專利名稱：插件機(jī)用pcb板夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用PCB板夾具。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來(lái)越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要載體，插件機(jī)是將各種電子元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在插件機(jī)的加工過(guò)程中，一般是先將電子元件由夾料裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后頭部機(jī)構(gòu)下移，將電子元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，同時(shí)，位于工作臺(tái)下方的彎腳裝置將電子元件的線腳進(jìn)行彎折固定，然后頭部機(jī)構(gòu)復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。但是現(xiàn)有的插件機(jī)的PCB板夾具只能夾持規(guī)定尺寸大小的PCB板，因此在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，一般的做法是將PCB板做成統(tǒng)一的規(guī)格大小，例如將PCB板統(tǒng)一制成 450mmX 450mm的規(guī)格，當(dāng)PCB板的規(guī)格尺寸變小時(shí)，例如需要加工300mmX 300mm的PCB板時(shí)，原有的PCB板夾具則難以?shī)A取，從而需要更換與PCB板規(guī)格相適應(yīng)的PCB板夾具，增加了插件機(jī)的改裝成本和改裝難度，缺陷明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以根據(jù)PCB板的寬度進(jìn)行調(diào)整的插件機(jī)用PCB板夾具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案插件機(jī)用PCB板夾具，包括活動(dòng)框體、銷釘座及扣板裝置，還包括橫桿，該橫桿的兩端分別裝設(shè)有連接片，所述活動(dòng)框體的相對(duì)的兩個(gè)第一邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，其中一個(gè)連接片通過(guò)螺釘與其中一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔連接，另一個(gè)連接片通過(guò)螺釘與另一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔連接；所述銷釘座裝設(shè)于所述活動(dòng)框體的第二邊沿，所述扣板裝置裝設(shè)于所述橫桿。其中，所述橫桿和所述活動(dòng)框體的第二邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第二安裝孔，所述銷釘座通過(guò)螺釘與第二邊沿的第二安裝孔連接，所述扣板裝置與所述橫桿的第二安裝孔連接。其中，所述銷釘座開(kāi)設(shè)有橫向長(zhǎng)孔，螺釘穿過(guò)橫向長(zhǎng)孔后與第二邊沿的第二安裝孔連接。其中，所述扣板裝置包括扣板底座、彈簧及活動(dòng)裝設(shè)于扣板底座的扣接頭，彈簧的兩端分別與扣板底座和扣接頭抵接；該扣板底座通過(guò)螺釘與所述橫桿的第二安裝孔連接； 所述扣接頭的前端為楔形或凸起的半圓柱面。其中，所述扣板底座開(kāi)設(shè)有縱向長(zhǎng)孔，螺釘穿過(guò)縱向長(zhǎng)孔后與橫桿的第二安裝孔連接。優(yōu)選的，所述活動(dòng)框體為四條板材首尾依次連接而成。
3[0011 ] 進(jìn)一步，所述相互連接的兩條板材的連接處設(shè)置有L形連接頭和連接釘，該L形連接頭開(kāi)設(shè)有第三安裝孔，該兩條板材的端部開(kāi)設(shè)有第四安裝孔，連接釘穿過(guò)第三安裝孔后與第四安裝孔連接。優(yōu)選的，所述連接釘與第四安裝孔螺紋連接。另一優(yōu)選的，所述連接釘與第三安裝孔過(guò)盈配合連接，所述連接釘與第四安裝孔過(guò)盈配合連接。再一優(yōu)選的，所述活動(dòng)框體一體成型。本實(shí)用新型的有益效果在于插件機(jī)用PCB板夾具，包括活動(dòng)框體、銷釘座及扣板裝置，還包括橫桿，該橫桿的兩端分別裝設(shè)有連接片，所述活動(dòng)框體的相對(duì)的兩個(gè)第一邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，其中一個(gè)連接片通過(guò)螺釘與其中一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔連接，另一個(gè)連接片通過(guò)螺釘與另一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔連接；所述銷釘座裝設(shè)于所述活動(dòng)框體的第二邊沿，所述扣板裝置裝設(shè)于所述橫桿。當(dāng)被插件加工的PCB板的寬度改變時(shí)，松開(kāi)相應(yīng)的螺釘，將連接片移動(dòng)至合適的第一安裝孔的位置，使橫桿與活動(dòng)框體的第二邊沿之間的距離與PCB板的寬度相適應(yīng)時(shí)，重新旋緊該螺釘，從而完成了銷釘座與扣板裝置之間的距離調(diào)整，所述PCB板夾具即可對(duì)改變寬度后的PCB板進(jìn)行夾持操作，本實(shí)用新型所述插件機(jī)用PCB板夾具不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，而且調(diào)節(jié)工作簡(jiǎn)單快捷，方便實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖。圖3為圖1中B部分的局部放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中兩條板材的連接處的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖4所示為本實(shí)用新型所述插件機(jī)用PCB板夾具的實(shí)施例一，插件機(jī)用 PCB板夾具，包括活動(dòng)框體1、銷釘座2及扣板裝置3，還包括橫桿4，該橫桿4的兩端分別裝設(shè)有連接片5，所述活動(dòng)框體1的相對(duì)的兩個(gè)第一邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔6，其中一個(gè)連接片5通過(guò)螺釘與其中一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔6連接，另一個(gè)連接片5通過(guò)螺釘與另一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔6連接；所述銷釘座2裝設(shè)于所述活動(dòng)框體1的第二邊沿，所述扣板裝置3裝設(shè)于所述橫桿4。當(dāng)被插件加工的PCB板的寬度改變時(shí)，松開(kāi)相應(yīng)的螺釘，將連接片5移動(dòng)至合適的第一安裝孔6的位置，使橫桿4與活動(dòng)框體1的第二邊沿之間的距離與PCB板的寬度相適應(yīng)時(shí)，重新旋緊該螺釘，從而完成了銷釘座2與扣板裝置3之間的距離調(diào)整，所述PCB板夾具即可對(duì)改變寬度后的PCB板進(jìn)行夾持操作，本實(shí)用新型所述插件機(jī)用PCB板夾具不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，而且調(diào)節(jié)工作簡(jiǎn)單快捷，方便實(shí)用。[0024]進(jìn)一步，所述橫桿4和所述活動(dòng)框體1的第二邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第二安裝孔 7，所述銷釘座2通過(guò)螺釘與第二邊沿的第二安裝孔7連接，所述扣板裝置3與所述橫桿4 的第二安裝孔7連接。本實(shí)施例中的銷釘座2和扣板裝置3均為兩個(gè)，當(dāng)被插件加工的PCB 板的長(zhǎng)度改變時(shí)，松開(kāi)相應(yīng)的螺釘，將銷釘座2和扣板裝置3移動(dòng)至合適的第二安裝孔7的位置，使兩個(gè)銷釘座2之間的距離以及兩個(gè)扣板裝置3的距離與PCB板的長(zhǎng)度相適應(yīng)時(shí)，重新旋緊螺釘，從而完成了所述PCB板夾具的夾持長(zhǎng)度調(diào)整，所述PCB板夾具即可對(duì)改變長(zhǎng)度后的PCB板進(jìn)行夾持操作，調(diào)節(jié)工作簡(jiǎn)單快捷，方便實(shí)用。更進(jìn)一步，所述銷釘座2開(kāi)設(shè)有橫向長(zhǎng)孔8，螺釘穿過(guò)橫向長(zhǎng)孔8后與第二邊沿的第二安裝孔7連接。在橫向調(diào)節(jié)銷釘座2的具體位置時(shí)，松開(kāi)該螺釘后，由于該螺釘可以在橫向長(zhǎng)孔8內(nèi)隨意滑動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)銷釘座2的橫向微調(diào)移動(dòng)，提高銷釘座2的橫向調(diào)節(jié)精度，使銷釘座2上的銷釘能更準(zhǔn)確地插入到PCB板的定位孔中。本實(shí)施例的所述扣板裝置3包括扣板底座9、彈簧10及活動(dòng)裝設(shè)于扣板底座9的扣接頭11，彈簧10的兩端分別與扣板底座9和扣接頭11抵接；該扣板底座9通過(guò)螺釘與所述橫桿4的第二安裝孔7連接；具體的，所述扣接頭11的前端為楔形或凸起的半圓柱面。 將PCB板的安裝于所述PCB板夾具的過(guò)程中，先將位于PCB板的前端沿的定位孔靠近銷釘座2上的銷釘，并使銷釘座2上的銷釘插入到PCB板的定位孔中，然后將PCB板的后端沿與扣接頭11的前端抵靠后，用力按壓PCB板的后端沿，使PCB板的后端沿推擠扣接頭11，扣接頭11壓縮彈簧10后向后移動(dòng)，PCB板的后端沿嵌入扣接頭11的前端與扣板底座9形成的凹槽內(nèi)，扣接頭11在彈簧10的作用下伸出復(fù)位，使扣接頭11抵緊PCB板的后端沿，防止 PCB板的后端沿松動(dòng)或翹起，從而實(shí)現(xiàn)了所述PCB板夾具的夾持功能，PCB板的夾持安裝簡(jiǎn)單方便，大大提高了 PCB板的夾持安裝效率。當(dāng)然，所述扣接頭11的前端還可以為凸起的半圓柱面，其對(duì)PCB板的后端沿的固定方式與上述固定加緊方式相似，故不再贅述。進(jìn)一步，所述扣板底座9開(kāi)設(shè)有縱向長(zhǎng)孔12，螺釘穿過(guò)縱向長(zhǎng)孔12后與橫桿4的第二安裝孔7連接。在縱向調(diào)節(jié)扣板裝置3的具體位置時(shí)，松開(kāi)該螺釘后，由于該螺釘可以在縱向長(zhǎng)孔12內(nèi)隨意滑動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)扣板底座9的縱向微調(diào)移動(dòng)，提高扣板裝置3的縱向調(diào)節(jié)精度，使PCB板的后端沿與扣接頭11的前端之間的抵觸緊密性更合適，避免抵觸過(guò)松而影響PCB板的后端沿的固定，以及避免抵觸過(guò)緊而損壞PCB板，實(shí)用性更強(qiáng)。本實(shí)施例的所述活動(dòng)框體1為四條板材16首尾依次連接而成，具體的，所述相互連接的兩條板材16的連接處設(shè)置有L形連接頭13和連接釘14，該L形連接頭13開(kāi)設(shè)有第三安裝孔15，該相互連接的兩條板材16的端部分別開(kāi)設(shè)有第四安裝孔17，連接釘14穿過(guò)第三安裝孔15后與第四安裝孔17連接。優(yōu)選的實(shí)施方式是所述連接釘14與第四安裝孔 17螺紋連接。通過(guò)旋緊和松開(kāi)連接釘14即可對(duì)活動(dòng)框體1進(jìn)行組裝和拆卸，大大簡(jiǎn)化了活動(dòng)框體1的組裝和拆卸工序，方便所述插件機(jī)用PCB板夾具的檢修和維護(hù)，實(shí)用性較強(qiáng)。當(dāng)然，所述連接釘14與第三安裝孔15過(guò)盈配合連接，所述連接釘14與第四安裝孔17過(guò)盈配合連接。同樣也能實(shí)現(xiàn)活動(dòng)框體1的組裝，該連接方式更加緊固，安裝精度更尚ο如圖5所示為本實(shí)用新型所述插件機(jī)用PCB板夾具的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于所述活動(dòng)框體1采用沖壓或鍛造等方式一體成型，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了所述插件機(jī)用PCB板夾具的組裝工序，降低插件設(shè)備的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。[0031] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.插件機(jī)用PCB板夾具，包括活動(dòng)框體(1)、銷釘座(2)及扣板裝置(3)，其特征在于 還包括橫桿(4)，該橫桿(4)的兩端分別裝設(shè)有連接片(5)，所述活動(dòng)框體(1)的相對(duì)的兩個(gè)第一邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔(6)，其中一個(gè)連接片(5)通過(guò)螺釘與其中一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔(6)連接，另一個(gè)連接片(5)通過(guò)螺釘與另一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔(6)連接；所述銷釘座(2)裝設(shè)于所述活動(dòng)框體(1)的第二邊沿，所述扣板裝置(3)裝設(shè)于所述橫桿(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述橫桿(4)和所述活動(dòng)框體(1)的第二邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第二安裝孔(7)，所述銷釘座(2)通過(guò)螺釘與第二邊沿的第二安裝孔(7 )連接，所述扣板裝置(3 )與所述橫桿(4 )的第二安裝孔(7 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述銷釘座(2)開(kāi)設(shè)有橫向長(zhǎng)孔(8)，螺釘穿過(guò)橫向長(zhǎng)孔(8)后與第二邊沿的第二安裝孔(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述扣板裝置(3)包括扣板底座(9)、彈簧(10)及活動(dòng)裝設(shè)于扣板底座(9)的扣接頭(11)，彈簧(10)的兩端分別與扣板底座(9和扣接頭(11)抵接；該扣板底座(9)通過(guò)螺釘與所述橫桿(4)的第二安裝孔(7) 連接；所述扣接頭(11)的前端為楔形或凸起的半圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述扣板底座(9)開(kāi)設(shè)有縱向長(zhǎng)孔(12)，螺釘穿過(guò)縱向長(zhǎng)孔(12)后與橫桿(4)的第二安裝孔(7)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述活動(dòng)框體(1)為四條板材(16)首尾依次連接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述相互連接的兩條板材(16)的連接處設(shè)置有L形連接頭(13)和連接釘(14)，該L形連接頭(13)開(kāi)設(shè)有第三安裝孔(15)，該相互連接的兩條板材(16)的端部分別開(kāi)設(shè)有第四安裝孔(17)，連接釘(14)穿過(guò)第三安裝孔(15)后與第四安裝孔(17)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述連接釘(14)與第四安裝孔(17)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述連接釘(14)與第三安裝孔(15)過(guò)盈配合連接，所述連接釘(14)與第四安裝孔(17)過(guò)盈配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插件機(jī)用PCB板夾具，其特征在于所述活動(dòng)框體(1)一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種插件機(jī)用PCB板夾具，包括活動(dòng)框體、銷釘座、扣板裝置及橫桿，該橫桿的兩端分別裝設(shè)有連接片，活動(dòng)框體的相對(duì)的兩個(gè)第一邊沿均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)第一安裝孔，其中一個(gè)連接片通過(guò)螺釘與其中一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔連接，另一個(gè)連接片通過(guò)螺釘與另一個(gè)第一邊沿的第一安裝孔連接；銷釘座裝設(shè)于所述活動(dòng)框體的第二邊沿，所述扣板裝置裝設(shè)于所述橫桿。松開(kāi)相應(yīng)的螺釘，將連接片移動(dòng)至合適的第一安裝孔的位置，使橫桿與活動(dòng)框體的第二邊沿之間的距離與PCB板的寬度相適應(yīng)時(shí)，重新旋緊該螺釘即可對(duì)改變寬度后的PCB板進(jìn)行夾持操作，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，而且調(diào)節(jié)工作簡(jiǎn)單快捷，方便實(shí)用。
文檔編號(hào)H05K13/04GK202276605SQ20112036737
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者曾翔清, 李楊壽, 王媛秀, 陳卓標(biāo), 高喜宏, 黎旺 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司