專利名稱：一種多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于太陽(yáng)能光伏行業(yè)的多晶鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，太陽(yáng)能光伏行業(yè)使用的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)的故障率較高，且受生產(chǎn)環(huán)境的影響，維護(hù)成本很大。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中的多晶鑄錠設(shè)備主要由真空設(shè)備單元100和鑄錠設(shè)備真空工藝單元200組成。真空設(shè)備單元100和鑄錠設(shè)備真空工藝單元200之間通過(guò)真空抽氣主管道101和真空抽氣工藝使用管道103相連通。真空抽氣主管道101上設(shè)置有主管道真空閥102，真空抽氣工藝使用管道103上設(shè)置有工藝控制閥104和氣動(dòng)閥105。由于鑄錠設(shè)備真空工藝單元200在正常工藝運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒會(huì)直接通過(guò)真空抽氣工藝使用管道103進(jìn)入真空設(shè)備單元100，因此造成真空設(shè)備單元100的磨損，并造成真空設(shè)備單元100內(nèi)部的潤(rùn)滑油的污染，以及因雜質(zhì)堆積而形成的元部件啟動(dòng)卡死或關(guān)閉不嚴(yán)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)，以解決鑄錠設(shè)備真空工藝單元的磨損問(wèn)題、潤(rùn)滑油的污染問(wèn)題，以及因雜質(zhì)堆積而形成的元部件啟動(dòng)卡死或關(guān)閉不嚴(yán)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是，提供一種多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空設(shè)備單元、鑄錠設(shè)備真空工藝單元、過(guò)濾裝置、真空抽氣主管道、真空抽氣工藝使用管道、主管道真空閥、工藝控制閥和氣動(dòng)閥；真空設(shè)備單元和鑄錠設(shè)備真空工藝單元之間分別通過(guò)真空抽氣主管道和真空抽氣工藝使用管道相連通；真空抽氣主管道上設(shè)置有主管道真空閥；真空抽氣工藝使用管道上設(shè)置有工藝控制閥、氣動(dòng)閥和過(guò)濾裝置；鑄錠設(shè)備真空工藝單元產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道及過(guò)濾裝置、工藝控制閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入真空設(shè)備單
J Li ο多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)還包括冷卻裝置；冷卻裝置設(shè)置在真空抽氣工藝使用管道上，鑄錠設(shè)備真空工藝單元產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道及冷卻裝置、過(guò)濾裝置、工藝控制閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入真空設(shè)備單元。冷卻裝置包括彎曲的管道；彎曲的管道串接在真空抽氣工藝使用管道中。本實(shí)用新型的有益效果在于，避免了多晶鑄錠設(shè)備在正常工藝運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒直接進(jìn)入真空設(shè)備，減少了雜質(zhì)堆積，大大減緩減少真空設(shè)備的磨損速度，延長(zhǎng)了真空設(shè)備的使用壽命；同時(shí)通過(guò)過(guò)濾粉塵保證真空設(shè)備本身以及潤(rùn)滑油不受污染減少維護(hù)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用時(shí)間；既能有效的保證真空設(shè)備在鑄錠漫長(zhǎng)工藝運(yùn)行過(guò)程不出故障，減少企業(yè)因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品不良損失。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)能光伏行業(yè)使用的多晶鑄錠設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例具有冷卻裝置的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2所示,本實(shí)施例的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)包括真空設(shè)備單元100、鑄錠設(shè)備真空工藝單元200、過(guò)濾裝置106、真空抽氣主管道101、真空抽氣工藝使用管道103、主管道真空閥102、工藝控制閥104和氣動(dòng)閥105 ;真空設(shè)備單元100和鑄錠設(shè)備真空工藝單元200之間分別通過(guò)真空抽氣主管道101和真空抽氣工藝使用管道103相連通；真空抽氣主管道101上設(shè)置有主管道真空閥102 ;真空抽氣工藝使用管道103上設(shè)置有工藝控制閥104、氣動(dòng)閥105和過(guò)濾裝置106 ;鑄錠設(shè)備真空工藝單元200產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道103及過(guò)濾裝置106、氣動(dòng)閥105和工藝控制閥104進(jìn)入真空設(shè)備單元。該過(guò)濾裝置具有高真空密封，耐高溫且能夠過(guò)濾50 μ m的固體顆粒。過(guò)濾裝置106可采用索羅貝格過(guò)濾器。如圖3所示，本實(shí)施例的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)包括真空設(shè)備單元100、鑄錠設(shè)備真空工藝單元200、過(guò)濾裝置106、真空抽氣主管道101、真空抽氣工藝使用管道103、主管道真空閥102、工藝控制閥104和氣動(dòng)閥105 ;真空設(shè)備單元100和鑄錠設(shè)備真空工藝單元200之間分別通過(guò)真空抽氣主管道101和真空抽氣工藝使用管道103相連通；真空抽氣主管道101上設(shè)置有主管道真空閥102 ;真空抽氣工藝使用管道103上設(shè)置有工藝控制閥104、氣動(dòng)閥105和過(guò)濾裝置106 ;多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)還包括冷卻裝置107 ;冷卻裝置107設(shè)置在真空抽氣工藝使用管道103上，鑄錠設(shè)備真空工藝單元200產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道103及冷卻裝置107、過(guò)濾裝置106、氣動(dòng)閥105和工藝控制閥104進(jìn)入真空設(shè)備單元。在本實(shí)施例中，為了使過(guò)濾裝置適應(yīng)高溫可增加真空抽氣工藝使用管道103的氣體管道長(zhǎng)度，以增加氣體冷卻空間。如圖4所示,本實(shí)施例的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)包括真空設(shè)備單元100、鑄錠設(shè)備真空工藝單元200、過(guò)濾裝置106、真空抽氣主管道101、真空抽氣工藝使用管道103、主管道真空閥102、工藝控制閥104和氣動(dòng)閥105 ;真空設(shè)備單元100和鑄錠設(shè)備真空工藝單元200之間分別通過(guò)真空抽氣主管道101和真空抽氣工藝使用管道103相連通；真空抽氣主管道101上設(shè)置有主管道真空閥102 ;真空抽氣工藝使用管道103上設(shè)置有工藝控制閥104、氣動(dòng)閥105和過(guò)濾裝置106 ;多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)還包括冷卻裝置107 ;冷卻裝置107設(shè)置在真空抽氣工藝使用管道103上，鑄錠設(shè)備真空工藝單元200產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道103及冷卻裝置107、過(guò)濾裝置106、氣動(dòng)閥105和工藝控制閥104進(jìn)入真空設(shè)備單元。冷卻裝置107包括彎曲的管道；彎曲的管道串接在真空抽氣工藝使用管道103中本實(shí)用新型的有益效果在于，避免了多晶鑄錠設(shè)備在正常工藝運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒直接進(jìn)入真空設(shè)備，減少了雜質(zhì)堆積，大大減緩減少真空設(shè)備的磨損速度，延長(zhǎng)了真空設(shè)備的使用壽命；同時(shí)通過(guò)過(guò)濾粉塵保證真空設(shè)備本身以及潤(rùn)滑油不受污染減少維護(hù)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用時(shí)間；既能有效的保證真空設(shè)備在鑄錠漫長(zhǎng)工藝運(yùn)行過(guò)程不出故障，減少企業(yè)因設(shè)備故障造成的產(chǎn)品不良損失。本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括真空設(shè)備單元和鑄錠設(shè)備真空工藝單元，其特征是，所述的系統(tǒng)還包括過(guò)濾裝置、真空抽氣主管道、真空抽氣工藝使用管道、主管道真空閥、工藝控制閥和氣動(dòng)閥； 所述的真空設(shè)備單元和鑄錠設(shè)備真空工藝單元之間分別通過(guò)所述的真空抽氣主管道和真空抽氣工藝使用管道相連通； 所述的真空抽氣主管道上設(shè)置有所述的主管道真空閥； 所述的真空抽氣工藝使用管道上設(shè)置有所述的工藝控制閥、氣動(dòng)閥和所述的過(guò)濾裝置； 所述的鑄錠設(shè)備真空工藝單元產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道及所述的過(guò)濾裝置、工藝控制閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入所述的真空設(shè)備單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)，其特征是，所述的系統(tǒng)還包括冷卻裝置；所述的冷卻裝置設(shè)置在所述的真空抽氣工藝使用管道上，所述的鑄錠設(shè)備真空工藝單元產(chǎn)生的氣體通過(guò)所述的真空抽氣工藝使用管道及所述的冷卻裝置、過(guò)濾裝置、工藝控制閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入所述的真空設(shè)備單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)，其特征是，所述的冷卻裝置包括彎曲的管道；所述的彎曲的管道串接在所述的真空抽氣工藝使用管道中。
專利摘要本實(shí)用新型為一種多晶鑄錠設(shè)備的真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空設(shè)備單元、鑄錠設(shè)備真空工藝單元、過(guò)濾裝置、真空抽氣主管道、真空抽氣工藝使用管道、主管道真空閥、工藝控制閥和氣動(dòng)閥；真空設(shè)備單元和鑄錠設(shè)備真空工藝單元之間分別通過(guò)真空抽氣主管道和真空抽氣工藝使用管道相連通；真空抽氣主管道上設(shè)置有主管道真空閥；真空抽氣工藝使用管道上設(shè)置有工藝控制閥、氣動(dòng)閥和過(guò)濾裝置；鑄錠設(shè)備真空工藝單元產(chǎn)生的氣體通過(guò)真空抽氣工藝使用管道及過(guò)濾裝置、工藝控制閥和氣動(dòng)閥進(jìn)入真空設(shè)備單元。以解決鑄錠設(shè)備真空工藝單元的磨損問(wèn)題、潤(rùn)滑油的污染問(wèn)題，以及因雜質(zhì)堆積而形成的元部件啟動(dòng)卡死或關(guān)閉不嚴(yán)問(wèn)題。
文檔編號(hào)C30B29/06GK202360360SQ20112044147
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者胡立光 申請(qǐng)人:唐山海泰新能科技有限公司