專利名稱：帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板和電子終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板和電子終端技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種印制電路板和電子終端。
技術(shù)背景[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的設(shè)備使用了 PCB板(印制電路板)，為了節(jié)省材料，許多單板被拼裝制作在一個(gè)PCB板上，當(dāng)PCB板外形不規(guī)則時(shí)，拼板必須用郵票孔連接， 比如梯形、刀型甚至其他不規(guī)則的形狀，如果不使用郵票孔連接，廠家在制板時(shí)就會(huì)按照規(guī)則的矩形選材制作，這樣就會(huì)浪費(fèi)掉較多材料，無(wú)疑增加了成本，而通過(guò)郵票孔連接的方式，類(lèi)似拼圖游戲中將不規(guī)則形狀進(jìn)行組合連接形成規(guī)則的大塊矩形板，就可以充分利用材料，節(jié)省成本。[0003]現(xiàn)有的郵票孔規(guī)格是孔徑r為1.0mm，孔距w為1. 5mm，3 4個(gè)郵票孔為一組， 單板之間、單板與工藝邊之間的間隙寬度h為1.0mm(如圖1)，因間隙寬度小、無(wú)法用分板機(jī)，手掰后會(huì)留有0. 5mm左右的毛刺，看似不大的毛刺也可能對(duì)裝配等帶來(lái)麻煩，如磨損連接線等。這種規(guī)格的郵票孔如果要設(shè)計(jì)成適合分板機(jī)分PCB板，則單板之間，單板與工藝邊之間的間隙至少在2. 5mm(郵票孔2. 0mm，連接筋0. 5mm)以上才能實(shí)現(xiàn)有效連接，這無(wú)疑增大了 PCB板拼板尺寸，增加了成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有郵票孔分板后留有的毛刺比較大，無(wú)法使用分板機(jī)分板以及設(shè)置成分板機(jī)分板后增加了成本等問(wèn)題或其中之一，本實(shí)用新型提供了一種帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板和一種電子終端。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一方面，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，所述印制電路板由多個(gè)單板拼接而成，所述單板之間以及單板與工藝邊之間設(shè)置有間隙并通過(guò)連接板相連接，且每一所述連接板通過(guò)兩組所述郵票孔與所述單板或所述工藝邊相連接，所述兩組郵票孔分別設(shè)置在所述連接板兩側(cè)與所述單板或所述工藝邊的連接處，所述郵票孔的孔徑為 0. 2 0. 5mm,孑L距為 0. 4 1mm。[0006]另一方面，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種電子終端，包括上述所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板分成的單板。[0007]本實(shí)用新型所提供的一個(gè)技術(shù)方案所公開(kāi)的印制電路板，通過(guò)調(diào)整郵票孔的孔徑和孔距，使得印制電路板分板后的毛刺減小，從而減小了毛刺對(duì)裝配帶來(lái)的負(fù)面影響，另外調(diào)整單板之間以及單板與工藝邊之間的間隙寬度，可以使用分板機(jī)進(jìn)行分板；本實(shí)用新型所提供的另一個(gè)技術(shù)方案所公開(kāi)的電子終端，由于采用了上述所述的印制電路板分成的單板，毛刺比較小，裝配過(guò)程中連接線磨損小，性能比較穩(wěn)定。


[0008]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)印制電路板中郵票孔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2示出了本實(shí)用新型所述印制電路板的一實(shí)施例中郵票孔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖3示出了本實(shí)用新型所述印制電路板的另一實(shí)施例中郵票孔的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖4示出了本實(shí)用新型所述電子終端的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0013]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。[0014]圖中A表示單板之間或單板與工藝邊之間銑空所形成的間隙；B表示單板和工藝邊。[0015]實(shí)施例1 [0016]圖2示出了本實(shí)用新型所述印制電路板的一實(shí)施例中郵票孔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]如圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種帶有郵票孔11結(jié)構(gòu)的印制電路板，印制電路板由多個(gè)單板拼接而成，單板之間以及單板與工藝邊之間設(shè)置有間隙，并通過(guò)連接板1相連接，且每一連接板1通過(guò)兩組郵票孔11與單板或工藝邊相連接，兩組郵票孔11分別設(shè)置在連接板ι兩側(cè)與單板或工藝邊的連接處，郵票孔11孔徑R為0. 2 0. 5mm,孔距W為0. 4 Imm0[0018]在連接板上設(shè)置兩組孔徑比較小的郵票孔，使得在分板時(shí)產(chǎn)生的毛刺比較小，有效的避免了毛刺對(duì)電路板裝配等所帶來(lái)的負(fù)面影響，比如磨損連接線等。[0019]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，郵票孔11的孔徑R為0. 3mm，孔距W為0. 6mm。[0020]將郵票孔設(shè)置成孔徑0. 3mm,孔距0. 6mm,這樣的郵票孔制造方便，而且0. 6mm的孔距對(duì)于0. 3mm的郵票孔來(lái)說(shuō)比較容易分板，又保證連接板有足夠的強(qiáng)度。[0021]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，每組郵票孔包括4 6個(gè)郵票孔11。[0022]每組郵票孔中郵票孔數(shù)目為4 6個(gè)，這樣的話連接板既有足夠的強(qiáng)度將相鄰的單板或單板與工藝邊連接，又容易分板。[0023]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的間距為10 20mm。設(shè)定合適的連接板間距是為了保證連接板對(duì)單板有足夠的支撐力，防止加工時(shí)候單板脫落或彎曲。[0024]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的間距為15mm。[0025]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，間隙寬度H為2. Omm,由于分板機(jī)的銑刀常用直徑為 1. 5mm 2. 0mm，所以將間隙寬度設(shè)置成1. 5mm 2. 0mm，方便下銑刀分板。本實(shí)施例中將間隙寬度設(shè)置成2. 0mm，這樣的話常見(jiàn)的分板銑刀都能用來(lái)進(jìn)行分板。[0026]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的長(zhǎng)度L不小于2. Omm,連接板的長(zhǎng)度太小的話，對(duì)單板或工藝邊的支撐就不穩(wěn)固。[0027]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的長(zhǎng)度L為4mm，連接板長(zhǎng)度太小支撐不穩(wěn)固，太長(zhǎng)的話又不方便分板，一般連接板的長(zhǎng)度設(shè)置為2 6mm，在本實(shí)施例中設(shè)定為4mm。[0028]綜上所述，本實(shí)施例所提供的帶有郵票孔的印制電路板，由于采用了比較小的郵票孔，分板后毛刺比較小，而且通過(guò)調(diào)節(jié)單板之間或者單板與工藝邊的間隙，使得可以使用分板機(jī)進(jìn)行分板，提高了工作效率，又減小了毛刺。[0029]實(shí)施例2 [0030]圖3示出了本實(shí)用新型所述印制電路板的另一實(shí)施例的郵票孔的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]如圖3所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種帶有郵票孔11結(jié)構(gòu)的印制電路板，印制電路板由多個(gè)單板拼接而成，單板之間以及單板與工藝邊之間設(shè)置有間隙，并通過(guò)連接板1相連接，且每一連接板1通過(guò)兩組郵票孔11與單板或工藝邊相連接，兩組郵票孔11分別設(shè)置在連接板ι兩側(cè)與單板或工藝邊的連接處，郵票孔11孔徑R為0. 2 0. 5mm,孔距W為0. 4 Imm0[0032]在連接板上設(shè)置兩組孔徑比較小的郵票孔，使得在分板時(shí)產(chǎn)生的毛刺比較小，有效的避免了毛刺對(duì)電路板裝配所帶來(lái)的負(fù)面影響，比如磨損連接線等。[0033]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，郵票孔11孔徑R為0. 3mm，孔距W為0. 6mm。[0034]將郵票孔設(shè)置成孔徑0. 3mm,孔距0. 6mm,這樣的郵票孔制造方便，而且0. 6mm的孔距對(duì)于0. 3mm的郵票孔來(lái)說(shuō)比較容易分板。[0035]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，每組郵票孔包括4 6個(gè)郵票孔11。[0036]每組郵票孔中郵票孔數(shù)目為4 6個(gè)，這樣的話連接板既有足夠的強(qiáng)度將相鄰的單板或單板與工藝邊連接，又容易分板。[0037]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的間距為10 20mm。設(shè)定合適的連接板間距是為了保證連接板對(duì)單板有足夠的支撐力，防止加工時(shí)候單板脫落。[0038]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的間距為15mm。[0039]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的長(zhǎng)度L不小于2. 0mm。連接板的長(zhǎng)度太小的話，對(duì)單板或工藝邊的支撐就不穩(wěn)固。[0040]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接板1的長(zhǎng)度L為4mm。連接板長(zhǎng)度太小支撐不穩(wěn)固，太長(zhǎng)的話又不方便分板，一般連接板的長(zhǎng)度設(shè)置為2 6mm，在本實(shí)施例中也設(shè)定成了 4mm ο[0041]對(duì)于少量生產(chǎn)的電路板，沒(méi)有必要采用分板機(jī)分板，所以不用設(shè)置成1. 5 2. Omm 那么大的間隙，以節(jié)省材料、降低成本，在本實(shí)施例中，間隙的寬度H被設(shè)置成1. 0mm。由于間隙寬度不足以容納分板機(jī)的銑刀，所以這樣的結(jié)構(gòu)適合數(shù)量少，不用分板機(jī)分板的印制電路板，采用手掰分板，分板后的毛刺同樣也比較小，由于間隙比較小，成本比較低。[0042]綜上所述，本實(shí)施例所提供的印制電路板，郵票孔的孔徑和孔距比較小，分板后毛刺比較小，減小了毛刺對(duì)裝配的不良影響，而且間隙設(shè)置的比較小，適用于數(shù)量少，不需要分板機(jī)分板的印制電路板，采用手掰分板，生產(chǎn)成本比較低。[0043]實(shí)施例3 [0044]圖4示出了本實(shí)用新型所述電子終端的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045]如圖4所示，本實(shí)施例所提供的電子終端100，包括了本實(shí)用新型所提供的帶有郵票孔的印制電路板分成的單板10。[0046]如果采用了實(shí)施例1所提供的印制電路板，分板后毛刺比較小，對(duì)裝配的不良影響小，而且還可以采用分板機(jī)分板，適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。[0047]如果采用了實(shí)施例2所提供的印制電路板，分板后同樣毛刺比較小，對(duì)裝配的不良影響小，由于間隙設(shè)置的比較小，需要手掰分板，適用于少量生產(chǎn)，成本比較低。[0048]當(dāng)然，電子終端100所采用的印制電路板不僅限于上述實(shí)施例所提供的印制電路板分割成的單板。[0049]上述的電子終端可以是平板電腦、手持電視、PDA等便攜式終端，也可以是大屏幕電視、臺(tái)式電腦等固定式終端。[0050]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，所述印制電路板由多個(gè)單板拼接而成，所述單板之間以及單板與工藝邊之間設(shè)置有間隙，其特征在于，所述單板之間以及所述單板與所述工藝邊之間通過(guò)連接板相連接，且每一所述連接板通過(guò)兩組所述郵票孔與所述單板或所述工藝邊相連接，所述兩組郵票孔分別設(shè)置在所述連接板兩側(cè)與所述單板或所述工藝邊的連接處，所述郵票孔的孔徑為0. 2 0. 5mm，孔距為0. 4 1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述郵票孔的孔徑為0. 3mm,孔距為0. 6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，每組所述郵票孔包括4 6個(gè)所述郵票孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述連接板的間距為10 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述連接板的間距為15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述間隙寬度為2. 0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述間隙寬度為1. 0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述連接板的長(zhǎng)度不小于2. 0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，其特征在于，所述連接板的長(zhǎng)度為4mm。
10.一種電子終端，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板分成的單板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有郵票孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，由多個(gè)單板拼接而成，單板之間以及單板與工藝邊之間設(shè)置有間隙并通過(guò)連接板相連接，且每一連接板通過(guò)兩組郵票孔與單板或工藝邊相連接，所述兩組郵票孔分別設(shè)置在連接板兩側(cè)與單板或工藝邊的連接處，郵票孔的孔徑為0.2～0.5mm，孔距為0.4～1mm。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種電子終端，包括上述所述的印制電路板分成的單板。本實(shí)用新型所提供的印制電路板，采用孔徑和孔距比較小的郵票孔，分板后毛刺比較小，從而減小了毛刺對(duì)裝配的負(fù)面影響，另調(diào)整間隙的寬度，可使用分板機(jī)進(jìn)行分板，本實(shí)用新型所提供電子終端，由于采用了上述所述的印制電路板分成的單板，毛刺比較小，對(duì)裝配等帶來(lái)的影響小。
文檔編號(hào)H05K1/02GK202262033SQ20112032645
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者胡海石 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司