專利名稱：料帶轉(zhuǎn)角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種立式插件機(jī)用的料帶轉(zhuǎn)角裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要設(shè)備，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過程中，一般是先將立式元件由夾料裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在 PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。但在插件機(jī)的供料過程中，為了方便帶料的自動供料，通常需要將橫向的料帶扭轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，但立式元件都是編排機(jī)有序地編排在紙帶上形成料帶，若在供料過程中，直接由料帶自行扭轉(zhuǎn)容易造成料帶扭絞而無法被供料機(jī)構(gòu)使用，需要人工整理才能重新恢復(fù)供料，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常供料效率，缺陷明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將橫向的料帶扭轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，方便供料機(jī)構(gòu)直接供料，防止料帶扭絞而無法被供料機(jī)構(gòu)使用的料帶轉(zhuǎn)角裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種料帶轉(zhuǎn)角裝置，包括料架本體及裝設(shè)于料架本體的卷料輪，所述料架本體設(shè)置有縱向通道，該料架本體裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述卷料輪套裝于該轉(zhuǎn)軸；卷料輪的輪面設(shè)置有至少六個凸起的聯(lián)動凸齒，該至少六個聯(lián)動凸齒環(huán)形均勻布置于卷料輪的輪面。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸由塞打螺絲的一端與所述料架本體螺紋連接而成。其中，所述轉(zhuǎn)軸套裝有軸承，所述卷料輪裝設(shè)于該軸承。其中，所述轉(zhuǎn)軸活動套裝有把輪，該把輪與所述卷料輪連接。進(jìn)一步，所述料架本體設(shè)置有弧面護(hù)板，該弧面護(hù)板的內(nèi)表面與所述卷料輪的輪面之間有間隔，該弧面護(hù)板開設(shè)有曲槽，靠近曲槽的聯(lián)動凸齒的外端部伸入到該曲槽內(nèi)。其中，所述料架本體裝設(shè)有副料架，該副料架與料架本體之間留有間隔而形成所述縱向通道。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種料帶轉(zhuǎn)角裝置，包括料架本體及裝設(shè)于料架本體的卷料輪，所述料架本體設(shè)置有縱向通道，該料架本體裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述卷料輪套裝于該轉(zhuǎn)軸；卷料輪的輪面設(shè)置有至少六個凸起的聯(lián)動凸齒，該至少六個聯(lián)動凸齒環(huán)形均勻布置于卷料輪的輪面。在供料動作進(jìn)行時，料帶即可順利地繞卷料輪進(jìn)入到料架本體，經(jīng)轉(zhuǎn)角之后，并從縱向通道穿出，從而順利的實(shí)現(xiàn)將橫向的料帶扭轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，方便供料機(jī)構(gòu)的順利供料，防止料帶扭絞而無法被供料機(jī)構(gòu)使用，保證插件設(shè)備的順利供料，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為本實(shí)用新型的料架本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖4所示，一種料帶轉(zhuǎn)角裝置，包括料架本體1及裝設(shè)于料架本體1的卷料輪2，所述料架本體1設(shè)置有縱向通道3，該料架本體1裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸4，所述卷料輪2套裝于該轉(zhuǎn)軸4 ；卷料輪2的輪面6設(shè)置有至少六個凸起的聯(lián)動凸齒5，該至少六個聯(lián)動凸齒5環(huán)形均勻布置于卷料輪2的輪面6。在供料準(zhǔn)備時，將料帶的端部從下而上推入料架，當(dāng)料帶的第一個孔扣在卷料輪2 上的一個聯(lián)動凸齒5后，轉(zhuǎn)動卷料輪2，料帶隨著卷料輪2的轉(zhuǎn)動進(jìn)入所述料架本體1，當(dāng)料帶的端部到達(dá)所述縱向通道3時，將料帶的端部穿入到該縱向通道3內(nèi)，并從縱向通道3的另一端穿出，繼續(xù)轉(zhuǎn)動卷料輪2，料帶穿出后與其它供料設(shè)備連接，從而完成所述料帶轉(zhuǎn)角裝置的準(zhǔn)備工作，在供料動作進(jìn)行時，料帶即可順利地繞卷料輪2進(jìn)入到料架本體1，經(jīng)轉(zhuǎn)角之后，并從縱向通道3穿出，從而順利的實(shí)現(xiàn)將橫向的料帶扭轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，方便供料機(jī)構(gòu)的順利供料，防止料帶扭絞而無法被供料機(jī)構(gòu)使用，保證插件設(shè)備的順利供料，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的實(shí)施方式是聯(lián)動凸齒5的數(shù)量為十八個，該十八個聯(lián)動凸齒5環(huán)形均勻布置于卷料輪2的輪面6。相鄰兩個聯(lián)動凸齒5之間的距離與料帶上兩個孔的距離相配合，從而便于將卷料輪2制造成方便操作和帶料安裝的大小，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸4由塞打螺絲的一端與所述料架本體1螺紋連接而成，以降低轉(zhuǎn)軸4和卷料輪2的安裝難度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸4套裝有軸承7，所述卷料輪2裝設(shè)于該軸承7，用于減小卷料輪2與所述轉(zhuǎn)軸4之間的摩擦阻力，減小磨損，延長所述料帶轉(zhuǎn)角裝置的使用壽命。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸4活動套裝有把輪8，該把輪8與所述卷料輪2連接，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動卷料輪2時，操作人員只需要徒手轉(zhuǎn)動把輪8，即可方便地轉(zhuǎn)動卷料輪2，操作方便，實(shí)用性更強(qiáng)。見圖3和圖4，本實(shí)施例的所述料架本體1設(shè)置有弧面護(hù)板9，該弧面護(hù)板9的內(nèi)表面與所述卷料輪2的輪面6之間有間隔，該弧面護(hù)板9開設(shè)有曲槽10，靠近曲槽10的聯(lián)動凸齒5的外端部伸入到該曲槽10內(nèi)。料帶嵌入弧面護(hù)板9的內(nèi)表面與所述卷料輪2的輪面6之間的間隔內(nèi)，弧面護(hù)板9的設(shè)置用于防止料帶上的孔與聯(lián)動凸齒5脫離，避免料帶與卷料輪2打滑而導(dǎo)致料帶在該間隔內(nèi)卡死，保證所述料帶轉(zhuǎn)角裝置的正常工作。本實(shí)施例的所述料架本體1裝設(shè)有副料架11，該副料架11與料架本體1之間留有間隔而形成所述縱向通道3，以簡化該縱向通道3的加工制造難度，降低料架本體1的生產(chǎn)成本，性價比更高。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.料帶轉(zhuǎn)角裝置，包括料架本體(1)及裝設(shè)于料架本體(1)的卷料輪(2)，其特征在于 所述料架本體(1)設(shè)置有縱向通道(3)，該料架本體(1)裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(4)，所述卷料輪(2)套裝于該轉(zhuǎn)軸(4);卷料輪(2)的輪面(6)設(shè)置有至少六個凸起的聯(lián)動凸齒(5)，該至少六個聯(lián)動凸齒(5 )環(huán)形均勻布置于卷料輪(2 )的輪面(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)由塞打螺絲的一端與所述料架本體(1)螺紋連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料帶轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)套裝有軸承 (7),所述卷料輪(2)裝設(shè)于該軸承(J)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的料帶轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(4)活動套裝有把輪(8)，該把輪(8)與所述卷料輪(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述料架本體(1)設(shè)置有弧面護(hù)板(9 )，該弧面護(hù)板(9 )的內(nèi)表面與所述卷料輪(2 )的輪面(6 )之間有間隔，該弧面護(hù)板(9 ) 開設(shè)有曲槽(10)，靠近曲槽(10)的聯(lián)動凸齒(5)的外端部伸入到該曲槽(10)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料帶轉(zhuǎn)角裝置，其特征在于所述料架本體(1)裝設(shè)有副料架 (11)，該副料架(11)與料架本體(1)之間留有間隔而形成所述縱向通道(3 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種立式插件機(jī)用的料帶轉(zhuǎn)角裝置，包括料架本體及裝設(shè)于料架本體的卷料輪，所述料架本體設(shè)置有縱向通道，該料架本體裝設(shè)有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述卷料輪套裝于該轉(zhuǎn)軸；卷料輪的輪面設(shè)置有至少六個凸起的聯(lián)動凸齒，該至少六個聯(lián)動凸齒環(huán)形均勻布置于卷料輪的輪面。在供料動作進(jìn)行時，料帶即可順利地繞卷料輪進(jìn)入到料架本體，經(jīng)轉(zhuǎn)角之后，并從縱向通道穿出，從而順利的實(shí)現(xiàn)將橫向的料帶扭轉(zhuǎn)成縱向狀態(tài)，方便供料機(jī)構(gòu)的順利供料，防止料帶扭絞而無法被供料機(jī)構(gòu)使用，保證插件設(shè)備的順利供料，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H05K13/02GK202310462SQ20112042178
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者曾翔清, 李楊壽, 王媛秀, 鄒重林, 陳卓標(biāo) 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司