專利名稱：用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊具，特別是涉及一種用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料廣品的吊具。
背景技術(shù)：
大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品，其通常為多節(jié)組裝結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品直徑大，裝配后高度大。在制備及使用過(guò)程中，需要多次轉(zhuǎn)運(yùn)、拆卸。此過(guò)程只能分開(kāi)單件分別采用吊帶吊起或人力抬起轉(zhuǎn)運(yùn)方式，拆卸后需重新組裝。這種操作方法不但轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，而且經(jīng)常拆裝易造成單件產(chǎn)品裝配自扣處損壞。專利CN101293616公開(kāi)了一種大直徑筒狀產(chǎn)品吊具及其吊裝方法，其吊裝的方法為調(diào)節(jié)吊具伸縮臂縮至最小位置，沿所吊產(chǎn)品的內(nèi)部將吊具放置在產(chǎn)品底部，伸縮臂伸出至所吊裝產(chǎn)品外壁之外，然后吊車起吊達(dá)到吊起轉(zhuǎn)運(yùn)的目的。此發(fā)明使用過(guò)程中，需將三個(gè)伸縮臂從產(chǎn)品底部穿出，而在生產(chǎn)及使用過(guò)程中產(chǎn)品通常直接放置于平面上、底部無(wú)空隙， 伸長(zhǎng)壁難于插入產(chǎn)品底部，硬插易造成產(chǎn)品底部損壞。此設(shè)計(jì)吊裝過(guò)程中需放置于產(chǎn)品內(nèi)部，故要求保證吊裝時(shí)內(nèi)部無(wú)其它產(chǎn)品或工裝，吊裝受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具。該吊具解決了大直徑薄壁筒狀炭/炭產(chǎn)品整體吊裝難的問(wèn)題，節(jié)約了轉(zhuǎn)運(yùn)及使用過(guò)程中反復(fù)拆裝的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于包括相互平行設(shè)置的上環(huán)圈和下環(huán)圈以及相互平行設(shè)置的豎桿一、豎桿二和豎桿三，所述豎桿一、豎桿二和豎桿三的上端均與上環(huán)圈連接，所述豎桿一、豎桿二和豎桿三的下端均與下環(huán)圈連接，所述上環(huán)圈上安裝有吊耳一、吊耳二和吊耳三，所述上環(huán)圈和下環(huán)圈之間設(shè)置有能沿豎桿一、豎桿二和豎桿三長(zhǎng)度方向移動(dòng)的產(chǎn)品套環(huán)，所述產(chǎn)品套環(huán)通過(guò)連接桿一與豎桿一連接，所述產(chǎn)品套環(huán)通過(guò)連接桿二與豎桿二連接， 所述產(chǎn)品套環(huán)通過(guò)連接桿三與豎桿三連接。上述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一上設(shè)置有能沿豎桿一長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套一，所述豎桿二上設(shè)置有能沿豎桿二長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套二，所述豎桿三上設(shè)置有能沿豎桿三長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套三，所述豎桿套一、豎桿套二和豎桿套三上均設(shè)置有用于將豎桿套一、豎桿套二和豎桿套三分別固定在豎桿一、豎桿二和豎桿三上的螺栓一。上述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述產(chǎn)品套環(huán)包括套環(huán)單元一、套環(huán)單元二和套環(huán)單元三，所述套環(huán)單元一、套環(huán)單元二和套環(huán)單元三圍成圓形，所述套環(huán)單元一的一端設(shè)置有耳板一，所述套環(huán)單元一的另一端設(shè)置有耳板二，所述套環(huán)單元二的一端設(shè)置有耳板三，所述套環(huán)單元二的另一端設(shè)置有耳板四，所述套環(huán)單元三的一端設(shè)置有耳板五，所述套環(huán)單元三的另一端設(shè)置有耳板六，所述耳板二與耳板三通過(guò)螺栓二連接，所述耳板四與耳板五通過(guò)螺栓三連接，所述耳板六與耳板一通過(guò)螺栓四連接。上述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一、豎桿二和豎桿三的上端均焊接在上環(huán)圈上，所述豎桿一、豎桿二和豎桿三的下端均焊接在下環(huán)圈上。上述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一、豎桿二和豎桿三互成120° ,所述吊耳一位于豎桿一的上方，所述吊耳二位于豎桿二的上方，所述吊耳三位于豎桿三的上方。上述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一、豎桿二和豎桿三均由空心鋼管制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，易于安裝。2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上環(huán)圈、下環(huán)圈、豎桿一、豎桿二、豎桿三以及吊耳一、吊耳二和吊耳三，解決了大直徑薄壁筒狀炭/炭產(chǎn)品整體吊裝難的問(wèn)題，節(jié)約了轉(zhuǎn)運(yùn)及使用過(guò)程中反復(fù)拆裝的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。3、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)吊裝產(chǎn)品高度、直徑尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)；既可單件吊裝、也可整體吊裝，一吊具多用途。其運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)污染；操作方便、運(yùn)行安全可靠、易于操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，便于推
廣應(yīng)用。[0016]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


[0017]圖I為本實(shí)用新型的主視圖。[0018]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0020]I-吊耳二 ；2~上環(huán)圈；3-吊耳二 ；[0021]4-吊耳一；5-豎桿一；6-豎桿二 ；[0022]7-豎桿套一；8-連接桿一；9-產(chǎn)品套環(huán)；[0023]9-1-套環(huán)單元一；9-1-1-耳板一；9-1-2-耳板二 ；[0024]9-2-套環(huán)單元二；9-2-1-耳板三;9-2-2_耳板四；[0025]9-3-套環(huán)單元三；9-3-1-耳板五；9-3-2-耳板六；[0026]10-下環(huán)圈；11-豎桿三；12-連接桿三；[0027]13-豎桿套三；14-連接桿二 ；15-螺栓二 ；[0028]16-螺栓三；17-螺栓四。
具體實(shí)施方式
[0029]如圖I和圖2所示的一種用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，包括
4相互平行設(shè)置的上環(huán)圈2和下環(huán)圈10以及相互平行設(shè)置的豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11， 所述豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11的上端均與上環(huán)圈2連接，所述豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11的下端均與下環(huán)圈10連接，所述上環(huán)圈2上安裝有吊耳一 4、吊耳二 3和吊耳三 I，所述上環(huán)圈2和下環(huán)圈10之間設(shè)置有能沿豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11長(zhǎng)度方向移動(dòng)的產(chǎn)品套環(huán)9，所述產(chǎn)品套環(huán)9通過(guò)連接桿一 8與豎桿一 5連接，所述產(chǎn)品套環(huán)9通過(guò)連接桿二 14與豎桿二 6連接，所述產(chǎn)品套環(huán)9通過(guò)連接桿三12與豎桿三11連接。如圖I所示，所述豎桿一 5上設(shè)置有能沿豎桿一 5長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套一 7，所述豎桿二 6上設(shè)置有能沿豎桿二 6長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套二，所述豎桿三11上設(shè)置有能沿豎桿三11長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套三13，所述豎桿套一 7、豎桿套二和豎桿套三13上均設(shè)置有用于將豎桿套一 7、豎桿套二和豎桿套三13分別固定在豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11 上的螺栓一。吊裝產(chǎn)品時(shí)通過(guò)螺栓一頂緊將豎桿套一 7、豎桿套二和豎桿套三13固定在一定的高度。如圖2所示，所述產(chǎn)品套環(huán)9包括套環(huán)單元一 9-1、套環(huán)單元二 9-2和套環(huán)單元三 9-3，所述套環(huán)單元一 9-1、套環(huán)單元二 9-2和套環(huán)單元三9-3圍成圓形，所述套環(huán)單元一 9-1的一端設(shè)置有耳板一 9-1-1，所述套環(huán)單元一 9-1的另一端設(shè)置有耳板二 9-1-2，所述套環(huán)單元二 9-2的一端設(shè)置有耳板三9-2-1，所述套環(huán)單元二 9-2的另一端設(shè)置有耳板四 9-2-2，所述套環(huán)單元三9-3的一端設(shè)置有耳板五9-3-1，所述套環(huán)單元三9_3的另一端設(shè)置有耳板六9-3-2，所述耳板二 9-1-2與耳板三9-2-1通過(guò)螺栓二 15連接，所述耳板四9_2_2 與耳板五9-3-1通過(guò)螺栓三16連接，所述耳板六9-3-2與耳板一 9-1-1通過(guò)螺栓四17連接。所述豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11的上端均焊接在上環(huán)圈2上，所述豎桿一 5、豎桿
二6和豎桿三11的下端均焊接在下環(huán)圈10上。所述豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11互成 120°，所述吊耳一 4位于豎桿一 5的上方，所述吊耳二 3位于豎桿二 6的上方，所述吊耳三 I位于豎桿三11的上方。所述產(chǎn)品套環(huán)9采用薄鋼板制成，所述套環(huán)單元一 9-1與套環(huán)單元二 9-2和套環(huán)單元三9-3之間以及套環(huán)單元二 9-2與套環(huán)單元三9-3之間均留有20mm 左右間距，以滿足根據(jù)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的需要。一般情況下可調(diào)節(jié)范圍在設(shè)計(jì)套環(huán)直徑的-20mm 40mm范圍內(nèi)。示例I:上環(huán)圈2的直徑1600mm，豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11的高度均為 1300mm，產(chǎn)品套環(huán)9直徑為1030mm，可起吊筒狀產(chǎn)品的直徑范圍1010 1070mm，高度50 1300mm ；示例2 :上環(huán)圈2的直徑2200mm，豎桿一 5、豎桿二 6和豎桿三11的高度均為高度 2600_，產(chǎn)品套環(huán)9直徑1810_，可起吊筒狀產(chǎn)品的直徑范圍1790 1850_，高度50 2600mm ；為了實(shí)現(xiàn)與上述相同的目的，本實(shí)用新型還提供了上述大直徑薄壁筒狀炭/炭材料產(chǎn)品吊具所采用的吊裝操作，將工件從起吊位置吊起，送往安放位置放下。該操作的過(guò)程為步驟a:將產(chǎn)品套環(huán)9套于轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品上(產(chǎn)品為整體吊裝時(shí)，套于最底節(jié)產(chǎn)品上)。 根據(jù)筒徑調(diào)節(jié)產(chǎn)品套環(huán)9大??；根據(jù)所吊裝產(chǎn)品的整體高度調(diào)節(jié)產(chǎn)品套環(huán)9夾持位置高度。 調(diào)節(jié)好位置后擰緊螺栓二 15、螺栓三16和螺栓四17，保證產(chǎn)品套環(huán)9能夠夾緊產(chǎn)品、起吊過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)脫落情況。[0036]步驟b :吊起該吊具套于轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品上。步驟c :將產(chǎn)品套環(huán)9分別與連接桿一 8、連接桿二 14和連接桿三12連接。步驟d:調(diào)節(jié)豎桿套一 7、豎桿套二和豎桿套三13位置，并用螺栓一鎖緊，確保豎桿套一 7、豎桿套二和豎桿套三13在起吊過(guò)程中不會(huì)發(fā)生上、下位移。步驟e :起吊產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至所需位置并放下。拆開(kāi)產(chǎn)品套環(huán)9與連接桿一 8、連接桿
二14和連接桿三12的螺栓二 15、螺栓三16和螺栓四17，將該吊具吊走，卸掉產(chǎn)品套環(huán)9。 一個(gè)吊裝過(guò)程結(jié)束。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于包括相互平行設(shè)置的上環(huán)圈(2)和下環(huán)圈(10)以及相互平行設(shè)置的豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)， 所述豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)的上端均與上環(huán)圈(2)連接，所述豎桿一(5)、 豎桿二(6)和豎桿三(11)的下端均與下環(huán)圈(10)連接，所述上環(huán)圈(2)上安裝有吊耳一(4)、吊耳二(3)和吊耳三(1)，所述上環(huán)圈(2)和下環(huán)圈(10)之間設(shè)置有能沿豎桿一(5)、 豎桿二(6)和豎桿三(11)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的產(chǎn)品套環(huán)(9)，所述產(chǎn)品套環(huán)(9)通過(guò)連接桿一(8)與豎桿一(5)連接，所述產(chǎn)品套環(huán)(9)通過(guò)連接桿二(14)與豎桿二(6)連接，所述產(chǎn)品套環(huán)(9)通過(guò)連接桿三(12)與豎桿三(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一(5)上設(shè)置有能沿豎桿一(5)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套一(7)，所述豎桿二(6)上設(shè)置有能沿豎桿二(6)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套二，所述豎桿三(11)上設(shè)置有能沿豎桿三(11)長(zhǎng)度方向移動(dòng)的豎桿套三(13)，所述豎桿套一(7)、豎桿套二和豎桿套三(13)上均設(shè)置有用于將豎桿套一(7)、豎桿套二和豎桿套三(13)分別固定在豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)上的螺栓一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述產(chǎn)品套環(huán)(9)包括套環(huán)單元一(9-1)、套環(huán)單元二(9-2)和套環(huán)單元三(9-3)， 所述套環(huán)單元一(9-1)、套環(huán)單元二(9-2)和套環(huán)單元三(9-3)圍成圓形，所述套環(huán)單元一(9-1)的一端設(shè)置有耳板一(9-1-1)，所述套環(huán)單元一(9-1)的另一端設(shè)置有耳板二 (9-1-2)，所述套環(huán)單元二(9-2)的一端設(shè)置有耳板三(9-2-1)，所述套環(huán)單元二(9-2)的另一端設(shè)置有耳板四(9-2-2)，所述套環(huán)單元三(9-3)的一端設(shè)置有耳板五(9-3-1)，所述套環(huán)單元三(9-3)的另一端設(shè)置有耳板六(9-3-2)，所述耳板二(9-1-2)與耳板三(9_2_1) 通過(guò)螺栓二(15)連接，所述耳板四(9-2-2)與耳板五(9-3-1)通過(guò)螺栓三(16)連接，所述耳板六(9-3-2)與耳板一 (9-1-1)通過(guò)螺栓四(17)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)的上端均焊接在上環(huán)圈(2)上，所述豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)的下端均焊接在下環(huán)圈(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)互成120°，所述吊耳一(4)位于豎桿一(5)的上方，所述吊耳二(3)位于豎桿二 ￠)的上方，所述吊耳三(I)位于豎桿三(11) 的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，其特征在于所述豎桿一(5)、豎桿二(6)和豎桿三(11)均由空心鋼管制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復(fù)合材料產(chǎn)品的吊具，包括相互平行設(shè)置的上環(huán)圈和下環(huán)圈以及相互平行設(shè)置的豎桿一、豎桿二和豎桿三，豎桿一、豎桿二和豎桿三的上端均與上環(huán)圈連接，豎桿一、豎桿二和豎桿三的下端均與下環(huán)圈連接，上環(huán)圈上安裝有吊耳一、吊耳二和吊耳三，上環(huán)圈和下環(huán)圈之間設(shè)置有能沿豎桿一、豎桿二和豎桿三長(zhǎng)度方向移動(dòng)的產(chǎn)品套環(huán)，所述產(chǎn)品套環(huán)通過(guò)連接桿一與豎桿一連接，所述產(chǎn)品套環(huán)通過(guò)連接桿二與豎桿二連接，所述產(chǎn)品套環(huán)通過(guò)連接桿三與豎桿三連接。該吊具解決了大直徑薄壁筒狀炭/炭產(chǎn)品整體吊裝難的問(wèn)題，節(jié)約了轉(zhuǎn)運(yùn)及使用過(guò)程中反復(fù)拆裝的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202346577SQ201120490060
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者侯衛(wèi)權(quán), 劉晴云, 張瑞, 李永軍, 李睿, 趙大明 申請(qǐng)人:西安超碼科技有限公司