專利名稱：楔形鎖緊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎖緊裝置，尤其是涉及楔形鎖緊條鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
印制板在機(jī)箱內(nèi)的安裝一般采用螺釘固定和直接插入式兩種安裝方式，直接插入式的安裝，印制板的抗振性能和傳導(dǎo)散熱性能有限，常常不能滿足較高環(huán)境要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種楔形鎖緊條，其只需通過緊固第二螺釘便能推動楔形條與印制板緊密接觸，從而達(dá)到鎖緊印制板的目的。該方式拆卸方便，節(jié)省空間亦能獲得較大鎖緊力和相對小的熱阻。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種楔形鎖緊條，包括導(dǎo)軌1、第一楔形條2、第二楔形條3、第三楔形條4，所述第一楔形條2與導(dǎo)軌1 一端固定連接；所述第二楔形條3與導(dǎo)軌1另一端滑動連接；所述第三楔形條4設(shè)置于導(dǎo)軌中部與導(dǎo)軌1滑動連接。所述第一楔形條2底面、第二楔形條3底面、第三楔形條4底面分別沿長度方向設(shè)置有通槽，所述第一楔形條2底面、第二楔形條3底面、第三楔形條4底面通過通槽與導(dǎo)軌 1連接；所述第三楔形條4左端面與所述第三楔形條4右端面沿高度方向?qū)ΨQ，所述第三楔形條4左端面、所述第三楔形條4右端面為傾斜向下斜面，第三楔形條4左端面與第三楔形條4右端面分別與所述第一楔形條2左端面、所述第二楔形條3右端面為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)；第三楔形條4前端面設(shè)置有連接方孔，所述連接方孔中設(shè)置有連接通孔，所述導(dǎo)軌前端面設(shè)置有與連接通孔相對應(yīng)連接孔，所述第三楔形條4設(shè)置的連接通孔比導(dǎo)軌前端面設(shè)置的連接孔半徑大，導(dǎo)軌后端面連接孔通過沉頭螺釘固定。楔形鎖緊條，還包括墊塊6，所述墊塊6比所述第三楔形條4前端面設(shè)置的連接方孔邊長小，所述墊塊6設(shè)置于導(dǎo)軌1前端面連接方孔與插箱之間，所述導(dǎo)軌1、墊塊6通過沉頭螺釘與插箱進(jìn)行固定連接。所述墊塊6前端面比第一楔形條2前端面、第二楔形條2前端面、第三楔形條4前端面向外突出。所述第三楔形條4頂端面設(shè)置有凸塊。所述第一鎖緊條2左端面為與第三楔形條4右端面相對應(yīng)的斜端面，所述第一楔形條2右端面為垂直于長度方向的橫切端面，第一鎖緊條2前端面通過銷釘與導(dǎo)軌1固定連接。所述第二鎖緊條3右端面為與第三楔形條4左端面相對應(yīng)的斜斷面，所述第二楔形條3左端面為垂直于長度方向的橫切端面，所述導(dǎo)軌底面沿長度方向設(shè)置有通槽，所述第二楔形條3左端面通過第二螺釘5與導(dǎo)軌1通槽滑動連接。從上述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征可以看出，其優(yōu)點(diǎn)是[0013]導(dǎo)軌1、墊塊6通過沉頭螺釘與插箱進(jìn)行固定連接，并且楔形條3、4仍能自由移動。 由于第一楔形條2固定于導(dǎo)軌一端，并且第二楔形條3右端面、第一楔形條2左端面分別與第三楔形條4左端面、第三楔形條4右端面為相對應(yīng)的斜斷面結(jié)構(gòu)，旋緊第二螺釘5推動第二楔形條3，產(chǎn)生相互作用力，使得第三楔形條4沿高度方向運(yùn)動，提高了第三楔形條4的高度。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1本裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本裝置第三楔形條4立體圖；圖3是本裝置第三楔形條4主視圖；圖4是本裝置第三楔形條4左視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例如圖1所示本裝置立體圖，如圖2是第三楔形條4立體圖，如圖3是第三楔形條4 主視圖，如圖4第三楔形條4左視圖，一種楔形鎖緊條，包括導(dǎo)軌1、第一楔形條2、第二楔形條3、第三楔形條4、墊塊6。第一楔形條2與導(dǎo)軌1 一端(可以是左端、也可以是右端)通過鎖緊銷固定連接；第二楔形條3與導(dǎo)軌1另一端(可以是右端，也可以是左端)滑動連接；第三楔形條4設(shè)置于導(dǎo)軌中部與導(dǎo)軌1連接，第三楔形條4左端面( 面)與第三楔形條4右端面(圖1、圖2中未標(biāo)示)沿高度方向?qū)ΨQ，第三楔形條4左端面( 面)、第三楔形條4右端面為傾斜向下斜面，第三楔形條4左端面( 面)與第三楔形條4右端面分別與第一楔形條2左端面、第二楔形條3右端面為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)，第三楔形條4頂端面(4b面)設(shè)置有凸快。第一楔形條2底面(附圖1未標(biāo)示)、第二楔形條3底面(附圖1未標(biāo)示)、第三楔形條4底面(圖1、圖2未標(biāo)示)分別沿長度方向設(shè)置有通槽，第一楔形條2底面、第二楔形條3 底面、第三楔形條4底面通過通槽與導(dǎo)軌1連接。第三楔形條4前端面( 面)設(shè)置有連接方孔，第三楔形條4前端面( 面)連接方孔中設(shè)置有連接通孔，所述導(dǎo)軌設(shè)置有第三楔形條4前端面( 面)連接通孔相應(yīng)的連接通孔，所述第三楔形條4設(shè)置的連接通孔比導(dǎo)軌設(shè)置的連接通孔半徑大，所述導(dǎo)軌后端面通過沉頭螺釘(圖1中未標(biāo)示)與插箱固定連接。墊塊6設(shè)置于第三楔形條4前端面連接通孔與插箱之間。第一鎖緊條2左端面為與第三楔形條4右端面相對應(yīng)的斜端面，第一楔形條2右端面為垂直于長度方向的橫切端面。第二鎖緊條3右端面為與第三楔形條4左端面相對應(yīng)的斜斷面，第二楔形條3左端面為垂直于長度方向的橫切端面，導(dǎo)軌底面沿長度方向設(shè)置有通槽，第一楔形條2右端面通過鎖緊銷連接， 第二楔形條3左端面通過第二螺釘5與導(dǎo)軌1通槽滑動連接。本裝置工作過程旋緊第二螺釘5推動第二楔形條3固定與導(dǎo)軌一端，通過鎖緊銷將第一楔形條2固定與導(dǎo)軌另一端，使第二楔形條3朝著第一鎖緊條方向滑動，由于第二楔形條3右端面、第一楔形條2左端面分別與第三楔形條4左端面、第三楔形條4右端面為相對應(yīng)的斜端面結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生相互作用力，使得第三楔形條4沿高度方向運(yùn)動，提高了第三楔形條4的高度。導(dǎo)軌1、墊塊6通過沉頭螺釘與插箱進(jìn)行固定連接，并且第二楔形條3、第三楔形條 4仍能自由移動。由于第一楔形條2固定于導(dǎo)軌一端，并且第二楔形條3右端面、第一楔形條2左端面分別與第三楔形條4左端面、第三楔形條4右端面為相對應(yīng)的斜斷面結(jié)構(gòu)，旋緊第二螺釘5推動第二楔形條3，產(chǎn)生相互作用力，使得第三楔形條4沿高度方向運(yùn)動，提高了第三楔形條4的高度例如導(dǎo)軌1后端面通過沉頭螺釘與插箱固定，在導(dǎo)軌前端面連接方孔中設(shè)置的墊塊6比第一楔形條2、第二楔形條3、第三楔形條4前端面突出，使得導(dǎo)軌1、墊塊6通過沉頭螺釘與插箱進(jìn)行固定連接，并且第二楔形條3、第三楔形條4仍能延長度方向自由移動。 導(dǎo)軌1 一端設(shè)置有能夠沿著導(dǎo)軌移動的第二楔形條3，導(dǎo)軌1另一端固定的設(shè)置有第一楔形條2，通過第三楔形條4左端面、第三楔形條4右端面分別和第一楔形條2右端面、第二楔形條3斜左端面相互作用力，通過第二楔形條3沿著導(dǎo)軌1朝著第一楔形條2方向移動，調(diào)節(jié)第三楔形條4沿高度方向的移動，提高第三楔形條4的高度，若是兩個楔形鎖緊條分別通過沉頭螺釘固定與插箱兩側(cè)，則楔形條頂端面設(shè)置的凸塊將放置其上的印制板高度升高，若印制板的另一面也有相應(yīng)的卡緊裝置，則印刷版被鎖緊。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
權(quán)利要求1.一種楔形鎖緊條，其特征在于包括導(dǎo)軌(1)、第一楔形條(2)、第二楔形條(3)、第三楔形條(4)，所述第一楔形條(2)與導(dǎo)軌(1) 一端固定連接；所述第二楔形條(3)與導(dǎo)軌(1) 另一端滑動連接；所述第三楔形條(4)設(shè)置于導(dǎo)軌中部與導(dǎo)軌1滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形鎖緊條，其特征在于所述第一楔形條(2)底面、第二楔形條(3)底面、第三楔形條(4)底面分別沿長度方向設(shè)置有通槽，所述第一楔形條(2)底面、第二楔形條(3)底面、第三楔形條(4)底面通過通槽與導(dǎo)軌(1)連接；所述第三楔形條(4)左端面與所述第三楔形條(4)右端面沿高度方向?qū)ΨQ，所述第三楔形條(4)左端面、所述第三楔形條(4)右端面為傾斜向下斜面，第三楔形條(4)左端面與第三楔形條(4)右端面分別與所述第一楔形條(2)左端面、所述第二楔形條(3)右端面為相對應(yīng)斜端面結(jié)構(gòu)；第三楔形條 (4)前端面設(shè)置有連接方孔，所述連接方孔中設(shè)置有連接通孔，所述導(dǎo)軌前端面設(shè)置有與連接通孔相對應(yīng)連接孔，所述第三楔形條(4)設(shè)置的連接通孔比導(dǎo)軌前端面設(shè)置的連接孔半徑大，導(dǎo)軌后端面連接孔通過沉頭螺釘固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的楔形鎖緊條，其特征在于還包括墊塊(6)，所述墊塊(6)比所述第三楔形條(4 )前端面設(shè)置的連接方孔邊長小，所述墊塊(6 )設(shè)置于導(dǎo)軌(1)前端面連接方孔與插箱之間，所述導(dǎo)軌(1)、墊塊(6)通過沉頭螺釘與插箱進(jìn)行固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的楔形鎖緊條，其特征在于所述墊塊(6)前端面比第一楔形條 (2)前端面、第二楔形條(2)前端面、第三楔形條(4)前端面向外突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的楔形鎖緊條，其特征在于所述第三楔形條(4)頂端面設(shè)置有凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的楔形鎖緊條，其特征在于所述第一鎖緊條(2)左端面為與第三楔形條(4)右端面相對應(yīng)的斜端面，所述第一楔形條(2)右端面為垂直于長度方向的橫切端面，第一鎖緊條(2)前端面通過銷釘與導(dǎo)軌(1)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的楔形鎖緊條，其特征在于所述第二鎖緊條(3)右端面為與第三楔形條(4)左端面相對應(yīng)的斜斷面，所述第二楔形條(3)左端面為垂直于長度方向的橫切端面，所述導(dǎo)軌底面沿長度方向設(shè)置有通槽，所述第二楔形條(3 )左端面通過第二螺釘(5)與導(dǎo)軌1通槽滑動連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鎖緊條設(shè)計(jì)，尤其是楔形鎖緊條設(shè)計(jì)。本裝置針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種楔形鎖緊條，其只需通過緊固第二螺釘便能推動楔形條與印制板緊密接觸，從而達(dá)到鎖緊印制板的目的。該方式拆卸方便，節(jié)省空間亦能獲得較大鎖緊力和相對小的熱阻。本裝置包括導(dǎo)軌1、第一楔形條2、第二楔形條3、第三楔形條4、墊塊6，所述第一楔形條2、第二楔形條3、第三楔形條4、墊塊6各個結(jié)構(gòu)配合連接，完成本裝置設(shè)計(jì)。本裝置應(yīng)用于楔形鎖緊條鎖緊裝置領(lǐng)域。
文檔編號H05K7/12GK202232004SQ201120378860
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者程川, 趙蛟龍 申請人:四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司