專利名稱：一種榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所涉及的是一種榨油機(jī)，特別是一種生產(chǎn)能力特別大的螺旋榨油機(jī)，具體涉及的是一種榨油機(jī)榨油區(qū)域榨螺底徑、螺距、錐度形成特定的壓縮比，具有大產(chǎn)量、低殘油的實用發(fā)明。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，各類型螺旋榨油機(jī)具有相同的壓榨原理，當(dāng)其生產(chǎn)能力提高到一定程度后，餅中殘油率難以得到有效控制。
發(fā)明內(nèi)容鑒于此，本實用新型所解決的技術(shù)問題是為了提供一種結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)能力大，餅中殘油低、成本可控的易于被用戶接受一種螺旋榨油機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的該種螺旋榨油機(jī)，該機(jī)包括有料斗、箱體、榨籠及螺旋軸、機(jī)架，所述螺旋軸設(shè)置在榨籠內(nèi)，并通過箱體內(nèi)的齒輪傳動間接與電機(jī)傳動連接，所述榨籠的籠壁上分布有出油槽，且螺旋軸的外圓周面與榨籠的內(nèi)圓周面之間設(shè)有間隙，所述該間隙在榨籠內(nèi)形成榨油通道，所述該通道在榨籠內(nèi)形成至少三級榨油區(qū)域，每個榨油區(qū)域依次連續(xù)，并且其間隙從榨籠入料口處至出料口處逐步縮小，所述每級區(qū)域由送料區(qū)與榨油區(qū)連接形成，所述送料區(qū)其螺旋底徑大致相等，所述榨油區(qū)螺旋底徑逐漸增大成錐形底徑。所述一級榨油區(qū)域總長為560-610毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬5-10毫米，螺距100-120毫米，螺旋底徑80-90毫米，螺旋后坡度30-40度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為80-90毫米，大端底徑為120-130毫米，螺旋筋起始寬度5-10毫米，螺距80-90毫米，螺旋后坡度為30-40度之間；所述二級榨油區(qū)域總長為260-290毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬8_12毫米，螺距60-70毫米，螺旋底徑100-110毫米，螺旋后坡度40-50度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為100-110毫米，大端底徑為125-135毫米，螺旋筋起始寬度8-13毫米，螺距60-70毫米，螺旋后坡度為30-45度之間；所述三級榨油區(qū)域總長為230-260毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬10-20毫米，螺距50-60毫米，螺旋底徑115-125毫米，螺旋后坡度40-45度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為120-130毫米，大端底徑為130-138毫米，螺旋筋起始寬度10-20毫米，螺距50-60毫米，螺旋后坡度為30-45度之間。本實用新型將榨油通道設(shè)置為三個區(qū)域，螺旋底徑為錐形，螺距從進(jìn)料到出料逐漸縮小，因此其形成的空間間隙會逐步減小，當(dāng)物料從進(jìn)料區(qū)被螺旋通道送入榨油區(qū)域時，物料將受到因此形成的壓縮力，本實用新型技術(shù)通過上述尺寸在整機(jī)上通過無數(shù)次試驗后將數(shù)據(jù)進(jìn)行固定，實現(xiàn)了殘油較低的情況下產(chǎn)量得到大幅提高，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，解決了提高生產(chǎn)能力與控制殘油之間的矛盾，具有實質(zhì)性特點與進(jìn)步。

、[0006]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型螺旋軸榨油區(qū)域分布圖；圖3為本實用新型螺旋 軸榨油區(qū)域的數(shù)值劃分圖。
具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結(jié)構(gòu)及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步來描述有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。該種螺旋榨油機(jī)，該機(jī)包括有料斗I、箱體2、榨籠3、螺旋軸4、機(jī)架5，所述螺旋軸設(shè)置在榨籠內(nèi)，并通過箱體內(nèi)的齒輪傳動間接與電機(jī)傳動連接，所述榨籠的籠壁上分布有出油槽，且螺旋軸的外圓周面與榨籠的內(nèi)圓周面之間設(shè)有間隙，所述該間隙在榨籠內(nèi)形成榨油通道，所述該通道在榨籠內(nèi)形成至少三級榨油區(qū)域，每個榨油區(qū)域依次連續(xù)，并且其間隙從榨籠入料口處至出料口處逐步縮小，所述每級區(qū)域由送料區(qū)與榨油區(qū)連接形成，所述送料區(qū)其螺旋軸的螺旋底徑大致相等，所述榨油區(qū)螺旋底徑逐漸增大成錐形底徑。所述一級榨油區(qū)域A總長為560-610毫米，該區(qū)域的送料區(qū)Al榨螺外徑Dl為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋T3寬5-10毫米，螺距P4寬100-120毫米，螺旋D2底徑80-90毫米，螺旋后坡度C5在30-40度之間，所述榨油區(qū)小端底徑D3為80-90毫米，大端底徑D4為120-130毫米，螺旋筋T4起始寬度5-10毫米，螺距P5為80-90毫米，螺旋后坡度C6為30-40度之間；所述二級榨油區(qū)域B總長為260-290毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬8-12毫米，螺距60-70毫米，螺旋底徑100-110毫米，螺旋后坡度40-50度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為100-110毫米，大端底徑為125-135毫米，螺旋筋起始寬度8-13毫米，螺距60-70毫米，螺旋后坡度為30-45度之間；所述三級榨油區(qū)域C總長為230-260毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬
10-20毫米，螺距50-60毫米，螺旋底徑115-125毫米，螺旋后坡度40-45度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為120-130毫米，大端底徑為130-138毫米，螺旋筋起始寬度10-20毫米，螺距50-60毫米，螺旋后坡度為30-45度之間。本實用新型通過無數(shù)次的試驗，將上述各數(shù)據(jù)進(jìn)行采集固定，按照上述各數(shù)據(jù)進(jìn)行制作的螺旋軸其榨油效果非常徹底，本實用新型工作時，物料會從料斗進(jìn)入螺旋軸，由于榨籠3的內(nèi)徑為統(tǒng)一內(nèi)徑，因此，該榨籠的內(nèi)徑與螺旋軸的外徑之間形成榨油區(qū)域，螺旋轉(zhuǎn)動會將物料從送料區(qū)送至榨油區(qū)擠壓達(dá)到榨油效果，當(dāng)一級榨油區(qū)榨油完畢后，物料又會被送至二級榨油區(qū)域，然后又會從送料區(qū)域被送至榨油區(qū)域進(jìn)行二次榨油，當(dāng)物料從二級榨油區(qū)域出來時，最后進(jìn)入三級榨油區(qū)域，在三級榨油區(qū)域的送料位置將物料送至榨油區(qū)進(jìn)行最后一次榨油，最后出料口擠出形成餅枯，完成制油過程。
權(quán)利要求1.一種榨油機(jī)，該機(jī)包括有料斗(I)、箱體(2)、榨籠(3)、螺旋軸(4)、機(jī)架(5)，所述螺旋軸設(shè)置在榨籠內(nèi)，并與一傳動電機(jī)傳動連接，所述榨籠的籠壁上分布有出油孔，且螺旋軸的外圓周面與榨籠的內(nèi)圓周面之間設(shè)有間隙，所述該間隙在榨籠內(nèi)形成榨油通道，所述該通道在榨籠內(nèi)形成至少三級榨油區(qū)域，每個榨油區(qū)域依次連續(xù)，并且其間隙從榨籠入料口處至出料口處逐步縮小，所述每級區(qū)域由送料區(qū)與榨油區(qū)連接形成，所述送料區(qū)其螺旋底徑大致相等，所述榨油區(qū)螺旋底徑逐漸增大成錐形底徑。
2.如權(quán)利要求I所述的一種榨油機(jī)，其特征在于所述一級榨油區(qū)域總長為560-610毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬5-10毫米，螺距100-120毫米，螺旋底徑80-90毫米，螺旋 后坡度30-40度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為80-90毫米，大端底徑為120-130毫米，螺旋盤起始寬度5-10毫米，螺距80-90毫米，螺旋后坡度為30-40度之間；所述二級榨油區(qū)域總長為260-290毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140暈米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬8_12暈米,螺距60-70暈米，螺旋底徑100-110暈米，螺旋后坡度40-50度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為100-110毫米，大端底徑為125-135毫米，螺旋盤起始寬度8-13毫米，螺距60-70毫米，螺旋后坡度為30-45度之間；所述三級榨油區(qū)域總長為230-260毫米，該區(qū)域的送料區(qū)榨螺外徑為130-140毫米，螺旋為單螺旋，螺旋筋寬10-20毫米，螺距50-60毫米，螺旋底徑115-125毫米，螺旋后坡度40-45度之間，所述榨油區(qū)小端底徑為120-130毫米，大端底徑為130-138毫米，螺旋盤起始寬度10-20毫米，螺距50-60毫米，螺旋后坡度為30-45度之間。
專利摘要本實用新型公開了一種榨油機(jī)的改進(jìn)設(shè)計，該機(jī)包括有料斗、箱體、榨籠、螺旋軸、機(jī)架，所述螺旋軸設(shè)置在榨籠內(nèi)，并與一傳動電機(jī)傳動連接，榨籠籠壁上分布有出油孔，且螺旋軸的外圓周面與榨籠的內(nèi)圓周面之間設(shè)有間隙，所述該間隙在榨籠內(nèi)形成榨油通道，所述該通道在榨籠內(nèi)形成至少三級榨油區(qū)域，每個榨油區(qū)域依次連續(xù)，并且其間隙從榨籠入料口處至出料口處逐步縮小。本實用新型技術(shù)通過上述尺寸在整機(jī)上通過無數(shù)次試驗后將數(shù)據(jù)進(jìn)行固定，實現(xiàn)了殘油較低的情況下產(chǎn)量得到大幅提高，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了提高生產(chǎn)能力與控制殘油之間的矛盾，具有實質(zhì)性特點與進(jìn)步。
文檔編號B30B9/14GK202367960SQ20112055150
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者余邦東, 喻勛元 申請人:瑞安市糧油機(jī)械廠