專利名稱：晶硅鑄錠爐保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及晶硅鑄錠爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種晶硅鑄錠爐保溫裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的晶硅鑄錠爐保溫裝置一般包括有外保溫炭纖維板、內(nèi)保溫炭纖維板、位于外保溫炭纖維板外側(cè)的不銹鋼支架、及固定該兩層炭纖維板與不銹鋼支架的緊固螺栓及螺母。其中該保溫裝置內(nèi)側(cè)面靠近晶硅鑄錠爐內(nèi)的加熱器。當(dāng)位于晶硅鑄錠爐內(nèi)的硅料融化和長晶時，溶硅中揮發(fā)出的雜質(zhì)會進入炭纖維板內(nèi)部，從而導(dǎo)致炭纖維板老化失效、保溫性能下降，如此會嚴(yán)重影響到多晶硅晶體的生長質(zhì)量，并且會加大系統(tǒng)的耗電量。因此，有必要提供一種新的晶硅鑄錠爐保溫裝置以克服上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種經(jīng)過改進的晶硅鑄錠爐保溫裝置。相應(yīng)地，本實用新型的一種晶硅鑄錠爐保溫裝置，用于一具有加熱器的晶硅鑄錠爐內(nèi)，該晶硅鑄錠爐保溫裝置包括保溫層、設(shè)置于保溫層與加熱器之間的防護板、及用以將保溫層與防護板固定在一起的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)設(shè)有螺桿及位于螺桿末端以沿防護板厚度方向阻擋所述防護板朝遠(yuǎn)離保溫層方向移動的第一擋止件，所述晶硅鑄錠爐保溫裝置還設(shè)有自防護板凹陷以收容所述第一擋止件的收容部。作為本實用新型的進一步改進，所述防護板設(shè)有背離保溫層的內(nèi)側(cè)面，所述收容部自內(nèi)側(cè)面沿防護板厚度方向凹陷而成。作為本實用新型的進一步改進，所述收容部沿防護板厚度方向未貫穿防護板，并形成有與所述防護板內(nèi)側(cè)面平行的內(nèi)底壁，所述第一擋止件沿防護板厚度方向抵壓于所述內(nèi)底壁上。作為本實用新型的進一步改進，所述第一擋止件包括一安裝于所述收容部內(nèi)的抵壓件及抵壓于抵壓件上并與螺桿相固定的固定件，所述抵壓件設(shè)有抵靠所述防護板內(nèi)側(cè)面的第一抵壓部、收容于收容部內(nèi)并與第一抵壓部平行的第二抵壓部、及連接第一抵壓部與第二抵壓部的連接部，所述固定件沿防護板厚度方向抵壓于第二抵壓部上。作為本實用新型的進一步改進，所述收容部沿防護板厚度方向貫穿防護板、并向外凹陷入保溫層，所述保溫層形成有位于收容部底部的內(nèi)壁面，所述第二抵壓部抵接于內(nèi)壁面上。作為本實用新型的進一步改進，所述螺桿與固定件一體成型。作為本實用新型的進一步改進，所述抵壓件呈圓環(huán)型，所述連接部呈中空的圓柱狀，所述第二抵壓部自與連接部的連接處徑向向內(nèi)突伸，所述第一抵壓部自與連接部的連接處徑向向外突伸，所述固定件收容于抵壓件內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述固定機構(gòu)還設(shè)有位于螺桿另一末端以沿防護板厚度方向阻擋所述保溫層朝遠(yuǎn)離防護板的方向移動的第二擋止件。[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述保溫層設(shè)有收容所述螺桿的通孔，所述通孔與收容部相貫通，并且所述收容部的內(nèi)徑大于通孔的內(nèi)徑。作為本實用新型的進一步改進，所述螺桿與第一擋止件一體成型，所述第一擋止件被如此構(gòu)造以使其部分抵靠在防護板的內(nèi)側(cè)面，而另一部分收容在收容部內(nèi)并連接螺桿。本實用新型的有益效果是本實用新型通過設(shè)置位于保溫層與加熱器之間的防護板，可有效防止溶硅中揮發(fā)出的雜質(zhì)進入保溫層而導(dǎo)致保溫性能下降；另外通過在本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置上設(shè)置自防護板凹陷的收容部以將第一擋止件收容于其中，從而使得設(shè)置有防護板的晶硅鑄錠爐保溫裝置的整體厚度較小。

圖1是本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置一具體實施方式
與一加熱器的剖視示意圖；圖2是圖1所示的晶硅鑄錠爐保溫裝置上的抵壓件的立體圖；圖3是本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置另一具體實施方式
與一加熱器的剖視示意圖；圖4是本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置又一具體實施方式
與一加熱器的剖視示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。請參閱圖1所示，本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置1用于一具有加熱器2的晶硅鑄錠爐(未圖示)內(nèi)，本實用新型具體實施方式
中該晶硅鑄錠爐保溫裝置1主要是用于多晶硅鑄錠爐(未圖示)內(nèi)，誠然，該種晶硅鑄錠爐保溫裝置1也可適用于其他類型的晶硅鑄錠爐(未圖示)內(nèi)。假設(shè)該晶硅鑄錠爐保溫裝置1朝向加熱器2的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，與該內(nèi)側(cè)相反的一側(cè)為外側(cè)。該晶硅鑄錠爐保溫裝置1包括保溫層、位于保溫層外側(cè)的不銹鋼支架10、位于保溫層內(nèi)側(cè)與加熱器2之間的防護板13、及用以將所述不銹鋼支架10、保溫層及防護板13固定在一起的固定機構(gòu)。本實用新型中所述防護板13為高密度的CFC板 (Carbon-fiber-reinforced carbon composites，炭炭復(fù)合材料)或高純等靜壓的石墨板。所述保溫層包括位于不銹鋼支架10內(nèi)側(cè)的外保溫板11，及位于外保溫板11內(nèi)側(cè)的內(nèi)保溫板12。所述固定機構(gòu)包括一螺桿15及位于螺桿15兩端以防止保溫層與防護板 13沿防護板13厚度方向移動的擋止件16。所述擋止件16包括固定于螺桿15內(nèi)側(cè)一端以阻擋所述防護板13朝遠(yuǎn)離保溫層方向移動的第一擋止件、及固定于螺桿15外側(cè)一端以阻擋所述不銹鋼支架10及保溫層朝遠(yuǎn)離防護板13的方向移動的第二擋止件162。所述第一擋止件包括安裝于防護板13上的抵壓件14及抵壓于抵壓件14上并與螺桿15相固定的固定件161。本實用新型中所述固定件161及第二擋止件162為固定于螺桿15上的螺母。所述螺桿15與固定件161或第二擋止件162也可一體設(shè)置為一螺栓結(jié)構(gòu)。所述第二擋止件162位于不銹鋼支架10外側(cè)。所述外保溫板11和內(nèi)保溫板12均為炭纖維保溫板。因所述內(nèi)保溫板12內(nèi)側(cè)與晶硅鑄錠爐(未圖示)內(nèi)的加熱器2之間的距離有限，因而所述防護板13根據(jù)實際情況而設(shè)置為適當(dāng)厚度。所述防護板13密度較高，從而將該種防護板13設(shè)置于內(nèi)保溫板12內(nèi)側(cè)時，可有效防止熔硅中揮發(fā)的雜質(zhì)進入內(nèi)保溫板12及外保溫板11而導(dǎo)致保溫性能下降。此外，由于高密度的防護板13表面光滑，其對熱量的反射率大于炭纖維保溫板11、12的反射率，因而可降低具有本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置1的晶硅鑄錠爐的能耗。所述外保溫板11設(shè)有供所述螺桿15穿過的第一通孔111。所述內(nèi)保溫板12設(shè)有供所述螺桿15穿過的第二通孔121。所述不銹鋼支架10設(shè)有供所述螺桿15穿過的第三通孔101。所述第一通孔111、第二通孔121及第三通孔101的內(nèi)徑相同。另外，所述第一通孔111、第二通孔121及第三通孔101相互貫通且位于同一軸線上。所述第一通孔111 的內(nèi)徑大于螺桿15的外徑。所述防護板13設(shè)有面向加熱器2而背離保溫層的內(nèi)側(cè)面130。所述晶硅鑄錠爐保溫裝置1設(shè)有沿防護板13厚度方向自內(nèi)側(cè)面130凹陷的收容部131，以供所述螺桿15穿過并收容第一擋止件。本實施方式中所述收容部131貫穿防護板13，并向外凹陷入所述內(nèi)保溫板12。所述收容部131與第一通孔111、第二通孔121、及第三通孔101共軸，并相互貫通。所述收容部131的內(nèi)徑大于所述第一通孔111、第二通孔121及第三通孔101的內(nèi)徑。 所述固定件161的外徑大于第一通孔111的內(nèi)徑而小于收容部131的內(nèi)徑。所述內(nèi)保溫板 12形成有位于收容部131底部的內(nèi)壁面123。所述內(nèi)壁面123與防護板13的內(nèi)側(cè)面130 相平行。請參閱圖1及圖2所示，所述抵壓件14呈圓環(huán)型并收容于收容部131內(nèi)。所述抵壓件14設(shè)有抵靠防護板13內(nèi)側(cè)面130的第一抵壓部141、抵接于所述內(nèi)壁面123的第二抵壓部142、及連接第一抵壓部141與第二抵壓部142的連接部143。所述第一抵壓部141與第二抵壓部142相互平行。所述連接部143呈中空的圓柱型。所述第一抵壓部141自與連接部143的連接處徑向向外突伸。所述第二抵壓部142自與連接部143的連接處徑向向內(nèi)突伸，并形成有供所述螺桿15穿過的穿孔144。第二抵壓部142與連接部143形成一圓形收容腔145，以用于收容固定件161。所述螺桿15依次穿過第三通孔101、第一通孔111、第二通孔121、穿孔144及收容部131。所述固定件161向螺桿15內(nèi)側(cè)一端固定時旋入收容于收容部131內(nèi)的抵壓件14 的收容腔145內(nèi)、并以抵壓于收容腔145底部的第二抵壓部142上，進而將不銹鋼支架10、 外保溫板11、內(nèi)保溫板12及防護板13固定在一起。由此可見，本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置1通過所述抵壓件14與收容部131相配合而使得防護板13在設(shè)置得較薄時，防護板13與內(nèi)保溫板12、外保溫板11及不銹鋼支架10得以利用螺桿15與固定件161及第二擋止件162固定在一起，并且螺桿15及固定件 161不會過度突伸出防護板13，從而使得設(shè)置有防護板13的晶硅鑄錠爐保溫裝置1的整體厚度較小，并可防止設(shè)置有防護板13的晶硅鑄錠爐保溫裝置1上下移動時碰到晶硅鑄錠爐內(nèi)的其他裝備(未圖示)。本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置1的防護板13上的收容部131沿防護板13厚度方向貫穿防護板13并向外凹陷入內(nèi)保溫板12，誠然，請參閱圖3所示為本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置1'另一具體實施方式
，在防護板13'與晶硅鑄錠爐內(nèi)的加熱器2'之間的距離允許、且防護板13'設(shè)置為適當(dāng)厚度的情況下，收容部131'也可設(shè)置為未貫穿防護板13'，所述收容部131'形成有與防護板13'內(nèi)側(cè)面130'平行的內(nèi)底壁，此時第一擋止件中不用設(shè)置抵壓件14，直接通過固定件161'部分收容于收容部131'內(nèi)并抵壓收容部 131'底壁的方式與螺桿15'相配合，以將不銹鋼支架10'、外保溫板11'、內(nèi)保溫板12' 及防護板13'固定在一起，如此也可適當(dāng)減少設(shè)置有防護板13'的晶硅鑄錠爐保溫裝置 1'的厚度；或者請參閱圖4所示為本實用新型晶硅鑄錠爐保溫裝置1'又一具體實施方式
，所述收容部131'‘設(shè)置為僅貫穿防護板13'‘，而未凹陷入內(nèi)保溫板12'‘，此時通過在收容部131'‘內(nèi)設(shè)置上述抵壓件14'‘，并利用螺桿15'‘及擋止件將不銹鋼支架 10'‘、外保溫板1Γ ‘、內(nèi)保溫板12'‘及防護板13'‘固定在一起，如此也可適當(dāng)減少設(shè)置有防護板13' ’的晶硅鑄錠爐保溫裝置1' ’的厚度。此外，本實用新型中第一擋止件與螺桿15分開設(shè)置，誠然，該第一擋止件及螺桿 15也可設(shè)置為一體，即抵壓件14、固定件161及螺桿15 —體成型，此時，所述第一擋止件被如此構(gòu)造以使其部分抵靠在防護板13的內(nèi)側(cè)面130，而另一部分收容在所述收容部131內(nèi)并連接螺桿15，同樣也可達(dá)到本實用新型的目的。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種晶硅鑄錠爐保溫裝置，用于一具有加熱器的晶硅鑄錠爐內(nèi)，其特征在于，該晶硅鑄錠爐保溫裝置包括保溫層、設(shè)置于保溫層與加熱器之間的防護板、及用以將保溫層與防護板固定在一起的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)設(shè)有螺桿及位于螺桿末端以沿防護板厚度方向阻擋所述防護板朝遠(yuǎn)離保溫層方向移動的第一擋止件，所述晶硅鑄錠爐保溫裝置還設(shè)有自防護板凹陷以收容所述第一擋止件的收容部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述防護板設(shè)有背離保溫層的內(nèi)側(cè)面，所述收容部自內(nèi)側(cè)面沿防護板厚度方向凹陷而成。
3.如權(quán)利要求2所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述收容部沿防護板厚度方向未貫穿防護板，并形成有與所述防護板內(nèi)側(cè)面平行的內(nèi)底壁，所述第一擋止件沿防護板厚度方向抵壓于所述內(nèi)底壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述第一擋止件包括一安裝于所述收容部內(nèi)的抵壓件及抵壓于抵壓件上并與螺桿相固定的固定件，所述抵壓件設(shè)有抵靠所述防護板內(nèi)側(cè)面的第一抵壓部、收容于收容部內(nèi)并與第一抵壓部平行的第二抵壓部、及連接第一抵壓部與第二抵壓部的連接部，所述固定件沿防護板厚度方向抵壓于第二抵壓部上。
5.如權(quán)利要求4所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述收容部沿防護板厚度方向貫穿防護板、并向外凹陷入保溫層，所述保溫層形成有位于收容部底部的內(nèi)壁面，所述第二抵壓部抵接于所述內(nèi)壁面上。
6.如權(quán)利要求4或5任一項所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述螺桿與固定件一體成型。
7.如權(quán)利要求4或5任一項所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述抵壓件呈圓環(huán)型，所述連接部呈中空的圓柱狀，所述第二抵壓部自與連接部的連接處徑向向內(nèi)突伸，所述第一抵壓部自與連接部的連接處徑向向外突伸，所述固定件收容于抵壓件內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述固定機構(gòu)還設(shè)有位于螺桿另一末端以沿防護板厚度方向阻擋所述保溫層朝遠(yuǎn)離防護板的方向移動的第二擋止件。
9.如權(quán)利要求8所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述保溫層設(shè)有收容所述螺桿的通孔，所述通孔與收容部相貫通，并且所述收容部的內(nèi)徑大于通孔的內(nèi)徑。
10.如權(quán)利要求2所述的晶硅鑄錠爐保溫裝置，其特征在于，所述螺桿與第一擋止件一體成型，所述第一擋止件被如此構(gòu)造以使其部分抵靠在防護板的內(nèi)側(cè)面，而另一部分收容在收容部內(nèi)并連接螺桿。
專利摘要一種晶硅鑄錠爐保溫裝置，用于一具有加熱器的晶硅鑄錠爐內(nèi)，該晶硅鑄錠爐保溫裝置包括保溫層、設(shè)置于保溫層與加熱器之間的防護板、及用以將保溫層與防護板固定在一起的固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)設(shè)有螺桿及位于螺桿末端以沿防護板厚度方向阻擋所述防護板朝遠(yuǎn)離保溫層方向移動的第一擋止件，所述晶硅鑄錠爐保溫裝置還設(shè)有自防護板凹陷以收容所述第一擋止件的收容部，以適當(dāng)減小設(shè)置有防護板的晶硅鑄錠爐保溫裝置的厚度。
文檔編號C30B28/06GK202214440SQ201120357199
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者朱海波 申請人:阿特斯(中國)投資有限公司, 阿特斯光伏電力(洛陽)有限公司