專利名稱：齒板式活性氧發(fā)生電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
齒板式活性氧發(fā)生電極技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性氧發(fā)生電極，用于產(chǎn)生大量的等離子體。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，有機(jī)廢氣及惡臭氣體的污染問題日趨嚴(yán)重，人們的環(huán)保意識(shí)和要求也日益提高，惡臭氣體及有機(jī)廢氣的排放控制也逐漸受到社會(huì)的關(guān)注和重視。傳統(tǒng)的焚燒、化學(xué)洗滌和活性炭吸附等處理方法存在運(yùn)行費(fèi)用高、易產(chǎn)生二次污染等問題。近年來開發(fā)的一些新技術(shù)，如生物法和等離子(即活性氧)法，在凈化有機(jī)廢氣及惡臭氣體方面有很大的突破。[0003]等離子法即活性氧廢氣凈化技術(shù)，是近十年發(fā)展起來的，采用該方法凈化后的最終產(chǎn)物是二氧化碳和水，無二次污染，目前該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外處于先進(jìn)地位的環(huán)境治理新技術(shù)?；钚匝醢l(fā)生電極是該技術(shù)研究的核心載體，但是目前市場(chǎng)上的活性氧發(fā)生電極產(chǎn)生的活性氧數(shù)量不高，電極使用壽命短，固定式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其使用和維修非常不方便。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種能夠穩(wěn)定、高效地產(chǎn)生大量等離子體即活性氧的活性氧發(fā)生電極。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種活性氧發(fā)生電極，包括多個(gè)左右并排設(shè)置的外電極、豎直設(shè)于各外電極中的內(nèi)電極，電源接口和多根外電極金屬連接桿，所述外電極金屬連接桿穿過各個(gè)外電極，電源接口與其中一根外電極金屬連接桿的一端連接，所述內(nèi)電極為左右兩側(cè)均設(shè)有鋸齒的長(zhǎng)鋸條片，所述外電極為長(zhǎng)方體框架，內(nèi)電極的上、下兩端分別固定在內(nèi)電極金屬連接桿上，各金屬連接桿的前、后兩端分別與外電極金屬連接桿連接。[0007]進(jìn)一步地，所述外電極的左、右兩側(cè)為放電內(nèi)表面，所述鋸齒的齒尖朝向外電極的放電內(nèi)表面。[0008]優(yōu)選地，所述放電內(nèi)表面上設(shè)有連接孔，外電極金屬連接桿穿過所述連接孔。[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)電極的長(zhǎng)度L為400mm 450mm。[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)電極為多片，前后平行排列，所述裝有內(nèi)電極的內(nèi)電極金屬連接桿均置于外電極中，內(nèi)電極金屬連接桿與放電內(nèi)表面平行。[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)電極金屬連接桿的兩端通過緊固件固定在外電極金屬連接桿上，所述內(nèi)電極金屬連接桿與外電極金屬連接桿垂直。[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)電極金屬連接桿為圓柱形的細(xì)長(zhǎng)桿，直徑為8mm 10mm。[0013]進(jìn)一步地，所述活性氧發(fā)生電極還包括多個(gè)絕緣連接件，所述外電極金屬連接桿的左、右兩端分別通過絕緣連接件與外電極連接。[0014]進(jìn)一步地，所述絕緣連接件包括本體和從本體上延伸出的突出部，所述突出部為圓柱形，與連接孔配合，突出部上設(shè)有螺紋孔，所述外電極金屬桿的兩端均設(shè)有螺紋，螺紋孔與外電極金屬連接桿螺紋連接。[0015]優(yōu)選地，所述內(nèi)電極、外電極的材質(zhì)為耐腐蝕的金屬材料。[0016]優(yōu)選地，所述絕緣連接件的材質(zhì)為耐高壓、耐電弧的工程塑料。[0017]優(yōu)選地，所述絕緣連接件的表面還涂敷防污閃涂料。[0018]使用該活性氧發(fā)生電極放電時(shí)，外電極和左右兩側(cè)設(shè)有鋸齒的內(nèi)電極之間能穩(wěn)定地產(chǎn)生大量的等離子體，且該活性氧發(fā)生電極外形新穎、結(jié)構(gòu)精巧，該活性氧發(fā)生電極的各組成部件間的連接簡(jiǎn)單方便，使得該活性氧發(fā)生電極的安裝和維護(hù)相當(dāng)便捷。且該活性氧發(fā)生電極的使用壽命長(zhǎng)、操作安全可靠，能廣泛應(yīng)用于大風(fēng)量、高濃度的工業(yè)廢氣凈化工程。


[0019]圖1為本實(shí)用新型活性氧發(fā)生電極的主視圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型活性氧發(fā)生電極的側(cè)視圖。[0021 ] 圖中1-內(nèi)電極 2-外電極 3-內(nèi)電極金屬連接桿 4-絕緣連接件[0022]5-外電極金屬連接桿 11-鋸齒 21-放電內(nèi)表面 22-連接孔[0023]41-本體 42-突出部 43-螺紋孔 44-電源接口具體實(shí)施方式
[0024]圖1為本實(shí)用新型活性氧發(fā)生電極的主視圖。從圖中可知，本使用新型涉及的活性氧發(fā)生電極包括多個(gè)左右并排設(shè)置的外電極2、豎直設(shè)于各外電極2中的內(nèi)電極1，電源接口 44和多根外電極金屬連接桿5，所述外電極金屬連接桿5穿過各個(gè)外電極2，電源接口 44與其中一根外電極金屬連接桿5的一端連接，所述內(nèi)電極1為左右兩側(cè)均設(shè)有鋸齒11的長(zhǎng)鋸條片，所述外電極2為長(zhǎng)方體框架，內(nèi)電極1的上、下兩端分別固定在內(nèi)電極金屬連接桿3上，各金屬連接桿3的前、后兩端分別與外電極金屬連接桿5連接。外電極2的左、右兩側(cè)為放電內(nèi)表面21，所述鋸齒11的齒尖朝向外電極2的放電內(nèi)表面21。各外電極2的放電內(nèi)表面21上均設(shè)有連接孔22，外電極金屬連接桿5穿過所述連接孔22。所述內(nèi)電極 1的長(zhǎng)度L為400mm 450mm。所述活性氧發(fā)生電極還包括多個(gè)絕緣連接件4，所述外電極金屬連接桿5的左、右兩端分別通過絕緣連接件4與外電極2連接。所述絕緣連接件4包括本體41和從本體41上延伸出的突出部42，所述突出部42為圓柱形，與連接孔22配合， 突出部42上設(shè)有螺紋孔43，所述外電極金屬桿5的兩端均設(shè)有螺紋，螺紋孔43與外電極金屬連接桿5螺紋連接。[0025]圖2為本實(shí)用新型活性氧發(fā)生電極的側(cè)視圖。從圖中可知，內(nèi)電極1為多片，前后平行排列，各內(nèi)電極1的上、下兩端均固定在內(nèi)電極金屬連接桿3上，所述裝有內(nèi)電極1的內(nèi)電極金屬連接桿3均置于外電極2中，內(nèi)電極金屬連接桿3與放電內(nèi)表面21平行。所述內(nèi)電極金屬連接桿3的兩端通過緊固件固定在外電極金屬連接桿5上，優(yōu)選地，緊固件為螺絲，所述內(nèi)電極金屬連接桿3與外電極金屬連接桿5垂直。內(nèi)電極金屬連接桿3為圓柱形的細(xì)長(zhǎng)桿，直徑為8mm 10mm。[0026]外電極1和內(nèi)電極2的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)選取。本實(shí)施例中，外電極2為6個(gè)，各外電極2中均設(shè)有8片內(nèi)電極1，外電極金屬連接桿5為4根，分別置于外電極2的上、下、前、后處。[0027] 內(nèi)電極1和外電極2的材質(zhì)為新型的耐腐蝕金屬材料，保證電極的使用壽命。絕緣連接件4的材質(zhì)為耐高壓、耐電弧的工程塑料，其外部涂有防污閃涂料。將外部高壓電源與本活性氧發(fā)生電極的電源接口 44連接，在內(nèi)電極1和外電極2之間發(fā)生電暈放電，產(chǎn)生大量的等離子體即活性氧。內(nèi)電極1的鋸齒形設(shè)計(jì)能使內(nèi)電極1穩(wěn)定、高效的產(chǎn)生大量高能的等離子體，提高工作效率。本實(shí)用新型涉及的活性氧發(fā)生電極外形新穎、結(jié)構(gòu)精巧，該活性氧發(fā)生電極的各組成部件間的連接簡(jiǎn)單方便，使得該活性氧發(fā)生電極的安裝和維護(hù)相當(dāng)便捷。且該活性氧發(fā)生電極的使用壽命長(zhǎng)、操作安全可靠，能廣泛應(yīng)用于大風(fēng)量、高濃度的工業(yè)廢氣凈化工程。
權(quán)利要求1.一種活性氧發(fā)生電極，包括多個(gè)左右并排設(shè)置的外電極O)、豎直設(shè)于各外電極(2) 中的內(nèi)電極(1)，電源接口 G4)和多根外電極金屬連接桿(5)，所述外電極金屬連接桿(5) 穿過各個(gè)外電極( ，電源接口 G4)與其中一根外電極金屬連接桿( 的一端連接，其特征在于所述內(nèi)電極(1)為左右兩側(cè)均設(shè)有鋸齒(11)的長(zhǎng)鋸條片，所述外電極O)為長(zhǎng)方體框架，內(nèi)電極(1)的上、下兩端分別固定在內(nèi)電極金屬連接桿C3)上，各內(nèi)電極金屬連接桿 (3)的前、后兩端分別與外電極金屬連接桿( 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述外電極O)的左、右兩側(cè)為放電內(nèi)表面(21)，所述鋸齒(11)的齒尖朝向外電極O)的放電內(nèi)表面01)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述放電內(nèi)表面上設(shè)有連接孔(22)，外電極金屬連接桿(5)穿過所述連接孔02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述內(nèi)電極(1)的長(zhǎng)度L為 400mm 450mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述內(nèi)電極(1)為多片，前后平行排列，所述裝有內(nèi)電極⑴的內(nèi)電極金屬連接桿⑶均置于外電極⑵中，內(nèi)電極金屬連接桿(3)與放電內(nèi)表面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述內(nèi)電極金屬連接桿(3) 的兩端通過緊固件固定在外電極金屬連接桿( 上，所述內(nèi)電極金屬連接桿(3)與外電極金屬連接桿( 垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述內(nèi)電極金屬連接桿(3) 為圓柱形的細(xì)長(zhǎng)桿，直徑為8mm 10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述活性氧發(fā)生電極還包括多個(gè)絕緣連接件G)，所述外電極金屬連接桿(5)的左、右兩端分別通過絕緣連接件(4)與外電極⑵連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述絕緣連接件(4)包括本體Gl)和從本體Gl)上延伸出的突出部(42)，所述突出部02)為圓柱形，與連接孔02) 配合，突出部0 上設(shè)有螺紋孔(43)，所述外電極金屬連接桿( 的兩端均設(shè)有螺紋，螺紋孔與外電極金屬連接桿( 螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述內(nèi)電極(1)、外電極(2) 的材質(zhì)為耐腐蝕的金屬材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述絕緣連接件(4)的材質(zhì)為耐高壓、耐電弧的工程塑料。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧發(fā)生電極，其特征在于所述絕緣連接件(4)的表面還涂敷防污閃涂料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種活性氧發(fā)生電極，能夠穩(wěn)定地產(chǎn)生大量的等離子體即活性氧，用于有機(jī)廢氣和惡臭氣體的凈化裝置中。該活性氧發(fā)生電極包括多個(gè)左右并排設(shè)置的外電極、豎直設(shè)于各外電極中的內(nèi)電極，電源接口和多根外電極金屬連接桿，所述外電極金屬連接桿穿過各個(gè)外電極，電源接口與其中一根外電極金屬連接桿的一端連接，所述內(nèi)電極為左右兩側(cè)均設(shè)有鋸齒的長(zhǎng)鋸條片，所述外電極為長(zhǎng)方體框架，內(nèi)電極的上、下兩端分別固定在內(nèi)電極金屬連接桿上，各內(nèi)電極金屬連接桿的前、后兩端分別與外電極金屬連接桿連接。使用該活性氧發(fā)生電極能均勻高效地產(chǎn)生大量的等離子體，且其外形新穎、結(jié)構(gòu)精巧、使用壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)便捷、安全可靠。
文檔編號(hào)H05H1/24GK202276538SQ201120325198
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者曲獻(xiàn)偉, 牛炳曄, 許太明, 黃家根 申請(qǐng)人:上海復(fù)潔環(huán)?？萍加邢薰?br>