專利名稱：平板硫化機液壓升降平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本產(chǎn)品屬于冶金領(lǐng)域?qū)儆诩夹g(shù)實用新型，具體的說涉及平板硫化機配套的液壓升降平臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平板硫化機，自出廠時配備的可供硫化工操作出模的平臺是一種簡單，不可升降的平臺，需要工人在硫化機前后兩邊操作，操作十分麻煩且復(fù)雜，工作量大，效率低，不安全，且不利于硫化機的維修，過于笨重，勞動強度大，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種平板硫化機液壓升降平臺。平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺、平臺固定托架組成，所述的底托上對稱設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對稱設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺兩側(cè)，所述的平臺固定托架頂部與工作平臺中間相連接，底部通過油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實用新型技術(shù)的優(yōu)點在于1、選用液壓缸帶動升降工作平臺升降且通過調(diào)節(jié)液壓缸流量控制閥實現(xiàn)速度可調(diào)，適用不同速度的硫化機；2、采用裝在中間板上的雙按鈕操作需要雙手同時按下兩個連鎖操作按鈕工作平臺才能夠上升，保證操作安全。自動化程度大大提高，工作效率高。3、一臺液壓設(shè)備可以供一拖一臺平板硫化機，一拖二，一拖三到一拖六臺平板硫化機等多種選擇，適應(yīng)性強，節(jié)省能源。
圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中1、工作平臺，2、平臺固定托架，3、油缸上進(jìn)油孔，4、平臺升降油缸，5、雙按鈕，6、導(dǎo)柱定位滑套，7、上升限位接近開關(guān)，8、導(dǎo)柱，9、接近開關(guān)固定架導(dǎo)，10、接近開關(guān)感應(yīng)片，11、下降限位接近開關(guān)，12、油缸下進(jìn)油孔，13、缸桿輸出端，14、中間板,15、支架，16、底托圖2為控制電路原理圖(一拖一為例)，其中K、控制電源電路總開關(guān)，TA為控制電路系統(tǒng)總急停，K1、第一操作按鈕，K2、第二操作按鈕，K3、第三操作按鈕，K4、第四操作按鈕，KA1、工作平臺上升控制繼電器，KA2、工作平臺下降控制繼電器，KA3、上限接近開關(guān)信號繼電器，KA4、下限接近開關(guān)信號繼電器，KM、油泵電動機，JK1、導(dǎo)柱上限接近開關(guān)，JK2、導(dǎo)柱下限接近開關(guān)，YA、換向閥A側(cè)電磁鐵，YB、換向閥B側(cè)電磁鐵。
具體實施方式
參見圖1，平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于主要由底托16、支架15、中間板14、導(dǎo)柱8、工作平臺I、平臺固定托架2組成，所述的底托上16對稱設(shè)有支架15，支架15上端固定有中間板14，中間板14上對稱設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套6，所述的導(dǎo)柱8穿過導(dǎo)柱定位滑套6，導(dǎo)柱8上端連接工作平臺I兩側(cè)，所述的平臺固定托架2頂部與工作平臺I中間相連接，底部通過油缸缸桿輸出端13與中間板相連。[0011]所述的中間板14中間位置下方設(shè)有平臺升降油缸4，平臺升降油缸4上端設(shè)有油缸上進(jìn)油孔3，下端設(shè)有油缸下進(jìn)油孔12。所述的支架15上裝有磁感應(yīng)接近開關(guān)，分別為上升限位接近開關(guān)7和下降限位接近開關(guān)11。所述的磁感應(yīng)接近開關(guān)通過接近開關(guān)固定架9固定于支架15上。所述的導(dǎo)柱8上設(shè)有接近開關(guān)感應(yīng)片10。所述的中間板上還設(shè)有雙按鈕5。參見圖2，所述的固定支架15內(nèi)部安裝設(shè)有配合電氣控制系統(tǒng)電路，包括K控制電路電源總開關(guān)、第一操作按鈕K1、第二操作按鈕K2、第三操作按鈕K3、第四操作按鈕K4、工作平臺上升控制繼電器KA1、工作平臺下降控制繼電器KA2、上限接近開關(guān)信號繼電器KA3、下限接近開關(guān)信號繼電器KA4、KM油泵電動機、導(dǎo)柱上限接近開關(guān)JK1、導(dǎo)柱下限接近開關(guān) JK2、換向閥A側(cè)電磁鐵YA、換向閥B側(cè)電磁鐵YB和電路控制系統(tǒng)總急停TA。當(dāng)要操作該裝置時需要把總開關(guān)K合上保證電路中有控制電源；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故時快速的按下總急停TA起到保護的作用。所述的第一操作按鈕(K1)、第二操作按鈕(K2)串聯(lián)后和工作平臺上升控制繼電器(KAl)的常開觸點并聯(lián)，然后再和平臺降繼電器(KA2)的常閉觸點及上限接近開關(guān)信號繼電器(KA3)的常閉觸點及工作平臺上升控制繼電器(KAl)線圈串聯(lián)后形成平臺升支路；所述的第三操作按鈕(K3)、第四操作按鈕(K4)串聯(lián)后與工作平臺下降控制繼電器(KA2)的常開觸點并聯(lián)再與平臺升繼電器(KAl)的常開觸點及下限接近開關(guān)信號繼電器(KA4)以及工作平臺下降控制繼電器(KA2)線圈串聯(lián)形成平臺降支路；所述的工作平臺上升控制繼電器(KAl)與工作平臺下降控制繼電器(KA2)并聯(lián)后與油泵電動機(KM)串聯(lián)形成油泵電機支路；所述的工作平臺上升控制繼電器(KAl)與換向閥A側(cè)電磁鐵(YA)串聯(lián)形成A側(cè)電磁閥支路；所述的工作平臺下降控制繼電器(KA2)與換向閥B側(cè)電磁鐵(YB)串聯(lián)形成B側(cè)電磁閥支路；所述的導(dǎo)柱上限接近開關(guān)(JKl)與上限接近開關(guān)信號繼電器(KA3)串聯(lián)形成上限位支路；所述的導(dǎo)柱下限接近開關(guān)JK2與下限接近開關(guān)信號繼電器(KA4)串聯(lián)形成下限位支路。以一拖一配兩層硫化機為例，結(jié)合圖I圖2對本實用新型技術(shù)進(jìn)一步描述當(dāng)硫化機加熱時間到達(dá)，用雙手同時按下雙按鈕5則第一操作按鈕K1，第二操作按鈕K2動作，工作平臺上升控制繼電器KAl得電工作平臺上升控制繼電器KAl常開觸點自鎖，同時換向閥A側(cè)電磁鐵YA得電換向閥A側(cè)打開，油泵電機KM都得電電機轉(zhuǎn)動油泵出油，通過換向閥和流量調(diào)節(jié)閥向平臺升降油缸4下進(jìn)油口 12供油，平臺升降油缸4缸桿輸出端13上升帶動工作平臺I導(dǎo)柱8通過導(dǎo)套6也上升當(dāng)導(dǎo)柱上的固定的接近開關(guān)感應(yīng)片10感應(yīng)到上限位接近開關(guān)7時，導(dǎo)柱上限接近開關(guān)JKl動作上限接近開關(guān)信號繼電器KA3得電上限接近開關(guān)信號繼電器KA3的常閉觸點打開使工作平臺上升控制繼電KAl失電工作平臺上升控制繼電KAl的常開觸點打開油泵電動機KM失電電磁線圈YA失電換向閥A側(cè)關(guān)閉，從而停止向平臺升降油缸4進(jìn)油口 12供油。加熱板略高于工作平臺這樣便于操作者將模具拉出到工作平臺I上而當(dāng)上層模具出模及填料完閉后，模具回填上層平板已到位，略低于工作平臺這樣便于操作者將模具推到加熱板上，而下一步則需雙手按壓下第三操作按鈕K3、第四操作按鈕K4，工作平臺下降控制繼電器KA2得電自鎖由此工作平臺下降控制繼電器KA2常開觸點閉合從而使換向閥B側(cè)電磁鐵YB，油泵電動機KM得電換向閥B側(cè)電磁鐵YB得電換向閥B側(cè)打開，電動油泵出油經(jīng)換向閥流量調(diào)節(jié)閥向平臺升降油缸上進(jìn)油口供油，平臺升降油缸桿輸出端下降帶動導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱定位滑套也下降當(dāng)導(dǎo)柱上的固定的感應(yīng)片感應(yīng)到下限位接近開關(guān)時，第四操作按鈕KA4得電第四操作按鈕KA4常閉觸點打開工作平臺下降控制繼電器KA2失電工作平臺下降控制繼電器KA2的常開觸點打開油泵電動機KM失電換向閥B側(cè)電磁鐵YB失電換向閥B側(cè)關(guān)閉平臺升降油缸缸桿輸出端停止，工作平臺與下層加熱板平行，可將下層模具拉到平臺上出模填料，并重新推入到硫化機加熱板中重新啟動硫化機至上升加壓然后出模。 如此重復(fù)操作，操作更簡單方便安全，維修方便，大大提高了工作效率，降低了勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺、平臺固定托架組成，所述的底托上對稱設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對稱設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺兩側(cè)，所述的平臺固定托架頂部與工作平臺中間相連接，底部通過油缸缸桿輸出端與中間板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的中間板中間位置下方設(shè)有平臺升降油缸，平臺升降油缸上端設(shè)有油缸上進(jìn)油孔，下端設(shè)有油缸下進(jìn)油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的支架(15)上裝有磁感應(yīng)接近開關(guān)，分別為上升限位接近開關(guān)和下降限位接近開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的磁感應(yīng)接近開關(guān)通過接近開關(guān)固定架固定于支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的導(dǎo)柱(8)上設(shè)有接近開關(guān)感應(yīng)片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的中間板上還設(shè)有雙按鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的固定支架內(nèi)部安裝設(shè)有配合電氣控制系統(tǒng)電路，包括控制電路電源總開關(guān)(K)、第一操作按鈕(Kl)、第二操作按鈕(K2)、第三操作按鈕(K3)、第四操作按鈕(K4)、工作平臺上升控制繼電器(KA1)、工作平臺下降控制繼電器(KA2)、上限接近開關(guān)信號繼電器(KA3)、下限接近開關(guān)信號繼電器(KA4)、油泵電動機(KM)、導(dǎo)柱上限接近開關(guān)(JK1)、導(dǎo)柱下限接近開關(guān)(JK2)、換向閥A側(cè)電磁鐵(YA)、換向閥B側(cè)電磁鐵(YB)和電路控制系統(tǒng)總急停(TA)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于所述的第一操作按鈕(K1)、第二操作按鈕(K2)串聯(lián)后和工作平臺上升控制繼電器(KAl)的常開觸點并聯(lián)，然后再和平臺降繼電器(KA2)的常閉觸點及上限接近開關(guān)信號繼電器(KA3)的常閉觸點及工作平臺上升控制繼電器(KAl)線圈串聯(lián)后形成平臺升支路；所述的第三操作按鈕(K3)、第四操作按鈕(K4)串聯(lián)后與工作平臺下降控制繼電器(KA2)的常開觸點并聯(lián)再與平臺升繼電器(KAl)的常開觸點及下限接近開關(guān)信號繼電器(KA4)以及工作平臺下降控制繼電器(KA2)線圈串聯(lián)形成平臺降支路；所述的工作平臺上升控制繼電器(KAl)與工作平臺下降控制繼電器(KA2)并聯(lián)后與油泵電動機(KM)串聯(lián)形成油泵電機支路；所述的工作平臺上升控制繼電器(KAl)與換向閥A側(cè)電磁鐵(YA)串聯(lián)形成A側(cè)電磁閥支路；所述的工作平臺下降控制繼電器(KA2)與換向閥B側(cè)電磁鐵(YB)串聯(lián)形成B側(cè)電磁閥支路；所述的導(dǎo)柱上限接近開關(guān)(JKl)與上限接近開關(guān)信號繼電器(KA3)串聯(lián)形成上限位支路；所述的導(dǎo)柱下限接近開關(guān)(JK2)與下限接近開關(guān)信號繼電器(KA4)串聯(lián)形成下限位支路。
專利摘要本產(chǎn)品屬于冶金領(lǐng)域?qū)儆诩夹g(shù)實用新型，具體的說涉及平板硫化機配套的液壓升降平臺。平板硫化機液壓升降平臺，其特征在于主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺、平臺固定托架組成，所述的底托上對稱設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對稱設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺兩側(cè)，所述的平臺固定托架頂部與工作平臺中間相連接，底部通過油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實用新型技術(shù)的優(yōu)點在于選用液壓缸帶動升降工作平臺升降且通過調(diào)節(jié)液壓缸流量控制閥實現(xiàn)速度可調(diào)，適用不同速度的硫化機。
文檔編號B66F7/28GK202540560SQ201120553619
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉立業(yè) 申請人:天津市新宇彩板有限公司