專利名稱：液壓舉升裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于將抽油機懸繩器上盤舉升，與下盤間形成一定間距，以便安裝測試儀器進行抽油井示功圖測試的液壓舉升裝置。
背景技術(shù)：
在抽油井進行示功圖測試時，懸繩器上、下盤之間需形成一定間距，用于安裝動力測試儀。傳統(tǒng)的安裝方法是在懸繩器下部與光桿密封器間安裝光桿卡，通過旋轉(zhuǎn)抽油機下放光桿，致懸繩器上部光桿不承受抽油桿懸重，在懸繩器上、下盤間產(chǎn)生一定間距以便安裝動力儀。安裝完畢后，上提光桿，拆去光桿卡，進行示功圖測試，測試完畢后再通過上述方法拆去動力儀。此方法不僅費時、費力，而且多次反復(fù)在光桿上安裝光桿卡易造成光桿損傷， 影響光桿密封，甚至造成光桿斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過液壓舉升，在懸繩器上、下盤之間形成間距，以便安裝動力測試儀，進行示功圖測試的液壓舉升裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的液壓舉升裝置，包括連接底板，連接底板的兩側(cè)分別固定連接液壓缸，每臺液壓缸分別包括缸筒，每個缸筒內(nèi)分別豎向設(shè)置兩個空腔，兩個空腔之間的缸筒的下端設(shè)置與各空腔相連通的通孔，每個空腔內(nèi)分別設(shè)置活塞桿，每個缸筒的上端分別螺紋連接兩個壓母，每個壓母分別設(shè)置在相應(yīng)的空腔內(nèi)，每個缸筒的上方分別設(shè)置一塊上頂板，所述每根活塞桿分別包括連體設(shè)置的大直徑段、中直徑段和小直徑段， 中直徑段設(shè)置在大直徑段的上方，小直徑段設(shè)置在中直徑段的上方，每根活塞桿的大直徑段分別配合設(shè)置在相應(yīng)的空腔內(nèi)，每根活塞桿的中直徑段分別穿置在相應(yīng)的壓母內(nèi)，每根活塞桿的小直徑段分別穿置在相應(yīng)的上頂板內(nèi)；所述連接底板上設(shè)置底板通孔，底板通孔的一端與一液壓缸相連通，底板通孔的另一端與另一液壓缸相連通，所述連接底板上連接軟管接頭，軟管接頭的一端與底板通孔相連通，軟管接頭的另一端連接軟管，軟管的另一端連液壓泵。使用時將本實用新型安裝在懸繩器上、下盤之間，測試時連接高壓軟管和手動液壓泵，通過手動液壓泵打壓，液體經(jīng)高壓軟管、軟管接頭連接底板液孔進入液壓缸的液腔中，液力推動活塞桿帶動上頂板上行，從而舉升懸繩器上盤，使懸繩器上、下盤之間形成一定間距，并可安裝動力測試儀，安裝完畢后卸壓并可進行示功圖測試。測試完畢后，重復(fù)上述打壓過程，卸去動力測試儀，卸壓拆去高壓軟管和手動液壓泵，完成示功圖測試全過程。為了防止舉升裝置移動，所述每塊上頂板的上端分別連體設(shè)置定位凸臺，每個缸筒的外底分別連體設(shè)置定位銷，通過定位銷、定位凸臺定位。為了使密封效果更好，所述每根活塞桿的大直徑段與相應(yīng)的缸筒之間分別設(shè)置密封件。綜上所述，本實用新型主要由液壓部件、密封部件、定位部件三大部分組成，液缸、活塞桿零件選用足夠強度、韌性材料制成，密封件選用耐磨耐壓材料制成。能有效舉升，操作方便快捷，安全可靠，并且不損傷光桿。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中去除液壓泵和軟管的局部示意圖。圖中，1上頂板，2壓母，3活塞桿，3-1小直徑段，3-2中直徑段，3-3大直徑段，4缸筒，5密封件，6定位銷，7軟管接頭，8連接底板，9軟管，10液壓泵，11底板通孔，12通孔，13 空腔，14定位凸臺，15液壓缸。
具體實施方式
如圖1、2所示，為液壓舉升裝置，包括連接底板8，連接底板8的兩側(cè)分別固定連接液壓缸15，每臺液壓缸15分別包括缸筒4，每個缸筒4的外底分別連體設(shè)置定位銷6，每個缸筒4內(nèi)分別豎向設(shè)置兩個空腔13，兩個空腔13之間的缸筒4的下端設(shè)置與各空腔13相連通的通孔12，每個空腔13內(nèi)分別設(shè)置活塞桿3，每個缸筒4的上端分別螺紋連接兩個壓母2，每個壓母2分別設(shè)置在相應(yīng)的空腔13內(nèi)，每個缸筒4的上方分別設(shè)置一塊上頂板1， 每塊上頂板1的上端分別連體設(shè)置定位凸臺14。每根活塞桿3分別包括連體設(shè)置的大直徑段3-3、中直徑段3-2和小直徑段3-1，中直徑段3-2設(shè)置在大直徑段3_3的上方，小直徑段 3-1設(shè)置在中直徑段3-2的上方，每根活塞桿3的大直徑段3-3分別配合設(shè)置在相應(yīng)的空腔 13內(nèi)，每根活塞桿3的大直徑段3-3與相應(yīng)的缸筒4之間分別設(shè)置密封件5，每根活塞桿3 的中直徑段3-2分別穿置在相應(yīng)的壓母2內(nèi)，每根活塞桿3的小直徑段3-1分別穿置在相應(yīng)的上頂板1內(nèi)。連接底板8上設(shè)置底板通孔11，底板通孔11的一端與一液壓缸15的一個空腔13相連通，底板通孔11的另一端與另一液壓缸15的一個空腔13相連通，連接底板 8上連接軟管接頭7，軟管接頭7的一端與底板通孔11相連通，軟管接頭7的另一端連接軟管9，軟管9的另一端連液壓泵10。
權(quán)利要求1.液壓舉升裝置，其特征在于包括連接底板，連接底板的兩側(cè)分別固定連接液壓缸， 每臺液壓缸分別包括缸筒，每個缸筒內(nèi)分別豎向設(shè)置兩個空腔，兩個空腔之間的缸筒的下端設(shè)置與各空腔相連通的通孔，每個空腔內(nèi)分別設(shè)置活塞桿，每個缸筒的上端分別螺紋連接兩個壓母，每個壓母分別設(shè)置在相應(yīng)的空腔內(nèi)，每個缸筒的上方分別設(shè)置一塊上頂板，所述每根活塞桿分別包括連體設(shè)置的大直徑段、中直徑段和小直徑段，中直徑段設(shè)置在大直徑段的上方，小直徑段設(shè)置在中直徑段的上方，每根活塞桿的大直徑段分別配合設(shè)置在相應(yīng)的空腔內(nèi)，每根活塞桿的中直徑段分別穿置在相應(yīng)的壓母內(nèi)，每根活塞桿的小直徑段分別穿置在相應(yīng)的上頂板內(nèi)；所述連接底板上設(shè)置底板通孔，底板通孔的一端與一液壓缸相連通，底板通孔的另一端與另一液壓缸相連通，所述連接底板上連接軟管接頭，軟管接頭的一端與底板通孔相連通，軟管接頭的另一端連接軟管，軟管的另一端連液壓泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓舉升裝置，其特征在于所述每塊上頂板的上端分別連體設(shè)置定位凸臺，每個缸筒的外底分別連體設(shè)置定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓舉升裝置，其特征在于所述每根活塞桿的大直徑段與相應(yīng)的缸筒之間分別設(shè)置密封件。
專利摘要液壓舉升裝置，涉及一種用于將抽油機懸繩器上盤舉升，與下盤間形成一定間距的液壓舉升裝置，包括連接底板，連接底板的兩側(cè)分別固定連接液壓缸，每臺液壓缸分別包括缸筒，每個缸筒內(nèi)分別豎向設(shè)置兩個空腔，兩個空腔之間的缸筒的下端設(shè)置與各空腔相連通的通孔，每個空腔內(nèi)分別設(shè)置活塞桿，每個缸筒的上端分別螺紋連接兩個壓母，每個缸筒的上方分別設(shè)置一塊上頂板，所述每根活塞桿分別包括連體設(shè)置的大直徑段、中直徑段和小直徑段；所述連接底板上設(shè)置底板通孔，連接底板上連接軟管接頭，軟管接頭的一端連接軟管，軟管的另一端連液壓泵。本實用新型通過液壓舉升，在懸繩器上、下盤之間形成間距，以便安裝動力測試儀，進行示功圖測試。
文檔編號B66F7/28GK202208622SQ20112032373
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者李榮明, 程宇輝, 陳國華, 馬欣本 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司