專利名稱：一種起重機及其超起裝置的軸端固定機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及起重機領(lǐng)域，具體涉及一種起重機及其超起裝置的軸端固定機構(gòu)。
背景技術(shù)：
為提高起重機的起重量和承載能力，在大噸位起重機上設(shè)置有超起裝置，超起裝置的工作原理可參見圖1和圖2，其中，圖1為安裝于起重機伸縮臂的超級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為超起裝置工作狀態(tài)示意圖。由圖可知，超起裝置2安裝在起重臂基本臂1的前端， 當(dāng)起重機超起裝置工作時，首先變幅油缸3將超起裝置2舉起，使超起裝置2與起重臂1成 90°，然后超起裝置張緊油缸21將超起裝置左臂22和超起裝置右臂23展開成一定夾角。 在超起裝置左臂22和超起裝置右臂23展開過程中，由于超起裝置自身較重，張緊鉸點軸M 所承受的摩擦力較大，從而發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，影響超起裝置的超起效果，為此需要對張緊鉸點軸對進行固定以防止其轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中，對張緊鉸點軸M的固定多采用軸端固定方式，該固定方式是在張緊鉸點軸M的兩端設(shè)置軸擋板4，軸擋板4上設(shè)置有緊固螺栓41，通過該緊固螺栓41實現(xiàn)對軸擋板4的固定，從而防止張緊鉸點軸M的轉(zhuǎn)動，具體可一并參見圖3和圖4，其中，圖3 為現(xiàn)有技術(shù)中軸端固定機構(gòu)的主視圖，圖4是圖3中軸端固定機構(gòu)另一角度的視圖。當(dāng)鉸點潤滑較好，且結(jié)構(gòu)加工精度較高時，超起裝置旋轉(zhuǎn)時在張緊鉸點軸M處產(chǎn)生的摩擦力較小，軸擋板4所受扭轉(zhuǎn)力矩也小，螺栓41能承受該扭轉(zhuǎn)力矩；但是，當(dāng)鉸點潤滑效果不好，或結(jié)構(gòu)加工精度達不到尺寸精度要求時，軸擋板4將會受到較大的扭轉(zhuǎn)力矩，這時會發(fā)生螺栓41扭斷現(xiàn)象，不能實現(xiàn)對張緊鉸點軸M的固定，相反會影響超起裝置正常工作，甚至有可能造成事故和危險。有鑒于此，亟需對現(xiàn)有軸端固定方式進行改進，以有效避免上述問題的出現(xiàn)。
實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種超起裝置的軸端固定機構(gòu)，該機構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)提高了軸擋板的抗扭能力，有利于增強張緊鉸點軸的抗轉(zhuǎn)動能力。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了具有該超起裝置的軸端固定機構(gòu)的起重機。本實用新型提供的超起裝置的軸端固定機構(gòu)，包括設(shè)置在張緊鉸點軸端部的軸擋板，所述軸擋板上設(shè)置有緊固螺栓，所述軸擋板還具有至少一個凸耳，螺母塊設(shè)置在超起裝置左臂和超起裝置右臂上，且位于所述凸耳的兩側(cè)，所述螺母塊的外側(cè)設(shè)置有螺栓，螺栓穿過所述螺母塊的螺紋孔與所述凸耳的兩側(cè)相抵。優(yōu)選地，所述螺栓和所述螺母塊之間設(shè)置有螺母，所述螺栓穿過所述螺母和所述螺母塊的螺紋孔與所述凸耳的兩側(cè)相抵。優(yōu)選地，所述螺母塊在所述凸耳兩側(cè)對稱設(shè)置，所述螺栓在所述螺母塊中的旋入
距離相等。[0009]優(yōu)選地，所述螺栓為高強度螺栓。優(yōu)選地，所述螺母塊通過焊接方式固定設(shè)置在所述凸耳兩側(cè)。本實用新型提供的起重機，包括起重臂和設(shè)置在所述起重臂上的超起裝置，所述超起裝置采用如前所述的超起裝置的軸端固定機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型除了用緊固螺栓固定軸擋板外，還在軸擋板上設(shè)置至少一個凸耳，在凸耳的兩側(cè)設(shè)置有螺母塊，螺栓可以穿過所述螺母塊的螺紋孔與凸耳兩側(cè)相抵，旋緊螺栓，利用其預(yù)緊力水平頂死軸擋板。當(dāng)張緊鉸點軸受到較大的摩擦力和扭轉(zhuǎn)力矩，凸耳兩側(cè)的螺栓和軸擋板上的緊固螺栓共同起到固定軸擋板和防止張緊鉸點軸轉(zhuǎn)動的作用。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型用于抵抗張緊鉸點軸扭轉(zhuǎn)力矩的螺栓的數(shù)量有所增加，故而每個螺栓承受的扭轉(zhuǎn)力矩更小，在同等工況下不致發(fā)生螺栓扭斷的現(xiàn)象，另外，凸耳兩側(cè)螺栓主要受到來自凸耳的壓力，而螺栓具有很好的抗壓能力，這些都有助于提高軸擋板的抗扭能力和對張緊鉸點軸的抗轉(zhuǎn)動能力。本實用新型的優(yōu)選方案中，在螺栓和螺母塊之間設(shè)置了螺母，螺栓穿過螺母和螺母塊的螺紋孔與凸耳的兩側(cè)相抵，利用螺母將螺母塊鎖死，可以防止螺栓松弛，能夠使螺栓始終保持足夠的預(yù)緊力，從而很好地固定軸擋板，防止張緊鉸點軸的轉(zhuǎn)動。本實用新型的另一優(yōu)選方案中，螺母塊對稱設(shè)置在凸耳兩側(cè)，螺栓在螺母塊中的旋入距離相等，可以使凸耳兩側(cè)的螺栓受力對稱，預(yù)緊效果更理想，能夠更好地固定軸擋板。本實用新型的又一優(yōu)選方案中，在凸耳兩側(cè)采用高強度螺栓，高強度螺栓相較于普通螺栓抗壓能力更強，且能承受更大的預(yù)緊力，從而在螺栓與凸耳接觸面間產(chǎn)生更大的摩擦力，起到更好地固定軸擋板的效果，防止張緊鉸點軸轉(zhuǎn)動的作用也更強。

圖1是安裝于起重機伸縮臂的超級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是超起裝置工作狀態(tài)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中軸端固定機構(gòu)的主視圖；圖4是圖3中軸端固定機構(gòu)另一角度的視圖；圖5是本實施方式所述軸端固定機構(gòu)的主視圖；圖6是圖5所示軸端固定機構(gòu)另一角度的視圖。圖 1-圖 6 中基本臂1、超起裝置2、變幅油缸3、軸擋板4、螺栓41、螺母塊5、螺栓6、螺母7、超起裝置張緊油缸21、超起裝置左臂22、超起裝置右臂23、張緊鉸點軸M。
具體實施方式
本實用新型的核心設(shè)計在于提供一種超起裝置的軸端固定機構(gòu)，從而提高軸擋板的抗扭能力，增強張緊鉸點軸的抗轉(zhuǎn)動能力，保證超起裝置的超起效果。本實用新型的另一核心是提供一種具有該超起裝置的軸端固定機構(gòu)的起重機。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖作進一步的詳細說明。[0026]本實施方式所述軸端固定機構(gòu)的主體構(gòu)成與現(xiàn)有技術(shù)相同，即由軸擋板4和設(shè)置在軸擋板4上的緊固螺栓41構(gòu)成，利用螺栓41的抗剪切能力來固定軸擋板4，起到防止張緊鉸點軸對轉(zhuǎn)動的作用，由于本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故本文不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本方案所述超起裝置的軸端固定機構(gòu)主要利用螺栓6的抗壓能力來固定軸擋板4和防止張緊鉸點軸M的轉(zhuǎn)動，具體請一并參見圖5和圖6，其中，圖5 是本實施方式所述軸端固定機構(gòu)的主視圖，圖6是圖5所示軸端固定機構(gòu)另一角度的視圖。由圖可知，本實施方式中軸擋板4具有一個凸耳42，在超起裝置左臂22和超起裝置右臂23上設(shè)置有螺母塊5，該螺母塊5位于凸耳42的兩側(cè)，螺母塊5的外側(cè)設(shè)置有螺栓 6，螺栓6的末端穿過螺母塊5的螺紋孔與凸耳42的兩側(cè)相抵，旋緊螺栓6，則在螺栓6和螺母塊5之間產(chǎn)生預(yù)緊力，利用該預(yù)緊力使螺栓6末端水平頂死軸擋板4。當(dāng)張緊鉸點軸M受到較大的摩擦力產(chǎn)生轉(zhuǎn)動趨勢時，軸擋板4上的緊固螺栓41 利用其抗剪切能力和抗扭轉(zhuǎn)能力實現(xiàn)對軸擋板4的固定，防止張緊鉸點軸M轉(zhuǎn)動；同時，螺栓6的預(yù)緊力水平頂死軸擋板4的凸耳42，形成施加在凸耳42兩側(cè)的橫向載荷，進一步加強了對軸擋板4的固定。由此可以看出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型增加了用于抵抗張緊鉸點軸M扭轉(zhuǎn)力矩的螺栓的數(shù)量，故而軸擋板4上每個螺栓承受的扭轉(zhuǎn)力矩更小，在同等工況下不致發(fā)生螺栓扭斷的現(xiàn)象。此外，在螺栓6水平頂死軸擋板4的凸耳42的同時，螺栓6受到來自凸耳42的壓力，由于螺栓6本身具有很好的抗壓能力，因此能夠承受軸擋板 4產(chǎn)生的較大的壓力而不致遭到損壞。另外，本實施方式在凸耳42的兩側(cè)設(shè)置螺母塊5，在張緊鉸點軸M受到較大的摩擦力時，隨著力的傳遞，螺母塊5會受到剪切作用，螺母塊5本身的結(jié)構(gòu)決定其具有較高的強度，相較于普通螺栓能夠承受更大的剪切力。由上可以看出，在同等工況下，本實施方式所述軸端固定機構(gòu)防止張緊鉸點軸M 轉(zhuǎn)動的能力明顯優(yōu)于現(xiàn)有軸端固定方式。需要說明的是，本實施方式所述凸耳42的形式及數(shù)量并不局限于圖中所示，比如，凸耳42的數(shù)量還可以是兩個或更多，因此，只要滿足使用需要均在本申請請求保護的范圍內(nèi)。本實施方式所述軸端固定機構(gòu)中，螺栓6對防止張緊鉸點軸M的轉(zhuǎn)動起著重要作用，因此有必要加以防護。由于起重機工作環(huán)境復(fù)雜，若螺栓6受長期的高溫和應(yīng)力作用， 將會出現(xiàn)應(yīng)力松弛現(xiàn)象，導(dǎo)致其預(yù)緊力減小，施加在凸耳42兩側(cè)的載荷也隨之減小，對軸擋板4的固定作用將會減弱。為避免此現(xiàn)象，可以在螺栓6和螺母塊5之間設(shè)置螺母7，該螺母7用于鎖死螺母塊5，防止螺栓6在螺母塊5中出現(xiàn)松弛，能夠使螺栓6始終保持足夠的預(yù)緊力，達到更好的固定軸擋板4的效果。進一步地，為使螺栓6的預(yù)緊效果更理想，有必要使凸耳42兩側(cè)的螺栓6受力對稱，為此本實施方式將螺母塊5對稱設(shè)置在凸耳42的兩側(cè)，同時，在將螺栓6旋入螺母塊5 時，保證凸耳42兩側(cè)螺栓6在螺母塊5中的旋入距離相等。另外，本實施方式在凸耳42兩側(cè)采用的螺栓6為高強度螺栓。高強度螺栓相較于普通螺栓能承受更大的預(yù)緊力，在螺栓6與凸耳42接觸面間產(chǎn)生更大的摩擦力，能夠更好地固定軸擋板4，防止張緊鉸點軸M的轉(zhuǎn)動。此外，高強度螺栓還具有耐疲勞、在動力載荷下不致松動的優(yōu)點，進一步保證了對軸擋板4的固定作用，避免出現(xiàn)張緊鉸點軸M轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。具體地，螺母塊5通過焊接方式固定在凸耳42的兩側(cè)。采用焊接方式不僅能夠保證聯(lián)接結(jié)構(gòu)強度，而且具有加工方便、效率高的優(yōu)點，同時還能夠節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。除上述超起裝置的軸端固定機構(gòu)外，本實用新型還提供一種起重機，其超起裝置具有如前所述超起裝置的軸端固定機構(gòu)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超起裝置的軸端固定機構(gòu)，包括設(shè)置在張緊鉸點軸04)端部的軸擋板G)， 所述軸擋板(4)上設(shè)置有緊固螺栓(41)，其特征在于，所述軸擋板(4)具有至少一個凸耳 (42)，螺母塊( 設(shè)置在超起裝置左臂0 和超起裝置右臂上，且位于所述凸耳G2) 的兩側(cè)，所述螺母塊(5)的外側(cè)設(shè)置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的末端穿過所述螺母塊(5) 的螺紋孔與所述凸耳0 的兩側(cè)相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超起裝置的軸端固定機構(gòu)，其特征在于，所述螺栓(6)和所述螺母塊( 之間設(shè)置有螺母(7)，所述螺栓(6)穿過所述螺母(7)和所述螺母塊( 的螺紋孔與所述凸耳0 的兩側(cè)相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超起裝置的軸端固定機構(gòu)，其特征在于，所述螺母塊(5) 在所述凸耳0 兩側(cè)對稱設(shè)置，所述螺栓(6)在所述螺母塊(5)中的旋入距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超起裝置的軸端固定機構(gòu)，其特征在于，所述螺栓(6)為高強度螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超起裝置的軸端固定機構(gòu)，其特征在于，所述螺母塊(5) 通過焊接方式固定設(shè)置在所述凸耳0 兩側(cè)。
6.一種起重機，包括起重臂和設(shè)置在所述起重臂上的超起裝置，其特征在于，所述超起裝置采用權(quán)利要求1至5中任一項所述的超起裝置的軸端固定機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種超起裝置的軸端固定機構(gòu)，包括設(shè)置在張緊鉸點軸端部的軸擋板，軸擋板上設(shè)置有緊固螺栓，且軸擋板具有至少一個凸耳。超起裝置左臂和超起裝置右臂上設(shè)置有螺母塊，該螺母塊對稱設(shè)置凸耳的兩側(cè)。螺母塊的外側(cè)設(shè)置有高強度螺栓和螺母，其中，螺母位于高強度螺栓和螺母塊之間，高強度螺栓穿過螺母和螺母塊的螺紋孔水平頂死軸擋板的凸耳。通過軸擋板上的緊固螺栓抗剪切和抗扭轉(zhuǎn)能力，以及高強度螺栓良好的抗壓能力，共同起到對軸擋板的固定，防止張緊鉸點軸的轉(zhuǎn)動。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種具有該超起裝置的軸端固定裝置的起重機。
文檔編號B66C23/62GK202296905SQ201120413900
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者李恩全, 楊敏, 胡海鵬 申請人:徐州重型機械有限公司