專利名稱：用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對物料管加熱的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及能對有物料在管中流動的物料管，用電能加熱，又用氣體降溫的可調(diào)溫?zé)嵛锪瞎堋?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)在用加熱物料管從而對物料管中的流動性物料進(jìn)行加熱的物料管，是在物料管的外面包多個電阻式發(fā)熱塊，用電阻式發(fā)熱塊的熱傳導(dǎo)給物料管，而對物料管進(jìn)行加熱。調(diào)節(jié)即降低物料管溫度是用鼓風(fēng)機(jī)對電阻式發(fā)熱塊吹風(fēng)，降低電阻式發(fā)熱塊的溫度，間接降低物料管溫度。其不足之處是電阻式發(fā)熱塊的熱量大部分散熱到周圍的空氣中，浪費(fèi)熱量、浪費(fèi)電能，而且還對電阻式發(fā)熱塊的周圍產(chǎn)生熱污染。如果電阻式發(fā)熱塊的溫度要升到 70°C以上，則電阻式發(fā)熱塊的周圍對人有危險。所以現(xiàn)在對物料管加熱的技術(shù)是耗能、成本高、可能有危險的技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供提高加熱用的電能利用率，降低加熱成本，在高溫工作狀態(tài)時，物料管周圍不會對人有高溫危險的加熱物料管。本實(shí)用新型的構(gòu)思是用電感線圈對接觸物料的金屬管進(jìn)行加熱，用金屬管和非金屬管之間有夾層空間通入氣體對金屬管降溫，從而使金屬管的溫度能升能降。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，包括金屬管1，其特征在于還包括套在金屬管1外面的非金屬管2，金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6 ；在非金屬管2的外表面至少纏繞有一組電感線圈3，非金屬管2的管壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5。電感線圈3 在通電后，使金屬管1產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，發(fā)熱的金屬管1把熱量傳遞給金屬管1內(nèi)的物料， 對物料加熱。如果金屬管1內(nèi)的物料是流動的，則金屬管1和物料的溫度就是變化的，溫度低了可以連續(xù)向電感線圈3連續(xù)通電，但由于熱慣性使金屬管1的溫度高于需要的溫度時， 從進(jìn)風(fēng)口 4送入冷風(fēng)在夾層空間6中流動，把多的熱量從出風(fēng)口 5帶出，降低金屬管1的溫度。這樣用電感線圈3加熱，用夾層空間6中的流動冷氣降溫，從而可對金屬管1溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于金屬管1外套有熱不良導(dǎo)體非金屬管2，則非金屬管2對金屬管1的熱量有保溫的作用，可以大大節(jié)約電感線圈3的耗電量，如果金屬管1要求是升到70°C以上，非金屬管 2還能保護(hù)在該管道周圍的人不被高溫的金屬管1損傷，即非金屬管2有安全的作用。金屬管1是能被通電的電感線圈3加熱的金屬材料制成的管，如鋼管、鐵管、銅管等。非金屬管2是不能被通電的電感線圈3加熱的非金屬材料制成的管，如塑料管、玻璃纖維加樹脂制成的管等。金屬管1外壁設(shè)有多條氣流導(dǎo)向凸條7。為了使夾層空間6中的氣體能均勻分散地流向出風(fēng)口 5，在進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的氣流導(dǎo)向凸條7可用多條，把氣體分為多個氣流通道，防止風(fēng)流只從最短路徑流向出風(fēng)口 5。多條氣流導(dǎo)向凸條7之間的間隔為分路氣流通道。氣流導(dǎo)向凸條7的走向可以是直線形，波浪形，螺旋形等。多條氣流導(dǎo)向凸條7以螺旋形式繞在金屬管1外壁。這是一種優(yōu)選的氣流導(dǎo)向凸條7結(jié)構(gòu)，使分路氣流的流向繞金屬管1外壁流動，把金屬管1內(nèi)直線流動的物料熱量更均勻化，也延長了每個分路氣流通道的長度，使單位體積的冷氣可帶走金屬管1更多的熱量， 可以使鼓風(fēng)機(jī)的功率更小，節(jié)約電耗。在非金屬管2的外表面纏繞有多組可移動電感線圈9，每組可移動電感線圈9之間有間隔距離。有這種結(jié)構(gòu)就可調(diào)節(jié)多組可移動電感線圈9之間的距離，從而調(diào)節(jié)電感量，達(dá)到調(diào)節(jié)金屬管1溫度的目的。進(jìn)風(fēng)口 4上接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上接有鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)向進(jìn)風(fēng)口 4送入氣體可調(diào)節(jié)金屬管1的溫度，達(dá)到使金屬管1的溫度穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的目的。金屬管1外壁的氣流導(dǎo)向凸條7高度為夾層空間6間距的4/6 — 5/6。氣流導(dǎo)向凸條7這個高度比較適合分路氣流通道中的氣體大部分定向流動，小部分又可在不同的分路氣流通道之間交流，使對金屬管1溫度的調(diào)節(jié)更均勻。金屬管1的外直徑為10. 00—20. 00厘米，金屬管1和非金屬管2之間的夾層空間6 最小間距為0. 10-0. 40厘米，電感線圈3在210-400伏電源時，電感線圈3的電感為50-500 微亨。這是一種適合作塑膠成型機(jī)器的電感式加熱物料管，對金屬管1內(nèi)的塑膠材料，可加熱到400°C，但由于金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6隔熱，而且夾層空間6還可通入流動的低溫氣體，所以非金屬管2的溫度可保持在50°C以下，對工作需要接近非金屬管2 的人員沒有高溫危險。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)非金屬管套在金屬管外面，對金屬管的熱量有保溫的作用，從而對加熱用的電能利用率提高，降低加熱成本，如果金屬管溫度要升到70°C以上，則非金屬管套在金屬管外面可保護(hù)加熱物料管周圍的人，達(dá)到安全生產(chǎn)的效果。金屬管和非金屬管之間有夾層空間可送入流動性氣體，根據(jù)氣體溫度的不同可以對金屬管加熱、保溫、冷卻， 對金屬管溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。金屬管外壁上的氣流導(dǎo)向凸條可使夾層空間中的流動性氣體更均勻的調(diào)節(jié)金屬管溫度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是金屬管、2是非金屬管、3是電感線圈、4是進(jìn)風(fēng)口、5是出風(fēng)口、6是夾層空間、7是氣流導(dǎo)向凸條、8是凸柱、9是可移動電感線圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管用普通鋼管作為金屬管1，金屬管1的外直徑為10. 00厘米；用工程塑料管作非金屬管2，非金屬管2的內(nèi)直徑為10. 40厘米。金屬管1套在非金屬管2內(nèi)，里面是金屬管1 外面是非金屬管2。金屬管1和非金屬管2之間有四周均勻間隙的夾層空間6。在非金屬管2的外表面至少纏繞有四組電感線圈3，非金屬管2兩端的管壁上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5。電感線圈3在通電后，使金屬管1產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，發(fā)熱的金屬管1把熱量傳遞給金屬管1內(nèi)的物料，對物料加熱。如果金屬管1內(nèi)的物料是流動的，則金屬管1和物料的溫度就是變化的，物料溫度低了可以連續(xù)向電感線圈3連續(xù)通電，但由于熱慣性使金屬管1的溫度高于需要的溫度時，從進(jìn)風(fēng)口 4用鼓風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)在夾層空間6中流動，流向出風(fēng)口 5，把多的熱量從出風(fēng)口 5帶出，降低金屬管1的溫度。這樣用電感線圈3 加熱，用夾層空間6中的流動冷氣體降溫，從而可對金屬管1溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于金屬管1 外套有熱不良導(dǎo)體非金屬管2，則非金屬管2對金屬管1的熱量有保溫的作用，可以大大節(jié)約電感線圈3的耗電量，如果金屬管1要求是升到70°C以上，非金屬管2還能保護(hù)在該管道周圍的人不被高溫的金屬管1損傷，即非金屬管2有安全的作用。金屬管1是能被通電的電感線圈3加熱的金屬材料制成的管，如鋼管、鐵管、銅管等。非金屬管2是不能被通電的電感線圈3加熱的非金屬材料制成的管，如塑料管、玻璃纖維加樹脂制成的管等。進(jìn)風(fēng)口 4上接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上接有鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)向進(jìn)風(fēng)口 4送入氣體可調(diào)節(jié)金屬管1的溫度，達(dá)到使金屬管1的溫度穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)的目的。實(shí)施例2、夾層空間中有許多分路氣流通道的夾層氣流調(diào)溫電感式加熱物料管如實(shí)施例1，但金屬管1外壁設(shè)有多條氣流導(dǎo)向凸條7。多條氣流導(dǎo)向凸條7使夾層空間6中的氣體能均勻分散地流向出風(fēng)口 5，在進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的氣流導(dǎo)向凸條 7用多條，把氣體分為多個氣流通道，防止風(fēng)流在進(jìn)出口之間，只從最短路徑流向出風(fēng)口 5。 氣流導(dǎo)向凸條7的走向可以是螺旋形的繞金屬管1外壁，使調(diào)節(jié)溫度的氣體繞金屬管1外壁螺旋形流向出風(fēng)口，更具有均勻散熱性。延長了每個分路氣流通道的長度，使單位體積的冷氣可帶走金屬管1更多的熱量，可以使鼓風(fēng)機(jī)的功率更小，節(jié)約鼓風(fēng)機(jī)的電耗。金屬管1外壁的氣流導(dǎo)向凸條7高度為夾層空間6間距的4/6 — 5/6。氣流導(dǎo)向凸條7這個高度比較適合分路氣流通道中的氣體大部分定向流動到出風(fēng)口 5，小部分又可在不同的分路氣流通道之間交流，使對金屬管1溫度的調(diào)節(jié)更均勻。在氣流導(dǎo)向凸條7的某些部位設(shè)有凸柱8，凸柱8用于支撐金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6。實(shí)施例3、移動多個電感線圈之間相對位置調(diào)溫的夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管如實(shí)施例2，并且在非金屬管2的外表面纏繞的是四組可移動電感線圈9，每組可移動電感線圈9之間有間隔距離。利用兩個電感線圈9之間距離近，這兩個電感線圈9之間的金屬管1被加熱的溫度高于兩個電感線圈9之間距離遠(yuǎn)的原理，可以移動可移動電感線圈9之間的距離，調(diào)節(jié)任何兩個可移動電感線圈9之間金屬管1的溫度。實(shí)施例4、一種具體的移動多個電感線圈之間相對位置調(diào)溫的夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管如實(shí)施例3的全部結(jié)構(gòu)關(guān)系，該電感式加熱物料管的具體參數(shù)為金屬管1的外直徑為10. 00厘米，金屬管1和非金屬管2之間的夾層空間6最小間距為0. 10-0. 30厘米，向電感線圈3通210-400伏電源時，四個電感線圈3的電感為50-500微亨范圍內(nèi)的某一電感量均可。這是一種適合作為塑膠機(jī)器電感式加熱物料管，對金屬管1內(nèi)的塑膠材料，可加熱到400°C，但由于金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6隔熱，而且夾層空間6還可通入流動的低溫氣體，所以非金屬管2的溫度可保持在50°C以下，對工作需要接近非金屬管2的人員沒有高溫危險。
權(quán)利要求1.用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，包括金屬管(1)，其特征在于還包括套在金屬管(1)外面的非金屬管(2)，金屬管(1)和非金屬管(2)之間有夾層空間(6);在非金屬管 (2)的外表面至少纏繞有一組電感線圈(3)，非金屬管(2)的管壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，其特征在于金屬管 (1)外壁設(shè)有多條氣流導(dǎo)向凸條(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，其特征在于多條氣流導(dǎo)向凸條(7)以螺旋形式繞在金屬管(1)外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，其特征在于金屬管 (1)外壁的氣流導(dǎo)向凸條(7)高度為夾層空間(6)間距的4/6 — 5/6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，其特征在于在非金屬管(2)的外表面纏繞有多組可移動電感線圈(9)，每組可移動電感線圈(9)之間有間隔距1 O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，其特征在于進(jìn)風(fēng)口 (4)上接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上接有鼓風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任何一項(xiàng)所述的用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管，其特征在于金屬管(1)的外直徑為10. 00-20. 00厘米，金屬管(1)和非金屬管(2)之間的夾層空間(6)最小間距為0. 10-0. 40厘米，電感線圈(3)在210-400伏電源時，電感線圈(3)的電感為50-500微亨。
專利摘要本實(shí)用新型用夾層氣流調(diào)溫的電感式加熱物料管屬于對有物料在管中流動的物料管，用電能加熱，又用氣體降溫的可調(diào)溫?zé)嵛锪瞎堋０ń饘俟?，其特征在于還包括套在金屬管外面的非金屬管，金屬管和非金屬管之間有夾層空間；在非金屬管的外表面至少纏繞有一組電感線圈，非金屬管的管壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。優(yōu)點(diǎn)非金屬管對金屬管有保溫的作用，對加熱用的電能利用率提高，降低加熱成本，非金屬管還有利環(huán)境低溫安全生產(chǎn)。根據(jù)夾層空間氣體溫度的不同可以對金屬管加熱、保溫、冷卻進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。金屬管外壁上的氣流導(dǎo)向凸條可使夾層空間中的流動性氣體更均勻的調(diào)節(jié)金屬管溫度。
文檔編號H05B6/10GK202228845SQ20112034263
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者周久健 申請人:周久健