其特征在于所述每套液壓缸分別包括豎向設(shè)置的缸筒，每個缸筒的下端分別連接下端蓋，每個缸筒內(nèi)分別配合設(shè)置活塞，每個缸筒內(nèi)分別穿置活塞桿，每個活塞桿的下端分別與相應(yīng)的活塞連體設(shè)置，每個活塞與相應(yīng)的活塞桿內(nèi)設(shè)置同一空腔，每個空腔內(nèi)分別設(shè)置柱塞桿，每根柱塞桿分別與相應(yīng)的活塞桿間隔設(shè)置，每根柱塞桿與相應(yīng)的活塞之間分別設(shè)置柱塞套，每個柱塞套分別與相應(yīng)的活塞連接，每根柱塞桿的下端分別穿置在相應(yīng)的下端蓋上，每根柱塞桿內(nèi)分別軸向設(shè)置與相應(yīng)的空腔相連通的油口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，其特征在于所述組合式廢料落料導(dǎo)向裝置包括豎向設(shè)置的至少兩節(jié)鋼桶，各鋼桶的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶的上端分別連體設(shè)置向外凸出的上凸臺，每個鋼桶的下端分別連體設(shè)置向內(nèi)凸出的下凸臺，每個下凸臺分別設(shè)置在相鄰的上凸臺的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，其特征在于所述組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的最下端鋼桶的下端連接弧形導(dǎo)料桶。
專利摘要具有液壓墊頂起和中心落料導(dǎo)出機(jī)構(gòu)的液壓機(jī)，涉及液壓機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)身，機(jī)身上連接工作臺板，所述工作臺板的中心穿置組合式廢料落料導(dǎo)向裝置，組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的上端與工作臺板連接，工作臺板下方的組合式廢料落料導(dǎo)向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設(shè)置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機(jī)身連接，兩套液壓缸分別設(shè)置在組合式廢料落料導(dǎo)向裝置的兩側(cè)。本實用新型的有益效果是1、液壓機(jī)的液壓墊由雙液壓缸驅(qū)動，因此具有液壓墊頂起功能。2、液壓機(jī)所具有的中間落料、導(dǎo)向功能及廢料集中處理功能，為液壓機(jī)的連線生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)條件，極大的提高了液壓機(jī)生產(chǎn)線的工作效率。
文檔編號B30B15/00GK202242055SQ201120319930
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者葉臻, 居久培, 胡明杰 申請人:揚(yáng)州捷邁鍛壓機(jī)械有限公司