專利名稱：翻邊卡接固定散熱條的ptc電加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種加熱器。
背景技術(shù)：
PTC電加熱器自問世以來，由于其室溫電阻低，易于加工及價格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用。PTC電加熱器目前已廣泛的應(yīng)用于冷暖空調(diào)、暖風(fēng)機、干衣機、除濕機、汽車空調(diào)、液體加熱器、直發(fā)器、卷發(fā)器、咖啡壺等領(lǐng)域。現(xiàn)有PTC電加熱器中的加熱器管與散熱片連接方式通常是采用膠粘的方式。采用膠粘的方式不僅會在加熱器加熱過程中產(chǎn)生膠水味或者少量的有機氣體，還可能會在長時間使用后，使得散熱片與加熱器管產(chǎn)生松動，減少加熱器的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供ー種翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特征在于，所述加熱器管采用ー長條狀金屬管體，所述長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊；所述散熱金屬條上沿所述長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個向上隆起形成的散熱凸起，在所述長條狀金屬管體的側(cè)面形成復(fù)數(shù)個扇形狀結(jié)構(gòu)；所述散熱金屬條底部設(shè)有底座，所述底座沿寬度方向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有卡邊；所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過卡邊和翻邊卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長條狀金屬管體的上部、下部，然后將翻邊彎折，通過翻邊與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管上。相對于膠粘的方式，避免了產(chǎn)生膠水味的問題，減少了化學(xué)污染，更加環(huán)保，同時避免了因為膠老化后產(chǎn)生松動的問題，使用時間更長。所述散熱凸起包括兩個側(cè)面、ー個頂面，所述側(cè)面的上部寬度大于下部寬度；所述散熱凸起的頂面設(shè)有至少ー個散熱通孔。以便進行更好的散熱。所述側(cè)面的下部的寬度向上部逐漸變寬。所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起；所述散熱凸起的凸起部分的寬度小于所述散熱凸起底部寬度；至少兩個所述散熱凸起底部排列成所述底座。在制造過程中采用ー個條狀金屬片就可以折成復(fù)數(shù)個散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由于散熱凸起的凸起部分的寬度小于底部寬度，散熱凸起的側(cè)面的上部寬度大于下部寬度，因此在制造時，對散熱凸起的金屬應(yīng)進行裁剪，以減少寬度。一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大于所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。制造過程中，可以在彎折所述散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進行裁剪，以減小寬度。以便于使所述底座的寬度大于所述散熱凸起的寬度。所述長條狀金屬管體的上部、下部分別設(shè)有所述散熱金屬條，所述長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0.5mm,優(yōu)選24mm。所述長條狀金屬管體的寬度大于所述散熱凸起的寬度，所述長條狀金屬管體的寬度為 12-20 ±0.2_，優(yōu)選 18_。所述散熱凸起的寬度為12-20±0.5mm，優(yōu)選15mm。所述散熱凸起的高度為5-15±0.5mm,優(yōu)選9.5mm。所述長條狀金屬管體上相鄰的兩個所述散熱凸起的距離為2_5±0.5mm，優(yōu)選3mm o所述散熱凸起上優(yōu)選設(shè)有三個所述散熱通孔，三個所述散熱通孔依次沿所述散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個所述散熱通孔之間的距離為2-7±0.2mm，優(yōu)選5mm。所述加熱器管的兩端分別設(shè)有ー開ロ，一所述開ロ連接接線端子，另一所述開ロ處設(shè)有密封塞。所述散熱金屬條采用鋁材料制作的散熱金屬條。鋁制的散熱金屬條具有良好的導(dǎo)熱性能、耐氧化性，以便于提高所述散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。所述散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為0.1-0.4_左右。所述PTC發(fā)熱元件可以采用金屬PTC發(fā)熱元件，也可以采用陶瓷PTC發(fā)熱元件。所述PTC發(fā)熱元件還可以采用陶金混合型PTC快速電加熱元件，陶金混合型PTC快速電加熱元件包括一發(fā)熱部件，所述發(fā)熱部件連接有兩個電極，所述發(fā)熱部件包括加熱陶瓷片和金屬PTC加熱絲或帯；一所述電極連接加熱陶瓷片一端，所述加熱陶瓷片的另一端通過導(dǎo)體連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接另一所述電扱。本發(fā)明在電流流入ー個電極處后，經(jīng)過加熱陶瓷片，然后通過導(dǎo)體，流經(jīng)金屬PTC加熱絲或帶，最后流至另ー電極，完成整個回路。傳統(tǒng)的陶瓷PTC電加熱器中所采用的加熱陶瓷片，具有對電流限流和限定溫度的優(yōu)點，能夠?qū)﹄娂訜崞鞯碾娏鳒囟绕鸬阶苑答佔饔谩＝饘貾TC電加熱器的金屬PTC加熱絲或帶則具有性能穩(wěn)定、有效率高、壽命長等優(yōu)點。另外，由金屬PTC加熱絲或帶構(gòu)成的發(fā)熱部分可以隨意彎曲、成型，可以更好的適應(yīng)安裝環(huán)境。通過上述設(shè)計，將陶瓷PTC電加熱器發(fā)熱部件和金屬PTC電加熱器發(fā)熱部件進行有機的結(jié)合，使本發(fā)明既具有金屬PTC電加熱器具有性能穩(wěn)定、有效率高、壽命長等優(yōu)點，又具有陶瓷PTC電加熱器的限流和限定溫度的優(yōu)點。所述導(dǎo)體采用一條狀的導(dǎo)電片，一所述電極采用片狀電極；所述片狀電極貼在所述加熱陶瓷片一端，所述條狀的導(dǎo)電片一端貼在所述加熱陶瓷片另一端，所述條狀的導(dǎo)電片另一端連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端；所述條狀的導(dǎo)電片兩側(cè)設(shè)有絕緣層，所述金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在所述條狀的導(dǎo)電片上的所述絕緣層外側(cè)，通過所述絕緣層與所述條狀的導(dǎo)電片絕緣，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接所述另ー電極。上述設(shè)計，金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在絕緣層外，加熱速度快，加熱均勻可靠。相鄰兩個所述加熱陶瓷片之間過涂膠エ藝填膠連接。以便相鄰兩個加熱陶瓷片連接緊密牢固。所述絕緣層優(yōu)選采用云母片制成的云母絕緣片。云母材料的絕緣能力強、抗磨性和耐磨性好，作為絕緣層可以有效防止金屬PTC加熱絲或帶和條狀的導(dǎo)電片的接觸，避免短路。有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因為粘膠老化后產(chǎn)生松動的問題，使用時間更長。另外，本發(fā)明采用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為加熱器管翻邊未彎折時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為加裝有散熱條的加熱器管管體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖4為散熱凸起的側(cè)視圖；圖5為散熱凸起的截面示意圖；圖6為散熱凸起的立體圖7為陶金混合型PTC快速電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖8為陶金混合型PTC快速電加熱器的剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進ー步闡述本發(fā)明。參照圖1、圖2、圖3，翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管1，加熱器管I內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱元件2，加熱器管I上連接有散熱金屬條。加熱器管I采用ー長條狀金屬管體，長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊11、12。散熱金屬條上沿長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個向上隆起形成的散熱凸起3，散熱凸起3的橫截面呈扇形狀。在長條狀金屬管體的側(cè)面形成復(fù)數(shù)個扇形狀結(jié)構(gòu)。參照圖4、圖5、圖6，散熱金屬條底部設(shè)有底座35，底座35沿寬度方向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有卡邊，底座35與散熱凸起3形成一 K2型結(jié)構(gòu)。翻邊11、12卡住卡邊，散熱金屬條與加熱器管I通過卡邊和翻邊11、12卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長條狀金屬管體的上部、下部，然后將翻邊11、12彎折，通過翻邊11、12與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管I上。相對于膠粘的方式，避免了產(chǎn)生膠水味的問題，減少了化學(xué)污染，更加環(huán)保，同時避免了因為膠老化后產(chǎn)生松動的問題，使用時間更長。
參照圖4、圖5，散熱凸起3包括兩個側(cè)面31、一個頂面33，側(cè)面31的上部寬度大于下部寬度。側(cè)面31的下部寬度向上逐漸變寬。散熱凸起3的頂面33設(shè)有至少ー個散熱通孔34。以便進行更好的散熱。散熱金屬條采用一條狀金屬片，條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成散熱凸起3。在制作散熱金屬條時，可以采用如下方案:散熱凸起3的凸起部分的寬度小于散熱凸起3的底部寬度。至少兩個散熱凸起3的底部排列成底座35。在制造過程中采用ー個條狀金屬片就可以折成復(fù)數(shù)個散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由于散熱凸起的凸起部分的寬度大于底部寬度，散熱凸起的側(cè)面的上部寬度大于下部寬度，因此在制造時，對散熱凸起的金屬應(yīng)進行裁剪，以減少寬度。在制作散熱金屬條時，還可以采用如下方案:一散熱凸起3與另ー相鄰散熱凸起3之間的條狀金屬片部分為連接金屬片，連接金屬片的寬度大于散熱凸起3底部的寬度，至少兩片連接金屬片排列成底座35。制造過程中，可以在彎折散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進行裁剪，以減小寬度，便于使底座的寬度大于散熱凸起的寬度。參照圖1，長條狀金屬管體的上部、下部分別設(shè)有散熱金屬條，長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0.5mm,優(yōu)選24mm。長條狀金屬管體的寬度大于散熱凸起的寬度，長條狀金屬管體的寬度為12-20 ±0.2mm,優(yōu)選 18mm。散熱凸起的寬度為12_20±0.5mm,優(yōu)選15_ ;高度為5_15±0.5mm,優(yōu)選9.5_。長條狀金屬管體上相鄰的兩個散熱凸起的距離為2-5±0.5臟，優(yōu)選3mm。參照圖4，散熱凸起上優(yōu)選設(shè)有三個散熱通孔34，三個散熱通孔34依次沿散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個散熱通孔34之間的距離為2-5±0.2mm，優(yōu)選3mm。加熱器管I的兩端分別設(shè)有開ロ，一開ロ連接接線端子，另ー開ロ處設(shè)有密封塞。在具體制作本發(fā)明的PTC電加熱器吋，參照圖2，PTC發(fā)熱元件2上包有絕緣紙21，絕緣紙21為ー長條形的絕緣紙，絕緣紙21以螺旋方式繞制在PTC發(fā)熱元件2上，相鄰兩圈絕緣紙21間存在有ー疊加部分。以螺旋方式繞制絕緣紙21在PTC發(fā)熱元件2上，相比以往圍繞式纏繞絕緣紙21的方式更緊密，減少了空隙的產(chǎn)生，也方便將繞制好的PTC發(fā)熱元件2放進加熱器管I中，減少由于絕緣紙21繞制不緊密而致使加熱器管I管體產(chǎn)生噪音的可能性，増加電加熱器管I的使用壽命。PTC發(fā)熱元件2可以采用金屬PTC發(fā)熱元件，也可以采用陶瓷PTC發(fā)熱元件。兩者各有優(yōu)點。參照圖7、圖8，陶金混合型PTC快速電加熱器，包括一發(fā)熱部件41，發(fā)熱部件41連接有電極421、電極422，發(fā)熱部件41包括加熱陶瓷片43和金屬PTC加熱絲或帶，如圖7中所示，優(yōu)選采用金屬PTC加熱絲45。電極421連接加熱陶瓷片43 —端，加熱陶瓷片43的另一端通過導(dǎo)體連接金屬PTC加熱絲或帶一端，金屬PTC加熱絲或帶另一端連接電極422。本發(fā)明在電流流入ー個電極處后，經(jīng)過加熱陶瓷片43，然后通過導(dǎo)體，流經(jīng)金屬PTC加熱絲或帶，最后流至另ー電極，完成整個回路。傳統(tǒng)的陶瓷PTC電加熱器中所采用的加熱陶瓷片43，具有對電流限流和限定溫度的優(yōu)點，能夠?qū)﹄娂訜崞鞯碾娏鳒囟绕鸬阶苑答佔饔?。金屬PTC電加熱器的金屬PTC加熱絲或帶則具有性能穩(wěn)定、有效率高、壽命長等優(yōu)點。通過上述設(shè)計，將陶瓷PTC電加熱器發(fā)熱部件41和金屬PTC電加熱器發(fā)熱部件41進行有機的結(jié)合，使本發(fā)明既具有金屬PTC電加熱器具有性能穩(wěn)定、有效率高、壽命長等優(yōu)點，又具有陶瓷PTC電加熱器的限流和限定溫度的優(yōu)點。另外，由金屬PTC加熱絲或帶構(gòu)成的發(fā)熱部分可以隨意彎曲、成型，可以更好的適應(yīng)安裝環(huán)境。導(dǎo)體采用一條狀的導(dǎo)電片44。電極21采用片狀電極，片狀電極貼在加熱陶瓷片43 一端，條狀的導(dǎo)電片44 一端貼在加熱陶瓷片43另一端，條狀的導(dǎo)電片44另一端連接金屬PTC加熱絲或帶一端。條狀的導(dǎo)電片44兩側(cè)設(shè)有絕緣層46，金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在條狀的導(dǎo)電片44上的絕緣層46外側(cè)，通過絕緣層46與條狀的導(dǎo)電片44絕緣。金屬PTC加熱絲或帶另一端連接電極422。相鄰兩個加熱陶瓷片43之間過涂膠エ藝填膠連接。以便相鄰兩個加熱陶瓷片43連接緊密牢固。絕緣層46優(yōu)選采用云母片制成的云母絕緣片。云母材料的絕緣能力強、抗磨性和耐磨性好，作為絕緣層46可以有效防止金屬PTC加熱絲或帶和條狀的導(dǎo)電片44的接觸，避免短路。散熱金屬條采用鋁材料制作的散熱金屬條。鋁制的散熱金屬條具有良好的導(dǎo)熱性能、耐氧化性，以便于提高散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。散熱金屬條采用的條狀金屬片的厚度為0.1-0.5_左右。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特征在干，所述加熱器管采用ー長條狀金屬管體，所述長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊； 所述散熱金屬條上沿所述長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個向上隆起形成的散熱凸起，在所述長條狀金屬管體的側(cè)面形成復(fù)數(shù)個扇形狀結(jié)構(gòu)； 所述散熱金屬條底部設(shè)有底座，所述底座沿寬度方向兩側(cè)邊緣分別設(shè)有卡邊； 所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過卡邊和翻邊卡接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱凸起包括兩個側(cè)面、ー個頂面，所述側(cè)面的上部寬度大于下部寬度； 所述散熱凸起的頂面設(shè)有至少ー個散熱通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 所述散熱凸起的凸起部分的寬度小于所述散熱凸起底部寬度； 至少兩個所述散熱凸起底部排列成所述底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述散熱金屬條采用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大于所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述長條狀金屬管體的上部、下部分別設(shè)有所述散熱金屬條，所述長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為24±0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述PTC發(fā)熱元件還可以采用陶金混合型PTC快速電加熱元件，陶金混合型PTC快速電加熱元件包括一發(fā)熱部件，所述發(fā)熱部件連接有兩個電極，所述發(fā)熱部件包括加熱陶瓷片和金屬PTC加熱絲或帶； 一所述電極連接加熱陶瓷片一端，所述加熱陶瓷片的另一端通過導(dǎo)體連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接另一所述電扱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，所述導(dǎo)體采用一條狀的導(dǎo)電片，一所述電極采用片狀電極；所述片狀電極貼在所述加熱陶瓷片一端，所述條狀的導(dǎo)電片一端貼在所述加熱陶瓷片另一端，所述條狀的導(dǎo)電片另一端連接所述金屬PTC加熱絲或帶一端； 所述條狀的導(dǎo)電片兩側(cè)設(shè)有絕緣層，所述金屬PTC加熱絲或帶以螺旋形繞制在所述條狀的導(dǎo)電片上的所述絕緣層外側(cè)，通過所述絕緣層與所述條狀的導(dǎo)電片絕緣，所述金屬PTC加熱絲或帶另一端連接所述另ー電極； 相鄰兩個所述加熱陶瓷片之間過涂膠エ藝填膠連接； 所述絕緣層優(yōu)選采用云母片制成的云母絕緣片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在干，所述加熱器管的兩端分別設(shè)有ー開ロ，一所述開ロ連接接線端子，另一所述開ロ處設(shè)有密封塞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，PTC發(fā)熱元件采用金屬PTC發(fā)熱元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，其特征在于，PTC發(fā)熱兀件米用陶瓷P TC發(fā)熱兀件。
全文摘要
本發(fā)明涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱器。翻邊卡接固定散熱條的PTC電加熱器，包括加熱器管，加熱器管內(nèi)設(shè)有PTC發(fā)熱元件，加熱器管上連接有散熱金屬條，加熱器管采用一長條狀金屬管體，長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側(cè)分別設(shè)有翻邊，散熱金屬條上沿長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有復(fù)數(shù)個向上隆起形成的散熱凸起。本發(fā)明的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因為粘膠老化后產(chǎn)生松動的問題，使用時間更長。另外，本發(fā)明采用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。
文檔編號H05B3/42GK103096535SQ20121000910
公開日2013年5月8日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者黃加連, 黃驥 申請人:上海華族實業(yè)有限公司