專利名稱：針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散熱板，具體是指針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板。
背景技術(shù)：
散熱板是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如電腦中CPU中央處理器要使用相當大的散熱板，電視機中電源管，行管，功放器中的功放管都要使用散熱板。一般散熱板在使用中要在電子元件與散熱板接觸面涂上一層導(dǎo)熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效的傳導(dǎo)到散熱板上，在經(jīng)散熱板散發(fā)到周圍空氣中去。就散熱板材質(zhì)來說，每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來做散熱板會太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好(大約只有銅的50%左右)。目前常用的散熱板材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大(很多純銅散熱器都超過了 CPU對重量的限制)，熱容量較小， 而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。對于普通用戶而言，用鋁材散熱板已經(jīng)足以達到散熱需求了。北方冬季取暖的暖氣片也叫散熱板。散熱板在散熱器的構(gòu)成中占有重要的角色，除風(fēng)扇的主動散熱以外，評定一個散熱器的好壞，很大程度上取決于散熱板本身的吸熱能力和熱傳導(dǎo)能力。散熱板，現(xiàn)有的散熱板中，其材料構(gòu)成有多種形式，如純鋁或鋁合金，或純銅或銅
I=I 巫 O對于純鋁或鋁合金來說成本固然便宜，但其吸熱和散熱功效不顯著，一般應(yīng)用于要求散熱需要不大的部件。對于純銅或銅合金來說，其散熱效果顯著，但其生產(chǎn)成本很高， 對于某些散熱需要量大，但是成本投入要求低的部件來說極其沒有采用價值。因此，基于上述，我們需要一種低成本，高效率散熱的散熱板，以解決降低成本投入，同時滿足散熱需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種低成本高效率散熱的散熱板，為了解決這個目的， 而提供一種針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，具備高效率的散熱，和低成本的投入。本實用新型實現(xiàn)方案如下針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，主要由散熱板、以及與散熱板連接的吸熱板構(gòu)成，所述散熱板開有與吸熱板相匹配的鑲嵌凹槽，所述吸熱板設(shè)置在鑲嵌凹槽內(nèi)。為了滿足散熱板和吸熱板可焊性，所述散熱板外表面設(shè)置有散熱板導(dǎo)熱膜；吸熱板外表面設(shè)置有吸熱板導(dǎo)熱膜。所述散熱板導(dǎo)熱膜和吸熱板導(dǎo)熱膜的材料為抗氧化導(dǎo)熱材料。
3[0014]所述散熱板導(dǎo)熱膜和吸熱板導(dǎo)熱膜為鍍鎳膜、或鍍金膜、或鍍銅膜。所述散熱板導(dǎo)熱膜和吸熱板導(dǎo)熱膜之間設(shè)置導(dǎo)熱連接膜。進一步的，為使得散熱板和吸熱板進行無縫連接，所述導(dǎo)熱連接膜為錫焊層膜，所述散熱板導(dǎo)熱膜通過錫焊層膜焊接于吸熱板導(dǎo)熱膜。所述吸熱板遠離鑲嵌凹槽底部一面開有吸熱凹槽，所述散熱板為鋁板，所述吸熱板為銅板。所述鑲嵌凹槽的槽口設(shè)置有凸起，所述鑲嵌凹槽的槽底面開設(shè)有若干小凹槽，所述吸熱板設(shè)置有與鑲嵌凹槽凸起相匹配的定位凹槽。所述吸熱凹槽的橫切面呈兩頭大中間小的蝶形面。一般情況下，為了增加散熱效率，吸熱凹槽的形狀與相應(yīng)設(shè)置在吸熱凹槽內(nèi)的發(fā)熱模塊相匹配。本實用新型中，其制作方案為先去鋁或鋁合金板，在其開鑿一個與銅板相配合的鑲嵌凹槽，在使用鍍鎳工序，將鋁板或鋁合金板、以及銅板表面鍍鎳，或電鍍其他抗氧化導(dǎo)熱材質(zhì)的金屬。再將錫金屬熔化，將錫倒入鑲嵌凹槽，同時將銅板扣合在鑲嵌凹槽上，壓緊， 使得錫向外表溢出，使得銅板與鋁或鋁合金板緊密接觸。最后在安裝時，將發(fā)熱模塊直接貼服在吸熱凹槽內(nèi)，使得發(fā)熱模塊與銅板外表面的吸熱板導(dǎo)熱膜接觸。本實用新型利用銅的導(dǎo)熱性能好，對發(fā)熱模塊進行吸熱，利用鋁或鋁合金的散熱性能好，進行對銅板傳導(dǎo)的熱進行散熱。本實用新型，利用不同材質(zhì)的板體，進行結(jié)合，利用各自的導(dǎo)熱散熱性能不同，進行對發(fā)熱模塊散熱處理，此設(shè)計針對不同點位的熱效率，進行熱處理。在滿足散熱需求的基礎(chǔ)上，而達到節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本的目的。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果成本低，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好。

圖1為本實用新型的俯視圖。圖2為本實用新型的刨面圖。圖中的標號分別表示為1、散熱板；2、吸熱板；3、鑲嵌凹槽；6、吸熱板導(dǎo)熱膜；4、 散熱板導(dǎo)熱膜；5、吸熱凹槽。
具體實施方式
如圖1、2所示，針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，主要由散熱板1、以及與散熱板1 連接的吸熱板2構(gòu)成，散熱板1開有與吸熱板2相匹配的鑲嵌凹槽3，所述吸熱板2設(shè)置在鑲嵌凹槽3內(nèi)。散熱板1外表面設(shè)置有散熱板導(dǎo)熱膜4 ；吸熱板2外表面設(shè)置有吸熱板導(dǎo)熱膜6。散熱板導(dǎo)熱膜4和吸熱板導(dǎo)熱膜6為鍍鎳膜散熱板導(dǎo)熱膜4和吸熱板導(dǎo)熱膜6之間設(shè)置導(dǎo)熱連接膜。導(dǎo)熱連接膜為錫焊層膜， 所述散熱板導(dǎo)熱膜4通過錫焊層膜焊接于吸熱板導(dǎo)熱膜6。吸熱板2遠離鑲嵌凹槽3底部一面開有吸熱凹槽5，吸熱凹槽5的橫切面呈兩頭大中間小的蝶形面。[0034]散熱板1為鋁板，所述吸熱板2為銅板。鑲嵌凹槽3的槽口設(shè)置有凸起，所述鑲嵌凹槽3的槽底面開設(shè)有若干小凹槽，所述吸熱板2設(shè)置有與鑲嵌凹槽3凸起相匹配的定位凹槽。針對上述導(dǎo)熱連接膜，導(dǎo)熱連接膜還可以為導(dǎo)熱硅膠，將導(dǎo)熱連接膜設(shè)計為導(dǎo)熱硅膠，可方便吸熱板2拆卸，以及吸熱板2的裝配工序。可省去裝配中，使用錫焊接的工序。 只需將硅膠注入鑲嵌凹槽3，再使用吸熱板2壓于鑲嵌凹槽3，使得吸熱板2與鑲嵌凹槽3 的槽口齊平即可。因此，為了滿足整個散熱板的平整形。吸熱板2在裝配的時候，需要與鑲嵌凹槽3 的槽口保持水平。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，主要由散熱板(1)、以及與散熱板(1)連接的吸熱板(2)構(gòu)成，其特征在于所述散熱板(1)開有與吸熱板(2)相匹配的鑲嵌凹槽(3)，所述吸熱板(2)設(shè)置在鑲嵌凹槽(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述散熱板 (1)外表面設(shè)置有散熱板導(dǎo)熱膜(4)；吸熱板(2 )外表面設(shè)置有吸熱板導(dǎo)熱膜(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述散熱板導(dǎo)熱膜(4)和吸熱板導(dǎo)熱膜(6)的材料為抗氧化導(dǎo)熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述散熱板導(dǎo)熱膜(4)和吸熱板導(dǎo)熱膜(6)為鍍鎳膜、或鍍金膜、或鍍銅膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述散熱板導(dǎo)熱膜(4)和吸熱板導(dǎo)熱膜(6)之間設(shè)置導(dǎo)熱連接膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱連接膜為錫焊層膜，所述散熱板導(dǎo)熱膜(4 )通過錫焊層膜焊接于吸熱板導(dǎo)熱膜(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述吸熱板(2)遠離鑲嵌凹槽(3)底部一面開有吸熱凹槽(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述散熱板(1)為鋁板，所述吸熱板(2)為銅板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，其特征在于，所述鑲嵌凹槽(3)的槽口設(shè)置有凸起，所述鑲嵌凹槽(3)的槽底面開設(shè)有若干小凹槽， 所述吸熱板(2)設(shè)置有與鑲嵌凹槽(3)凸起相匹配的定位凹槽。
專利摘要本實用新型公開了針對發(fā)熱模塊的鋁鑲銅型散熱板，主要由散熱板、以及與散熱板連接的吸熱板構(gòu)成，所述散熱板開有與吸熱板相匹配的鑲嵌凹槽，所述吸熱板安裝設(shè)置在鑲嵌凹槽內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果成本低，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好。
文檔編號H05K7/20GK202197491SQ20112033382
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者李樹雄, 顏興寶 申請人:芯通科技(成都)有限公司