專利名稱：多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置。
背景技術：
目前市場上的多晶硅鑄錠正從275Kg向650Kg甚至800Kg級發(fā)展，相應地鑄錠用的鑄錠爐也需增大容量，但購買新的大容量鑄錠爐勢必會花費更多資金，提高成本，因此，利用原有設備進行升級改造，則更有利于節(jié)省資金。通常的方法是通過增大爐腔的空間來進行升級改造，而增大爐腔空間最有效的辦法就是將坩堝放置臺的高度降低。而現(xiàn)有的多晶硅鑄錠爐的叉車吊裝裝置結構比較簡單，用途也比較有限，只能局限在安放硅錠的坩堝放置臺的位置處在下爐體的上端時，才能用現(xiàn)有的吊裝裝置把多晶硅錠從爐體中提出來，但由于改造后坩堝放置臺高度降低，使得坩堝放置臺處于下爐體的法蘭面之下，造成現(xiàn)在 的吊裝裝置限制于坩堝放置臺的位置而無法使用。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，使得多晶硅錠進出鑄錠爐不受制于坩堝放置臺位置的限制，適應目前進行大容量鑄錠爐改造的要求。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，包括左支架、右支架，左支架和右支架上分別具有支撐坩堝的支撐條，左支架和右支架之間設有連接軸，與叉車連接的連接塊固定在連接軸上，連接軸兩端分別設有推動左支架和右支架沿連接軸軸線方向作相近或相遠移動的推進裝置，左支架和右支架的下端通過滾花螺桿鎖定或松開。進一步地，所述的連接軸包括上連接軸和下連接軸，左支架和右支架分別可移動套裝在上、下連接軸上。具體說，所述的推進裝置包括固定在上、下連接軸之間并相距設置的連接板，固定在上、下連接軸兩端突出左支架和右支架外側的軸端之間的調節(jié)板，調節(jié)螺桿，所述的連接塊固定在連接板上，調節(jié)螺桿穿過調節(jié)板與連接板連接，調節(jié)螺桿與左支架和右支架分別轉動連接。為便于調節(jié)螺桿的轉動，在調節(jié)螺桿的端部固定有轉動手輪。本實用新型的有益效果是本實用新型通過左支架和右支架作相近或相遠的移動，避免了為調整坩堝相對于多晶硅鑄錠爐下爐體法蘭的相對位置而不斷調整叉車的左右距離，可以吊裝起處于任意位置時的坩堝，無論坩堝的位置是在多晶硅鑄錠爐下爐體的法蘭面上部和下部，從而滿足了目前進行大容量鑄錠爐改造的要求，節(jié)約成本。
以下結合附圖
和實施方式對本實用新型進一步說明。[0010]圖I是本實用新型的立體結構示意圖。圖中I.左支架2.右支架3.支撐條4.連接軸41.連接上軸42.連接下軸5.連接塊6.推進裝置61.連接板62.調節(jié)板63.調節(jié)螺桿64.轉動手輪7.滾花螺桿
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖I所示的一種多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，包括左支架I、右支架2，左支架I和右支架2分別具有支撐鑄錠的支撐部分以及與叉車連接的連接部分，連接部分高于且突出支撐部分，在左支架I和右支架2所分別具有的支撐部分的內沿框上，均設置有支撐坩堝 的支撐條3，同時在左支架I左側伸向右支架2方向上，也設有支撐條3，左支架I和右支架2所分別具有的連接部分之間設有連接軸4，所述的連接軸4包括上連接軸41和下連接軸42，上連接軸41和下連接軸42為直徑0 50的實心長軸，左支架I和右支架2可移動套裝在上、下連接軸41、42上。在上、下連接軸41、42的兩端分別設有推動左支架I或右支架2沿連接軸4軸線方向作相近或相遠移動的推進裝置6，具體說，所述的推進裝置6包括固定在上、下連接軸41、42之間并相距設置的兩塊連接板61，固定在上、下連接軸41、42兩端突出左支架I和右支架2外側的軸端之間的調節(jié)板62，調節(jié)螺桿63，與叉車連接的四塊連接塊5分別兩兩固定在兩塊連接板61上，調節(jié)螺桿63穿過調節(jié)板62與連接板61連接，調節(jié)螺桿63與左支架I和右支架2分別轉動連接。在調節(jié)螺桿63的端部固定有轉動手輪64，手動搖動轉動手輪64，即可推動左支架I或右支架2沿上、下連接軸41、42的軸線方向作相近或相遠移動。在左支架I和右支架2的支撐部分下端通過滾花螺桿7鎖定或松開。裝鑄錠時，先松開滾花螺桿7，使?jié)L花螺桿7朝向左支架I和右支架2里面，順時針搖動轉動手輪64，直到搖不動為止。當左支架I和右支架2都搖到位以后，再轉動滾花螺桿180度，并鎖死。此時調整好叉車位置，正向平穩(wěn)駛入叉車，保持石墨護板與左支架I和右支架2兩邊間距一致，使石墨底板同時接觸到左支架I最左側的支撐條3,最終使石墨護板的底板三面都有支撐條3支撐，將小推車石墨底板上的裝好料并且裝好護板、蓋板的坩堝叉起，撤出小推車后，叉車吊架降至最低位置，根據提供的爐號信息，將料運送到對應的多晶爐前。鑄錠出鑄錠爐時，先轉動滾花螺桿7到位置，然后再逆時針搖動轉動手輪64，使左支架I和右支架2到達一定的位置，然后，緩慢下降叉車臂，降到合適的位置以后，按照裝鑄錠時的步驟叉住鑄錠，然后退叉車至安全距離。采用普通的叉車吊裝裝置需要耗費工時10分鐘，并且只能水平放置到多晶硅鑄錠爐里來抬升多晶硅錠，且最大的吊起硅錠的重量局限在500Kg以下。而使用本實用新型所述的吊裝裝置耗費工時僅為4分鐘，只要通過轉動手輪64帶動調節(jié)螺桿63轉動，來移動左、右支架1、2，從而使左、右支架1、2可以左右打開，隨意的縮放左、右支架1、2之間距離，使左、右支架1、2之間的距離大于坩堝的寬度，從而可以實現(xiàn)由上而下的操作，而且最大的起吊硅錠的重量可以提升到I噸，為大規(guī)模實現(xiàn)多晶硅鑄錠爐大裝料提供了一個非常好的硅錠的吊裝載體。[0019]上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在 本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，包括左支架(I)、右支架(2)，左支架(I)和右支架(2)上分別具有支撐坩堝的支撐條(3)，其特征是左支架⑴和右支架⑵之間設有連接軸(4)，與叉車連接的連接塊(5)固定在連接軸(4)上，連接軸(4)兩端分別設有推動左支架(I)和右支架(2)沿連接軸(4)軸線方向作相近或相遠移動的推進裝置￠)，左支架(I)和右支架(2)的下端通過滾花螺桿(7)鎖定或松開。
2.根據權利要求I所述的多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，其特征是所述的連接軸(4)包括上連接軸(41)和下連接軸(42)，左支架(I)和右支架(2)分別可移動套裝在上、下連接軸(41,42)上。
3.根據權利要求2所述的多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，其特征是所述的推進裝置(6)包括固定在上、下連接軸(41、42)之間并相距設置的連接板￠1)，固定在上、下連接軸(41,42)兩端突出左支架(I)和右支架(2)外側的軸端之間的調節(jié)板(62)，調節(jié)螺桿(63)，所述的連接塊(5)固定在連接板￠1)上，調節(jié)螺桿￠3)穿過調節(jié)板￠2)與連接板(61)連接，調節(jié)螺桿￠3)與左支架(I)和右支架(2)分別轉動連接。
4.根據權利要求3所述的多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，其特征是所述的調節(jié)螺桿(63)端部固定有轉動手輪(64)。
專利摘要本實用新型公開了一種多晶硅鑄錠用叉車吊裝裝置，包括左支架、右支架，左支架和右支架上分別具有支撐坩堝的支撐條，左支架和右支架之間設有連接軸，與叉車連接的連接塊固定在連接軸上，連接軸兩端分別設有推動左支架和右支架沿連接軸軸線方向作相近或相遠移動的推進裝置，左支架和右支架的下端通過滾花螺桿鎖定或松開。本實用新型通過左支架和右支架作相近或相遠的移動，避免了為調整坩堝相對于多晶硅鑄錠爐下爐體法蘭的相對位置而不斷調整叉車的左右距離，可以吊裝起處于任意位置時的坩堝，無論坩堝的位置是在多晶硅鑄錠爐下爐體的法蘭面上部和下部，從而滿足了目前進行大容量鑄錠爐改造的要求，節(jié)約成本。
文檔編號C30B29/06GK202465950SQ201120574200
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者肖新民, 胡云峰 申請人:常州天合光能有限公司