專利名稱：壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓力機(jī)的拆裝輔助工具，特別是壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具，方便大型壓力機(jī)，尤其適用于門式壓力機(jī)液壓油缸的安裝和拆卸，方便拆裝、保護(hù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
大型門式壓力機(jī)機(jī)架的總高度一般是5-6米，其液壓油缸安裝在門式壓力機(jī)的橫梁中。因其重量大，一般在IOT以上，活塞桿較長(zhǎng)，一般在2-3米，給拆卸檢修工作帶來很大的困難。以往的方法是在檢修拆卸過程中用兩只吊環(huán)對(duì)稱擰入缸體上端的螺孔內(nèi)，該螺孔為沖液閥安裝螺孔，用鋼絲繩穿過兩只吊環(huán)，通過吊車吊住液壓油缸的缸體，落到地面。檢修完畢，把液壓油缸從機(jī)架下部往橫梁中安裝時(shí)，需從機(jī)架底部油缸安裝孔洞中穿出鋼絲繩，在機(jī)架上方位置把鋼絲繩扣掛入吊車的吊鉤內(nèi)。隨著吊車吊起液壓油缸，由于缸體內(nèi)的活塞桿沒有被固定，會(huì)隨著液壓油缸的升起而劃出落下，使液壓油缸的總長(zhǎng)度超過了機(jī)架的總高度，致使液壓油缸無法安裝到機(jī)架上的安裝孔中。此時(shí)需用液壓叉車的前叉配合吊車的多次移動(dòng)，頂挑活塞桿的底部使液壓油缸緩慢垂直對(duì)中于機(jī)架上的安裝孔。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)稱擰入缸體上端螺孔內(nèi)的兩只螺栓吊環(huán)因液壓油缸自身重量和吊裝時(shí)角度傾斜的原因易彎曲變形，吊裝時(shí)多次起落調(diào)整吊裝角度有折斷的危險(xiǎn)，造成吊環(huán)拆卸困難。 由于沒有專用吊具輔助拆卸和安裝，給門式壓力機(jī)的檢修帶來極大的困難，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作的安全性差，液壓油缸、活塞桿表面易受到損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具，方便液壓油缸的拆卸和安裝，保護(hù)設(shè)備，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)的安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具包括吊耳，將吊耳焊接在缸體連接盤上，在缸體連接盤上設(shè)有螺栓孔，其下端面中心焊接活塞固定絲杠。將本實(shí)用新型與液壓油缸的缸體和活塞連接，方便拆卸和安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，極大地方便了大型壓力機(jī)液壓油缸的拆卸和安裝。通過本實(shí)用新型的缸體連接盤和活塞固定絲杠，將液壓油缸的缸體和活塞連接在一起，使液壓油缸的活塞桿不再隨著缸體的移動(dòng)而劃出，可以方便地從機(jī)架下方移出和裝入，不再需要工人為吊裝液壓油缸而在機(jī)架上爬上爬下，簡(jiǎn)化了吊裝操作和油缸的安裝工作。在保護(hù)了液壓油缸的同時(shí)，只需要吊車配合拆裝，也減少了拆裝工作的動(dòng)用設(shè)備，提高了拆裝工作的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述參見圖1，壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具包括吊耳1，將吊耳1焊接在缸體連接盤2上，在缸體連接盤2上設(shè)有螺栓孔，其下端面中心焊接活塞固定絲杠3。缸體連接盤2上的螺栓孔與缸體上端面沖液閥安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，一般設(shè)置四個(gè)螺栓孔，受力均勻。參見圖2，拆卸液壓油缸時(shí)，先將活塞桿5在缸體4內(nèi)移動(dòng)到適當(dāng)位置，把本吊具下部的活塞固定絲杠3旋轉(zhuǎn)擰固在活塞頂部的工藝螺紋孔中。使缸體4上端面上的沖液閥安裝孔與缸體連接盤2上的四個(gè)螺栓孔對(duì)正。用螺栓把本實(shí)用新型和液壓油缸的缸體4緊固連接在一起。將鋼絲繩穿入吊耳1中，這樣在吊裝過程中缸體4內(nèi)的活塞桿5就不會(huì)下滑。 缸體連接盤2因用四個(gè)螺栓與缸體4緊固連接，四個(gè)螺栓均勻受力，拆卸容易。安裝液壓油缸時(shí)也無需液壓叉車的前叉配合吊車頂挑活塞桿，多次移動(dòng)液壓油缸，不會(huì)出現(xiàn)螺栓變形、 拆卸困難的現(xiàn)象。安裝液壓油缸時(shí)，先將本實(shí)用新型與液壓油缸的缸體4和活塞桿5頂部的活塞連接好，移至門式壓力機(jī)機(jī)架的下方，將鋼絲繩從門式壓力機(jī)機(jī)架上的液壓油缸安裝孔中放下，與吊耳1連接。吊車起吊將液壓油缸吊至機(jī)架橫梁的下方，與液壓油缸安裝孔對(duì)正后吊至液壓油缸安裝孔中，使液壓油缸上圓盤法蘭圓孔與橫梁下方油缸螺紋孔對(duì)齊，擰上螺栓緊固即可，將本實(shí)用新型卸下待下次再用。
權(quán)利要求1.壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具，包括吊耳(1)，其特征是，將吊耳(1)焊接在缸體連接盤 (2)上，在缸體連接盤( 上設(shè)有螺栓孔，其下端面中心焊接活塞固定絲杠(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具，其特征是，所述缸體連接盤(2)上的螺栓孔與缸體上端面沖液閥安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型是壓力機(jī)液壓油缸拆裝吊具，方便大型壓力機(jī)，尤其適用于門式壓力機(jī)液壓油缸的安裝和拆卸，方便拆裝、保護(hù)設(shè)備。本實(shí)用新型包括吊耳，將吊耳焊接在缸體連接盤上，在缸體連接盤上設(shè)有螺栓孔，其下端面中心焊接活塞固定絲杠。將本實(shí)用新型與液壓油缸的缸體和活塞連接，方便拆卸和安裝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，極大地方便了大型壓力機(jī)液壓油缸的拆卸和安裝。不再需要工人為吊裝液壓油缸而在機(jī)架上爬上爬下，簡(jiǎn)化了吊裝操作和油缸的安裝工作。在保護(hù)了液壓油缸的同時(shí)，只需要吊車配合拆裝，減少了拆裝工作的動(dòng)用設(shè)備，提高了拆裝工作的安全性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B30B15/00GK202293403SQ201120441360
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者楊正準(zhǔn), 牛士海, 王冬, 王超, 胡鳳英, 金杰 申請(qǐng)人:勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司