專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是指一種利用熱管配合散熱片以散發(fā)電子裝置余熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
[0002]由于電子技術(shù)發(fā)展日益進(jìn)度，愈來愈多的電子裝置乃配置具有熱管的散熱裝置， 利用熱管配合散熱片以快速散發(fā)電子裝置的余熱。[0003]上述的散熱裝置為著固定熱管于該散熱片，常用的方式是利用焊錫焊接熱管于該散熱片，焊接的過程通常是利用高溫的回焊爐。由于環(huán)境保護(hù)的趨勢(shì)，焊錫的使用愈來愈受限制。[0004]因此業(yè)界亟需提出一種散熱裝置，不需要焊錫，而能使熱管固定地接觸于該散熱片，以符合環(huán)境保護(hù)的趨勢(shì)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，在于提供一種散熱裝置，利用散熱片本身的結(jié)構(gòu)固定一蓋板，使熱管固定于該蓋板與散熱片之間，本實(shí)用新型不需要焊錫以固定熱管于散熱片。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0007]—種散熱裝置，其特征在于，包括[0008]復(fù)數(shù)散熱片相鄰地連接，每一該散熱片具有位于其頂面的兩個(gè)以上的固定突片、 位于該固定突片之間的一承托部、及由該散熱片邊緣朝相鄰的散熱片彎折的至少一連接片，其中該承托部相連接而形成一連續(xù)面并與該固定突片之間定義一容置空間；[0009]一熱管，其一部分放置于該容置空間內(nèi)；[0010]一蓋板，對(duì)應(yīng)于該固定突片形成多數(shù)個(gè)穿孔，其中該固定突片對(duì)應(yīng)地穿過該穿孔且局部地外露于該蓋板的頂面，其中該固定突片的頂端彎折且壓抵于該蓋板的頂面以固定該蓋板。[0011]該散熱片的該承托部由其頂緣部分地朝一側(cè)彎折。[0012]每一該散熱片進(jìn)一步包括朝同一方向延伸的一個(gè)第一連接片及一個(gè)第二連接片， 該第一連接片位于該固定突片的外側(cè)且由該散熱片的頂緣朝一側(cè)彎折，該第二連接片由該散熱片的底緣朝一側(cè)彎折。[0013]該蓋板進(jìn)一步朝一側(cè)延伸形成一延伸部，該延伸部固定一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇鄰近該散熱片。[0014]進(jìn)一步包括至少一個(gè)彈片，該至少一個(gè)彈片設(shè)置于該蓋板的底面以彈性地抵接于該熱管的頂面。[0015]進(jìn)一步包括至少一個(gè)隔熱墊片，該至少一個(gè)隔熱墊片設(shè)置于該蓋板及該熱管之間。3[0016]該蓋板為一金屬板或一塑膠板。[0017]本實(shí)用新型至少具有下列的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的組裝過程不需要焊錫，不需要經(jīng)過高溫的回焊爐，不僅可以節(jié)省成本，也符合現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)的趨勢(shì)。


[0018]圖1是本實(shí)用新型的散熱裝置的立體分解圖；[0019]圖2是本實(shí)用新型的散熱裝置的組裝示意圖；[0020]圖3是本實(shí)用新型的散熱裝置的另一組裝方式的示意圖；[0021]圖4是本實(shí)用新型的散熱裝置組裝后的側(cè)視圖；[0022]圖5是本實(shí)用新型的散熱裝置組裝后的立體圖；[0023]圖6是本實(shí)用新型的散熱裝置的應(yīng)用實(shí)施例立體圖；[0024]圖7是本實(shí)用新型的散熱裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；[0025]圖8是本實(shí)用新型的散熱裝置的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。[0026]附圖標(biāo)記說明散熱裝置100 ；散熱片10 ；第一連接片11 ；第二連接片13 ；固定突片12 ；頂端12a ；根部12b ；承托部15 ；容置空間150 ；熱管20 ；蓋板30 ；穿孔32 ；彈片36a ； 隔熱墊片38 ；治具9 ；斜面921 ；散熱風(fēng)扇50。
具體實(shí)施方式
[0027]請(qǐng)參考圖1，為本實(shí)用新型的散熱裝置的立體分解圖。本實(shí)用新型提供一種散熱裝置100，其包括復(fù)數(shù)相鄰地連接的散熱片10、一熱管20及一蓋板30。此圖僅局部呈現(xiàn)本實(shí)施例，本實(shí)用新型主要在于提供不需焊錫以將蓋板30固定于散熱片10的散熱裝置及其組裝方法。以下配合圖式細(xì)部說明該散熱裝置100及其組裝方法。[0028]每一該散熱片10具有二個(gè)以上位于其頂面的固定突片12、及一位于該固定突片 12之間的承托部15，該承托部15及該固定突片12之間定義一容置空間150。本實(shí)施例中每一散熱片10具有二個(gè)固定突片12，然而其數(shù)量不以此為限。其中該散熱片10的該承托部15由其頂緣部分地朝同一側(cè)彎折，該承托部15相連接而形成一連續(xù)面并與該固定突片 12之間圍設(shè)出該容置空間150以收容該熱管20。[0029]該散熱片10各具有由其邊緣朝相鄰的該散熱片彎折的至少一連接片，以抵接于相鄰的該散熱片。該連接片可以是朝相同方向延伸，或者有二個(gè)以上連接片而朝不同方向延伸。本實(shí)施例中每一該散熱片10進(jìn)一步包括朝同一方向延伸的第一連接片11及一個(gè)第二連接片13，該第一連接片11位于該固定突片12的外側(cè)且由該散熱片10的頂緣朝一側(cè)彎折，該第二連接片13由該散熱片10的底緣朝一側(cè)彎折。[0030]該熱管20具有一部分放置于該容置空間150內(nèi)。本實(shí)用新型的熱管20可以是一平板式熱管，利用封閉于其內(nèi)部的工作液體及毛細(xì)組織，以迅速地傳遞熱量。[0031]該蓋板30形成對(duì)應(yīng)于該固定突片12的多數(shù)個(gè)穿孔32，其中該固定突片12穿過該穿孔32且固定于該蓋板30。其中該固定突片12的頂端朝一側(cè)彎折且壓抵于該蓋板30的頂面。該蓋板30可以是金屬板體或塑膠板體，該蓋板30通常是置于電子裝置的電路板上， 此種情況較佳是隔熱板體制成的。然而并不以此為限。[0032]請(qǐng)配合圖2，為本實(shí)用新型的散熱裝置的組裝示意圖。本實(shí)用新型的散熱裝置的組裝步驟說明如下[0033]首先，提供復(fù)數(shù)散熱片10，在每一該散熱片10的頂面形成一對(duì)固定突片12 ；[0034]接著，在該固定突片12之間形成承托部15，并形成一容置空間150位于該承托部 15及該固定突片12之間；[0035]然后，提供熱管20，將該熱管20的一部分置于該容置空間150內(nèi)；之后，提供一蓋板30，形成多數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于該固定突片12的穿孔32于該蓋板30 ；將該固定突片12穿過該穿孔32且固定于該蓋板30。[0036]本實(shí)施例中固定該蓋板30時(shí)，主要是彎折該固定突片12的頂端以抵接于該蓋板 30的頂面。為著彎折該固定突片12，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一治具9以彎折該固定突片12 的頂端。該治具9可以略呈板狀，其底部形成多數(shù)個(gè)壓抵塊92以壓折該固定突片12。[0037]為著使該固定突片12平順地朝同一側(cè)彎折，可以先將該固定突片12的頂端12a， 也即突出于該蓋板30頂面的部分，先朝同一側(cè)傾斜地彎折。例如利用該治具9的一端沿著該蓋板30的頂面輕輕推抵，使該固定突片12的頂端1 相對(duì)于位在該穿孔32的根部12b 成傾斜狀。[0038]然后將該治具9的壓抵塊92對(duì)準(zhǔn)該固定突片12傾斜的頂端12a，向下移動(dòng)該治具 9，將該頂端1 壓平以抵緊于該蓋板30，即完成固定的步驟。[0039]本實(shí)用新型上述的治具9僅為一種舉例而已，并不限制于其結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖3，例如治具9的壓抵塊92a也可以是呈鋸齒狀而具有一斜面921。將蓋板30置于該散熱片10 之后，利用該壓抵塊92a的斜面921直接先將該固定突片12的頂端1 推成傾斜狀，然而再沿著蓋板30的頂面水平移動(dòng)治具9，即可將該頂端1 壓平以抵緊于該蓋板30。[0040]本實(shí)用新型的散熱裝置100組裝完成后，如圖4及圖5所示的，完全不需要焊錫， 而是利用散熱片10本身的結(jié)構(gòu)固定該蓋板30，符合現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)的趨勢(shì)。蓋板30壓抵該熱管20抵接于該散熱片10。[0041]請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型的散熱裝置的應(yīng)用實(shí)施例，其中該蓋板30進(jìn)一步朝一側(cè)延伸形成一延伸部擬，該延伸部34固定一散熱風(fēng)扇50，該散熱風(fēng)扇50鄰近該散熱片10。 該散熱風(fēng)扇50吹拂該散熱片10以加速散熱速率。[0042]請(qǐng)參閱圖7，為本實(shí)用新型的散熱裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖。本實(shí)施例中進(jìn)一步包括至少一彈片36a，該至少一彈片36a設(shè)置于該蓋板30的底面以彈性地抵接于該熱管 20的頂面。本實(shí)施例是設(shè)置一對(duì)彈片36a，彈片36a的一端固定于該蓋板30。此實(shí)施例的用意是要使該熱管20確實(shí)抵緊于該散熱片10。[0043]請(qǐng)參閱圖8，為本實(shí)用新型的散熱裝置的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。本實(shí)施例中進(jìn)一步包括至少一隔熱墊片38設(shè)置于該蓋板30及該熱管20之間。隔熱墊片38較佳是具有彈性的，其用意不僅可使該熱管20確實(shí)抵緊于該散熱片10，也可隔絕熱，以免朝向蓋板30傳遞至電子裝置。[0044]本實(shí)用新型的散熱裝置主要的優(yōu)點(diǎn)在于不需要焊錫以固定熱管于散熱片，不需要經(jīng)過回焊爐的高溫，可以避免熱管20經(jīng)過高溫而受損，不僅可以節(jié)省成本，更是符合現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)的趨勢(shì)。[0045]以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包括復(fù)數(shù)散熱片相鄰地連接，每一該散熱片具有位于其頂面的兩個(gè)以上的固定突片、位于該固定突片之間的一承托部、及由該散熱片邊緣朝相鄰的散熱片彎折的至少一連接片，其中該承托部相連接而形成一連續(xù)面并與該固定突片之間定義一容置空間；一熱管，其一部分放置于該容置空間內(nèi)；一蓋板，對(duì)應(yīng)于該固定突片形成多數(shù)個(gè)穿孔，其中該固定突片對(duì)應(yīng)地穿過該穿孔且局部地外露于該蓋板的頂面，其中該固定突片的頂端彎折且壓抵于該蓋板的頂面以固定該蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱片的該承托部由其頂緣部分地朝一側(cè)彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于每一該散熱片進(jìn)一步包括朝同一方向延伸的一個(gè)第一連接片及一個(gè)第二連接片，該第一連接片位于該固定突片的外側(cè)且由該散熱片的頂緣朝一側(cè)彎折，該第二連接片由該散熱片的底緣朝一側(cè)彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該蓋板進(jìn)一步朝一側(cè)延伸形成一延伸部，該延伸部固定一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇鄰近該散熱片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于進(jìn)一步包括至少一個(gè)彈片，該至少一個(gè)彈片設(shè)置于該蓋板的底面以彈性地抵接于該熱管的頂面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于進(jìn)一步包括至少一個(gè)隔熱墊片，該至少一個(gè)隔熱墊片設(shè)置于該蓋板及該熱管之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該蓋板為一金屬板或一塑膠板。
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱裝置，包括復(fù)數(shù)相鄰地連接的散熱片、一熱管及一蓋板。每一該散熱片具有至少二個(gè)固定突片位于其頂面、及一承托部位于該固定突片之間，該承托部及該固定突片之間定義一容置空間；該熱管具有一部分放置于該容置空間內(nèi)；該蓋板形成多數(shù)個(gè)穿孔對(duì)應(yīng)于該固定突片，其中該固定突片穿過該穿孔且固定于該蓋板。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202262205SQ20112036455
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者林俊宏, 白軒豪, 陳漢霖 申請(qǐng)人:訊凱國際股份有限公司, 訊強(qiáng)電子(惠州)有限公司