專利名稱：一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置。
技術(shù)背景[0002]插件機(jī)是將一些規(guī)則的甚至不規(guī)則的插件電子元器件自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)地插裝在印制電路板導(dǎo)電通孔內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。自動(dòng)插件機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有提高安裝密度、提高抗振能力、提高頻特性增強(qiáng)、提高勞動(dòng)效率和降低生產(chǎn)成本等，其一般包括電路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、3X-Y定位系統(tǒng)、插件頭組件、打彎剪切砧座、自動(dòng)校正系統(tǒng)、自動(dòng)收放板系統(tǒng)、順序編排機(jī)、元器件檢測(cè)系統(tǒng)等，為了使元器件規(guī)則可用，在傳送過(guò)程中還需要對(duì)元器件進(jìn)行對(duì)中整理，因此，需要使用對(duì)中裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)元器件的對(duì)中。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般都是人工將元器件逐個(gè)插裝到印刷電路板上，使用自動(dòng)化的插件機(jī)進(jìn)行插裝印刷電路板的很少，因此，能匹配自動(dòng)化插件機(jī)將元器件進(jìn)行對(duì)中的對(duì)中裝置也是少之又少，并且現(xiàn)有的少量的對(duì)中裝置還存在運(yùn)行速度慢、自動(dòng)化控制程度不高、機(jī)器運(yùn)行精度低且運(yùn)行不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，該插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置可對(duì)元器件進(jìn)行對(duì)中，運(yùn)行速度快、自動(dòng)化控制程度高、機(jī)器運(yùn)行精度高且運(yùn)行穩(wěn)定。[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。[0006]一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，包括對(duì)中基板、對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置，所述對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置均安裝于所述對(duì)中基板；[0007]所述對(duì)中張合裝置包括上齒條、下齒條、齒輪、右對(duì)中片、左對(duì)中片、基座和左右復(fù)位件；所述上齒條和下齒條相互平行，所述上齒條和下齒條均與所述齒輪嚙合；所述右對(duì)中片連接并垂直于所述上齒條的末端，所述左對(duì)中片連接并垂直于所述下齒條的末端；所述上齒條、下齒條和齒輪均設(shè)置于所述基座內(nèi)部；所述左右復(fù)位件的一端設(shè)置于所述下齒條的另一末端，所述左右復(fù)位件的另一端設(shè)置于所述基座；[0008]所述上下帶動(dòng)裝置包括滑塊基板、滑塊、滑軌基板、滑軌、滾子軸承座和上下復(fù)位件；所述滑塊、滑塊基板固定安裝于所述基座，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置于所述滑軌，所述滑軌、滑軌基板固定安裝于所述對(duì)中基板；所述滾子軸承座的一端設(shè)置于所述滑塊基板；所述上下復(fù)位件的一端連接于所述滾子軸承座，所述上下復(fù)位件的另一端連接于所述對(duì)中基板；[0009]所述傳動(dòng)裝置包括凸輪軸座、左右凸輪、上下凸輪和凸輪軸；所述凸輪軸設(shè)置于所述凸輪軸座，所述左右凸輪、上下凸輪依次安裝于所述凸輪軸；[0010]所述動(dòng)力裝置包括伺服馬達(dá)，所述伺服馬達(dá)與所述凸輪軸連接；[0011]所述左右凸輪抵觸所述下齒條，所述上下凸輪抵觸所述滾子軸承座的另一端。[0012]優(yōu)選的，所述對(duì)中基板設(shè)置有通孔，所述左對(duì)中片和右對(duì)中片均設(shè)置于所述通孔且穿過(guò)所述通孔。[0013]優(yōu)選的，所述對(duì)中張合裝置還包括有上齒條連接塊和下齒條連接塊，所述上齒條連接塊的一端連接所述上齒條，所述上齒條連接塊的另一端連接所述右對(duì)中片；所述下齒條連接塊的一端連接所述下齒條，所述下齒條連接塊的另一端連接所述左對(duì)中片。[0014]優(yōu)選的，所述對(duì)中張合裝置還包括有左右復(fù)位件擋塊，所述左右復(fù)位件擋塊安裝于所述基座，所述左右復(fù)位件的一端設(shè)置于所述左右復(fù)位件擋塊，所述左右復(fù)位件的另一端設(shè)置于所述下齒條。[0015]優(yōu)選的，所述對(duì)中張合裝置還包括有齒輪座，所述齒輪座安裝于所述基座內(nèi)部，所述齒輪設(shè)置于所述齒輪座；所述基座還設(shè)置有蓋板，所述蓋板安裝于所述基座上端面。[0016]優(yōu)選的，所述對(duì)中張合裝置還包括有左右凸輪滾子軸承，所述左右凸輪滾子軸承設(shè)置于所述上齒條的另一末端。[0017]優(yōu)選的，所述上下帶動(dòng)裝置還包括有上下凸輪滾子軸承，所述上下凸輪滾子軸承安裝于所述滾子軸承座的另一端。[0018]優(yōu)選的，所述上下帶動(dòng)裝置還包括有對(duì)中固定裝置，所述對(duì)中固定裝置垂直設(shè)置于所述滑軌基板。[0019]優(yōu)選的，所述上下帶動(dòng)裝置還包括有從動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪抱箍，所述從動(dòng)同步輪安裝于所述凸輪軸，所述從動(dòng)同步輪抱箍安裝于所述從動(dòng)同步輪的凸軸。[0020]優(yōu)選的，所述動(dòng)力裝置還包括有馬達(dá)座、馬達(dá)同步輪和馬達(dá)同步輪抱箍，所述伺服馬達(dá)設(shè)置于所述馬達(dá)座，所述馬達(dá)同步輪和馬達(dá)同步輪抱箍安裝于所述伺服馬達(dá)，所述馬達(dá)同步輪與所述從動(dòng)同步輪連接。[0021]本實(shí)用新型利用兩齒條和一齒輪相互嚙合的聯(lián)動(dòng)性在左右復(fù)位件的作用力下進(jìn)行夾料實(shí)現(xiàn)對(duì)中功能，其對(duì)中動(dòng)作分為先向下動(dòng)作然后左右動(dòng)作再向上動(dòng)作，裝在同一可轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸上的上下凸輪和左右凸輪分別控制其上下動(dòng)作和左右動(dòng)作，動(dòng)作的復(fù)位靠伺服馬達(dá)和上下復(fù)位件實(shí)現(xiàn)，其具有運(yùn)行速度快、自動(dòng)化控制程度高、機(jī)器運(yùn)行精度高且運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。


[0022]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。[0023]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖3是圖2中A處的分解示意圖。[0026]在圖1至圖3中包括有[0027]對(duì)中基板100、上齒條1、下齒條2、齒輪3、右對(duì)中片4、左對(duì)中片5、基座6、左右復(fù)位件7、滑塊基板8、滑塊9、滑軌基板10、滑軌11、滾子軸承座13、上下復(fù)位件14、凸輪軸座 15、左右凸輪16、上下凸輪17、凸輪軸18、伺服馬達(dá)19、上齒條連接塊20、下齒條連接塊21、 左右復(fù)位件擋塊22、齒輪座23、蓋板M、左右凸輪滾子軸承25、上下凸輪滾子軸承沈、對(duì)中固定裝置27、從動(dòng)同步輪觀、從動(dòng)同步輪抱箍四、馬達(dá)座30、馬達(dá)同步輪31、馬達(dá)同步輪抱箍32、通孔33。
具體實(shí)施方式
[0028]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0029]實(shí)施例1。[0030]本實(shí)施例的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置如圖1至圖3所示，包括對(duì)中基板100、 對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置，對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置均安裝于對(duì)中基板100 ；[0031]對(duì)中張合裝置包括上齒條1、下齒條2、齒輪3、右對(duì)中片4、左對(duì)中片5、基座6和左右復(fù)位件7 ；上齒條1和下齒條2相互平行，上齒條1和下齒條2均與齒輪3嚙合；右對(duì)中片4連接并垂直于上齒條1的末端，左對(duì)中片5連接并垂直于下齒條2的末端；上齒條1、 下齒條2和齒輪3均設(shè)置于基座6內(nèi)部；左右復(fù)位件7的一端設(shè)置于下齒條2的另一末端， 左右復(fù)位件7的另一端設(shè)置于基座6 ；[0032]利用兩齒條和一齒輪3相互嚙合的聯(lián)動(dòng)性在左右復(fù)位件7的作用力下進(jìn)行夾料實(shí)現(xiàn)對(duì)中功能。[0033]利用左右復(fù)位件7來(lái)實(shí)現(xiàn)右對(duì)中片4和左對(duì)中片5由閉合狀態(tài)切換為張開狀態(tài)。[0034]上下帶動(dòng)裝置包括滑塊基板8、滑塊9、滑軌基板10、滑軌11，滾子軸承座13和上下復(fù)位件14 ；滑塊9、滑塊基板8固定安裝于基座6，滑塊9活動(dòng)設(shè)置于滑軌11，滑軌11、滑軌基板10固定安裝于對(duì)中基板100 ；滾子軸承座13的一端設(shè)置于滑塊基板8 ；上下復(fù)位件 14的一端連接于滾子軸承座13，上下復(fù)位件14的另一端連接于對(duì)中基板100 ；[0035]基座6、滑塊9和滑塊基板8均固定設(shè)置，可通過(guò)滑塊9在滑軌11上上下滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)基座6上下滑動(dòng)。[0036]傳動(dòng)裝置包括凸輪軸座15、左右凸輪16、上下凸輪17和凸輪軸18 ；凸輪軸18設(shè)置于凸輪軸座15，左右凸輪16、上下凸輪17依次安裝于凸輪軸18 ；[0037]動(dòng)力裝置包括伺服馬達(dá)19，伺服馬達(dá)19與凸輪軸18連接；[0038]伺服馬達(dá)19帶動(dòng)凸輪軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸18帶動(dòng)左右凸輪16和上下凸輪17同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0039]左右凸輪16抵觸下齒條2，上下凸輪17抵觸滾子軸承座13的另一端。[0040]通過(guò)左右凸輪16的動(dòng)作來(lái)推動(dòng)上齒條1動(dòng)作，上齒條1動(dòng)作帶動(dòng)齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下齒條2往與上齒條1運(yùn)動(dòng)的相反方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)左右對(duì)中功能。[0041]對(duì)中基板100設(shè)置有通孔33，左對(duì)中片5和右對(duì)中片4均設(shè)置于通孔33且穿過(guò)通孔33。[0042]設(shè)置的通孔33用于配合左右凸輪16限制左對(duì)中片5和右對(duì)中片4張開的幅度。[0043]基座6內(nèi)部還設(shè)置有活動(dòng)槽，下齒條2、齒輪3和上齒條1均設(shè)置于活動(dòng)槽。[0044]設(shè)置的活動(dòng)槽使得上齒條1和下齒條2可以在活動(dòng)槽內(nèi)左右移動(dòng)。[0045]本實(shí)用新型利用兩齒條和一齒輪3相互嚙合的聯(lián)動(dòng)性在左右復(fù)位件7的作用力下進(jìn)行夾料實(shí)現(xiàn)對(duì)中功能。其對(duì)中動(dòng)作分為先向下動(dòng)作然后左右動(dòng)作再向上動(dòng)作，裝在同一可轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸18上的上下凸輪17和左右凸輪16分別控制其上下動(dòng)作和左右動(dòng)作，動(dòng)作的復(fù)位靠伺服馬達(dá)19和上下復(fù)位件14實(shí)現(xiàn)。本裝置具有運(yùn)行速度快、自動(dòng)化控制程度高、機(jī)器運(yùn)行精度高且運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。[0046]實(shí)施例2。[0047]一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1 一樣，不同之處在于對(duì)中張合裝置還包括有上齒條連接塊20和下齒條連接塊21，上齒條連接塊20的一端連接上齒條1，上齒條連接塊20的另一端連接右對(duì)中片4 ；下齒條連接塊21的一端連接下齒條2，下齒條連接塊21的另一端連接左對(duì)中片5。[0048]右對(duì)中片4和左對(duì)中片5均設(shè)置有卡槽，設(shè)置的卡槽用于定位元器件。[0049]對(duì)中張合裝置還包括有左右復(fù)位件擋塊22，左右復(fù)位件擋塊22安裝于基座6，左右復(fù)位件7的一端設(shè)置于左右復(fù)位件擋塊22，左右復(fù)位件7的另一端設(shè)置于下齒條2。[0050]左右復(fù)位件7設(shè)置為復(fù)位彈簧，當(dāng)復(fù)位彈簧被壓縮時(shí)，設(shè)置的左右復(fù)位件擋塊22 可為復(fù)位彈簧提供一個(gè)阻擋力。[0051]對(duì)中張合裝置還包括有齒輪座23，齒輪座23安裝于基座6內(nèi)部，齒輪3設(shè)置于齒輪座23 ；基座6還設(shè)置有蓋板M，蓋板M安裝于基座6上端面。[0052]齒輪座23用于固定齒輪3，蓋板M可放置基座6落入灰塵或其他雜物，避免影響兩齒條與齒輪3的正常工作。[0053]對(duì)中張合裝置還包括有左右凸輪滾子軸承25，左右凸輪滾子軸承25設(shè)置于上齒條1的另一末端。[0054]左右凸輪滾子軸承25用于更好地抵觸左右凸輪16。[0055]實(shí)施例3。[0056]一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1 一樣，不同之處在于上下帶動(dòng)裝置還包括有上下凸輪滾子軸承沈，上下凸輪滾子軸承26安裝于滾子軸承座13的另一端。[0057]上下帶動(dòng)裝置還包括有對(duì)中固定裝置27，對(duì)中固定裝置27垂直設(shè)置于滑軌基板 10。[0058]設(shè)置的對(duì)中固定裝置27的高度更好的配合上下凸輪17來(lái)限制基座6向上運(yùn)動(dòng)的尚度。[0059]上下帶動(dòng)裝置還包括有從動(dòng)同步輪28和從動(dòng)同步輪抱箍四，從動(dòng)同步輪28安裝于凸輪軸18，從動(dòng)同步輪抱箍四安裝于從動(dòng)同步輪觀的凸軸。[0060]動(dòng)力裝置還包括有馬達(dá)座30、馬達(dá)同步輪31和馬達(dá)同步輪抱箍32，伺服馬達(dá)19 設(shè)置于馬達(dá)座30，馬達(dá)同步輪31和馬達(dá)同步輪抱箍32安裝于伺服馬達(dá)19，馬達(dá)同步輪31 與從動(dòng)同步輪28連接。[0061]通過(guò)伺服馬達(dá)19提供動(dòng)力來(lái)源，帶動(dòng)馬達(dá)同步輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，再由馬達(dá)同步輪31帶動(dòng)與其連接的從動(dòng)同步輪觀轉(zhuǎn)動(dòng)。[0062]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，包括對(duì)中基板、對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置，所述對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置均安裝于所述對(duì)中基板；其特征在于所述對(duì)中張合裝置包括上齒條、下齒條、齒輪、右對(duì)中片、左對(duì)中片、基座和左右復(fù)位件；所述上齒條和下齒條相互平行，所述上齒條和下齒條均與所述齒輪嚙合； 所述右對(duì)中片連接并垂直于所述上齒條的末端，所述左對(duì)中片連接并垂直于所述下齒條的末端；所述上齒條、下齒條和齒輪均設(shè)置于所述基座內(nèi)部；所述左右復(fù)位件的一端設(shè)置于所述下齒條的另一末端，所述左右復(fù)位件的另一端設(shè)置于所述基座；所述上下帶動(dòng)裝置包括滑塊基板、滑塊、滑軌基板、滑軌、滾子軸承座和上下復(fù)位件；所述滑塊、滑塊基板固定安裝于所述基座，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置于所述滑軌，所述滑軌、滑軌基板固定安裝于所述對(duì)中基板；所述滾子軸承座的一端設(shè)置于所述滑塊基板；所述上下復(fù)位件的一端連接于所述滾子軸承座，所述上下復(fù)位件的另一端連接于所述對(duì)中基板；所述傳動(dòng)裝置包括凸輪軸座、左右凸輪、上下凸輪和凸輪軸；所述凸輪軸設(shè)置于所述凸輪軸座，所述左右凸輪、上下凸輪依次安裝于所述凸輪軸；所述動(dòng)力裝置包括伺服馬達(dá)，所述伺服馬達(dá)與所述凸輪軸連接；所述左右凸輪抵觸所述下齒條，所述上下凸輪抵觸所述滾子軸承座的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述對(duì)中基板設(shè)置有通孔，所述左對(duì)中片和右對(duì)中片均設(shè)置于所述通孔且穿過(guò)所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述對(duì)中張合裝置還包括有上齒條連接塊和下齒條連接塊，所述上齒條連接塊的一端連接所述上齒條， 所述上齒條連接塊的另一端連接所述右對(duì)中片；所述下齒條連接塊的一端連接所述下齒條，所述下齒條連接塊的另一端連接所述左對(duì)中片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述對(duì)中張合裝置還包括有左右復(fù)位件擋塊，所述左右復(fù)位件擋塊安裝于所述基座，所述左右復(fù)位件的一端設(shè)置于所述左右復(fù)位件擋塊，所述左右復(fù)位件的另一端設(shè)置于所述下齒條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述對(duì)中張合裝置還包括有齒輪座，所述齒輪座安裝于所述基座內(nèi)部，所述齒輪設(shè)置于所述齒輪座；所述基座還設(shè)置有蓋板，所述蓋板安裝于所述基座上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述對(duì)中張合裝置還包括有左右凸輪滾子軸承，所述左右凸輪滾子軸承設(shè)置于所述上齒條的另一末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述上下帶動(dòng)裝置還包括有上下凸輪滾子軸承，所述上下凸輪滾子軸承安裝于所述滾子軸承座的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述上下帶動(dòng)裝置還包括有對(duì)中固定裝置，所述對(duì)中固定裝置垂直設(shè)置于所述滑軌基板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述上下帶動(dòng)裝置還包括有從動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪抱箍，所述從動(dòng)同步輪安裝于所述凸輪軸，所述從動(dòng)同步輪抱箍安裝于所述從動(dòng)同步輪的凸軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置還包括有馬達(dá)座、馬達(dá)同步輪和馬達(dá)同步輪抱箍，所述伺服馬達(dá)設(shè)置于所述馬達(dá)座，所述馬達(dá)同步輪和馬達(dá)同步輪抱箍安裝于所述伺服馬達(dá)，所述馬達(dá)同步輪與所述從動(dòng)同步輪連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種插件機(jī)的元器件對(duì)中裝置，包括對(duì)中基板、對(duì)中張合裝置、上下帶動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和動(dòng)力裝置；本實(shí)用新型利用兩齒條和一齒輪相互嚙合的聯(lián)動(dòng)性在左右復(fù)位件的作用力下進(jìn)行夾料實(shí)現(xiàn)對(duì)中功能，其對(duì)中動(dòng)作分為先向下動(dòng)作然后左右動(dòng)作再向上動(dòng)作，裝在同一可轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸上的上下凸輪和左右凸輪分別控制其上下動(dòng)作和左右動(dòng)作，動(dòng)作的復(fù)位靠伺服馬達(dá)和上下復(fù)位件實(shí)現(xiàn)，其具有運(yùn)行速度快、自動(dòng)化控制程度高、機(jī)器運(yùn)行精度高且運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05K13/04GK202310468SQ20112042094
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾翔清, 皮俊君, 鐘承武, 陳卓標(biāo), 黎任堅(jiān) 申請(qǐng)人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司