專利名稱：水平式生物質(zhì)壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓模裝置，尤其涉及一種水平式生物質(zhì)壓模裝置，屬于生物質(zhì)壓塊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置安裝到生物質(zhì)壓塊設(shè)備上，可把農(nóng)作物秸稈、樹(shù)皮、鋸沫、食用菌基料等生物質(zhì)原料壓制成圓柱形成型燃料。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)應(yīng)用的生物質(zhì)壓塊機(jī)壓模裝置大多為環(huán)模立放式，該裝置適應(yīng)性差，生產(chǎn)效率低、故障率高，直接影響了生物質(zhì)壓塊機(jī)的推廣應(yīng)用。因此，現(xiàn)亟需研究一種生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的新式壓模結(jié)構(gòu)，來(lái)滿足我國(guó)生物質(zhì)壓塊作業(yè)的需求。
發(fā)明內(nèi)容為解決生物質(zhì)壓塊機(jī)生產(chǎn)效率低、適應(yīng)性差和故障率高等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種水平式生物質(zhì)壓模裝置，該結(jié)構(gòu)可增加進(jìn)料面積，在生物質(zhì)壓塊機(jī)上應(yīng)用，可提高生物質(zhì)壓縮效果，有利于提高生物質(zhì)壓塊適應(yīng)性和使用可靠性，并具有安裝使用方便，壓塊效果好、生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等特點(diǎn)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種水平式生物質(zhì)壓模裝置，包括上模板、壓模、下模板、固定螺栓和定位螺栓；壓模水平放置在上模板與下模板之間；上模板、壓模和下模板依次通過(guò)固定螺栓固定連接，壓模通過(guò)定位螺栓與上模板固定連接；壓模包括方孔端和圓孔端，其縱截面呈“王”字形，縱截面兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)縱向排布的半孔，方孔端上的半孔為方形半孔，圓孔端上的半孔為圓形半孔，方形半孔與圓形半孔之間為過(guò)渡曲面；壓模以方孔端朝內(nèi)、圓孔端朝外的方式排布呈環(huán)形。進(jìn)一步，方孔端為進(jìn)料口，圓孔端為出料口。進(jìn)一步，壓模排布成的環(huán)形的外徑為600-1200毫米。進(jìn)一步，壓模的厚度為160-320毫米。進(jìn)一步，壓模安裝有30-60塊。本實(shí)用新型的有益效果是1、改環(huán)模立放式為水平放式，壓模原先立放時(shí)，僅有下半部分能夠進(jìn)料，平放則可使壓模周邊的?？淄瑫r(shí)進(jìn)料，從而提高了工作效率。2、改普通壓模的直孔為內(nèi)方、外圓結(jié)構(gòu)的孔，這樣既擴(kuò)大了進(jìn)料面積，又提高了壓縮效果，增加了對(duì)不同原料的適應(yīng)性，減少了故障率，提高了使用可靠性。3、是生物質(zhì)壓塊機(jī)的核心部件，安裝到生物質(zhì)壓塊機(jī)上后，可提高生物質(zhì)壓塊機(jī)的生產(chǎn)效率，提高對(duì)各種原料的適應(yīng)性，提高使用的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，有利于加快生物質(zhì)燃料加工技術(shù)的推廣應(yīng)用步伐，提高農(nóng)作物秸稈及廢棄物的利用率，減少環(huán)境污染，增加農(nóng)民收入。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型中壓模的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為圖2中壓模方孔端的A-A面剖視圖；圖4為圖2中壓模圓孔端的B-B面剖視圖；圖5為本實(shí)用新型中壓模的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖6為壓模進(jìn)行環(huán)形裝配后相鄰兩個(gè)壓模的方孔端的剖面圖；圖7為壓模進(jìn)行環(huán)形裝配后相鄰兩個(gè)壓模的圓孔端的剖面圖；圖8為壓模進(jìn)行環(huán)形裝配后的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中1、上模板，2、壓模，21、方孔端，22、圓孔端，3、下模板，4、固定螺栓，5、定位螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型包括上模板1、壓模2、下模板3、固定螺栓4和定位螺栓5 ；壓模2水平放置在上模板1與下模板3之間；上模板1、壓模2和下模板3依次通過(guò)固定螺栓4固定連接，壓模2通過(guò)定位螺栓5與上模板1固定連接；其特征在于，壓模2包括方孔端21和圓孔端22，其縱截面呈“王”字形，縱截面兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)縱向排布的半孔，方孔端21上的半孔為方形半孔，圓孔端22上的半孔為圓形半孔，方形半孔與圓形半孔之間為過(guò)渡曲面；壓模2以方孔端21朝內(nèi)、圓孔端22朝外的方式排布呈環(huán)形。實(shí)施時(shí)，如圖8所示，優(yōu)選壓模2的厚度為186毫米，優(yōu)選45塊壓模2在上模板1 與下模板3之間以方孔端21朝內(nèi)、圓孔端22朝外的方式緊湊排布呈環(huán)形，且優(yōu)選環(huán)形的外徑為960毫米。如圖6和圖7所示，相鄰兩個(gè)壓模2的方孔端拼裝出縱向排布的2個(gè)方孔， 相鄰兩個(gè)壓模2的圓孔端拼裝出縱向排布的2個(gè)圓孔，拼裝后壓模2孔的結(jié)構(gòu)為內(nèi)方外圓形。方孔端21為進(jìn)料口，圓孔端22為出料口，則生物質(zhì)料自環(huán)形的中心進(jìn)入本裝置，即從壓模的方孔進(jìn)，圓孔出。使用時(shí)，本裝置為環(huán)模平放式結(jié)構(gòu)，可安裝到生物質(zhì)壓塊機(jī)上，當(dāng)壓塊機(jī)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可順利將生物質(zhì)原料均勻壓入壓模2方孔內(nèi)，經(jīng)過(guò)不斷地進(jìn)料，壓模2內(nèi)的原料被逐步壓縮，其密度逐步提高，成型后從壓模2出口排出，當(dāng)圓柱成型燃料達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，靠自重?cái)嗦涞搅习迳?，即完成作業(yè)過(guò)程，生產(chǎn)出生物質(zhì)成型燃料，便于運(yùn)輸和貯存。
權(quán)利要求1.一種水平式生物質(zhì)壓模裝置，包括上模板(1)、壓模(2)、下模板(3)、固定螺栓(4)和定位螺栓(5);壓模(2)水平放置在上模板(1)與下模板(3)之間；上模板(1)、壓模(2)和下模板(3)依次通過(guò)固定螺栓(4)固定連接，壓模(2)通過(guò)定位螺栓(5)與上模板(1)固定連接；其特征在于，壓模(2)包括方孔端(21)和圓孔端(22)，其縱截面呈“王”字形，縱截面兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)縱向排布的半孔，方孔端(21)上的半孔為方形半孔，圓孔端(22)上的半孔為圓形半孔，方形半孔與圓形半孔之間為過(guò)渡曲面；壓模(2)以方孔端(21)朝內(nèi)、圓孔端(22) 朝外的方式排布呈環(huán)形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式生物質(zhì)壓模裝置，其特征在于，所述的方孔端(21)為進(jìn)料口，圓孔端(22)為出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式生物質(zhì)壓模裝置，其特征在于，所述的壓模(2)排布成的環(huán)形的外徑為600-1200毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式生物質(zhì)壓模裝置，其特征在于，所述的壓模(2)的厚度為160-320毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平式生物質(zhì)壓模裝置，其特征在于，所述的壓模(2)安裝有 30-60 塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平式生物質(zhì)壓模裝置，屬于生物質(zhì)壓塊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上模板、壓模、下模板、固定螺栓和定位螺栓；壓模水平放置在上模板與下模板之間；上模板、壓模和下模板依次通過(guò)固定螺栓固定連接，壓模通過(guò)定位螺栓與上模板固定連接；壓模包括方孔端和圓孔端，其縱截面呈“王”字形，縱截面兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)縱向排布的半孔，方孔端上的半孔為方形半孔，圓孔端上的半孔為圓形半孔，方形半孔與圓形半孔之間為過(guò)渡曲面；壓模以方孔端朝內(nèi)、圓孔端朝外的方式排布呈環(huán)形。有益效果是可增加進(jìn)料面積，在生物質(zhì)壓塊機(jī)上應(yīng)用，可提高生物質(zhì)壓縮效果，有利于提高生物質(zhì)壓塊適應(yīng)性和使用可靠性，且使用方便、壓塊效果好、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B30B11/22GK202293386SQ20112036758
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月1日
發(fā)明者張志斌, 蔣立軍 申請(qǐng)人:徐州萬(wàn)國(guó)生物能源科技有限公司