專利名稱：一種具有恒間距恒壓控制生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種具有恒間距恒壓控制生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)壓機，屬于屬于板材生產(chǎn)設備技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)式壓機的結構如圖1所示；壓機由上下分別對稱的一組加熱輥2和一組張緊驅動輥8以及包繞在輥體上的鋼帶3，形成上下兩部分， 由張緊油缸9控制鋼帶3的張力，通過軸承座11固定在機架上4，內(nèi)部結構主要是由熱板 5、氣室6和環(huán)形密封條7構成(參見圖2)。此壓機主要是通過高壓氣室6的生產(chǎn)模式來實現(xiàn)壓制產(chǎn)品的。而高壓氣室6的形成是通過輸入高壓氣體10讓環(huán)形密封條7與鋼帶3完全接觸，形成內(nèi)部密封體，在氣室內(nèi)部同樣輸入高壓氣體10，從而形成高壓氣室，實現(xiàn)加壓的作用。所以這類壓機也稱之為恒壓式壓機(即柔性壓機)，其工作壓力為35bar。板坯1通過鋼帶3進入到壓機內(nèi)部氣室加壓區(qū)，通過高壓氣體膨脹鋼帶對板坯逐漸壓制成型，經(jīng)鋼帶輸送到張緊驅動輥8出口生成成品板帶；該壓機存在的缺陷是由于鋼帶運行過程中與環(huán)形密封條產(chǎn)生相應的摩擦，致使環(huán)形密封條磨損較快、使用壽命較短，給長期連續(xù)生產(chǎn)帶來較大的不便；另外鋼帶的熱量是由加熱輥和熱板經(jīng)氣室所傳遞，對于厚板生產(chǎn)明顯熱量供應不足，無法提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有恒間距恒壓控制生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)壓機，用高壓氣囊替代氣室與環(huán)形密封條的組合，解決掉環(huán)形密封條因磨損而影響長期連續(xù)生產(chǎn)的問題。本發(fā)明涉及的雙鋼帶連續(xù)壓機為恒間距與恒壓控制雙模式壓機，恒間距模式又稱定厚模式是由液壓油缸的升降來完成生產(chǎn)的，生產(chǎn)的多為較厚的產(chǎn)品。恒壓控制模式又稱柔性模式是通過高壓氣體加壓的方式來完成生產(chǎn)薄板產(chǎn)品。本發(fā)明的技術解決方案如下
機架的上下分別設有對稱的加熱輥和張緊驅動輥以及包繞在輥上的鋼帶構成對板坯的壓力、傳動機構，由張緊油缸控制鋼帶的張力，通過軸承座固定在機架上；其特征在于 機架內(nèi)部還設有輥毯系統(tǒng)、輥毯加熱板、熱板、氣囊、襯板，通過高壓氣體而形成熱壓系統(tǒng); 液壓油缸構成的液壓系統(tǒng)設在機架和熱壓板之間。所述的氣囊為薄壁金屬材料制成的中空盒，裝置在襯板與熱板的中間，襯板通過螺栓與熱板相連接；
所述的輥毯系統(tǒng)由輥毯、張緊氣缸、張緊氣缸尾座、鏈輪、鏈條、穿針、輥毯軸、輥毯軸承座構成梯形帶環(huán)，設置在鋼帶和襯板之間；輥毯為圓柱體，通過穿針穿過鏈條將其固定，鏈條懸掛于固定在輥毯軸上的鏈輪上，輥毯軸通過輥毯軸承座與張緊氣缸相連接，通過張緊汽缸來實現(xiàn)輥毯系統(tǒng)的張緊作用，張緊氣缸通過張緊氣缸尾座固定在機架上； 輥毯加熱板內(nèi)部均衡的分布著油道孔，通過輸入導熱油對熱板進行加熱。
液壓油缸系統(tǒng)包括液壓油缸系統(tǒng)是在運行恒間距模式時所使用的一套系統(tǒng)，液壓油缸設在機架和熱壓板之間，即液壓油缸設在熱壓板的上壓板和機架之間，也可以設在熱壓板的下壓板和機架之間，根據(jù)進料方式不同而定，液壓油缸系統(tǒng)是在運行恒間距模式時通過油缸的升降來生產(chǎn)定厚的產(chǎn)品。在板坯經(jīng)過加熱加壓區(qū)后，經(jīng)鋼帶輸送到張緊輥出口，最終生成成品板帶。本發(fā)明壓機在運行恒壓模式時主要是通過高壓氣體膨脹氣囊，促使襯板和輥毯與鋼帶緊密貼合而產(chǎn)生的壓力壓制產(chǎn)品。而在運行恒間距模式時主要是通過液壓油缸產(chǎn)生來完成生產(chǎn)的。鋼帶由加熱輥和輥毯的熱傳遞而產(chǎn)生熱量。輥毯則是由上下和中間四塊熱板供給熱量，這種方式使熱量更加充足，從而提高工作效率。由于輥毯為圓柱形，從而讓鋼帶產(chǎn)生線性加壓，增加膠的流動性，使表面的質量更加完美。由于已經(jīng)在氣囊內(nèi)輸入了高壓氣體(其壓力最高可以達到lOObar)，當均衡的撐起襯板后，襯板完全與輥毯接觸，從而起到讓輥毯加壓的作用。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有的積極效果在于在襯板與熱板中間增加氣囊裝置， 使其與襯板完全接觸，從而起到加壓的作用，與輥毯系統(tǒng)、輥毯加熱板等部件實現(xiàn)了恒間距與恒壓控制生產(chǎn)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求。


圖1為現(xiàn)有生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)式壓機的結構圖2為現(xiàn)有生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)式壓機的氣室密封原理圖A ； 圖3為本發(fā)明裝置結構原理圖； 圖4為本發(fā)明裝置的熱壓板系統(tǒng)B原理圖； 圖5為本發(fā)明裝置的輥毯系統(tǒng)C原理圖； 圖6為本發(fā)明裝置的輥毯系統(tǒng)D原理其中，1.板坯；2.加熱輥；3.鋼帶；4.機架；5.熱壓板；6.氣室；7.密封條8.張緊驅動輥；9.張緊油缸；10.高壓氣體；11.軸承座；12.輥毯加熱板；13.輥毯系統(tǒng)；14.氣囊； 15.襯板；16.輥毯；17.張緊氣缸；18.張緊氣缸尾座；19.液壓油缸；20.鏈條；21.穿針；22.鏈輪；23.輥毯軸；24.輥毯軸承座；B.內(nèi)部加壓原理圖；C.輥毯系統(tǒng)圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細介紹本機內(nèi)部主要系統(tǒng)的組件結構和連接方式；
此發(fā)明涉及的雙鋼帶連續(xù)壓機為恒間距與恒壓控制雙模式壓機，恒間距模式又稱定厚模式是由液壓油缸19的升降來完成生產(chǎn)的，所以這種模式生產(chǎn)的多為較厚的產(chǎn)品。恒壓控制模式又稱柔性模式是通過高壓氣體10加壓的方式來完成生產(chǎn)的，主要用于生產(chǎn)薄板。根據(jù)圖3，本發(fā)明由上下對稱的一組加熱輥2和一組張緊驅動輥8以及包繞在輥上的鋼帶3，形成上下兩部分，由張緊油缸9控制鋼帶3的張力，通過軸承座11固定在機架 4上；機架4內(nèi)部還設有輥毯系統(tǒng)13、輥毯加熱板12、熱壓板5、氣囊14、襯板15，通過高壓氣體10而形成熱壓系統(tǒng)。機架4的下半部還有一組液壓油缸19構成的系統(tǒng)，液壓油缸19 設在機架4和熱壓板5之間，即可以在熱壓板5的上壓板和機架4之間，也可以設在熱壓板5的下壓板和機架4之間，根據(jù)進料方式不同而定，液壓油缸系統(tǒng)是在運行恒間距模式時所使用的。下面將詳細介紹本機內(nèi)部主要系統(tǒng)的組件結構和連接方式；
參照圖4，氣囊14是由兩片薄壁的金屬材料組成，對其四周進行密封處理后，在其內(nèi)部形成封閉的空間，輸入高壓氣體10后，會產(chǎn)生膨脹作用，讓其與襯板15完全接觸，從而起到加壓的作用。氣囊14位于襯板15與熱壓板5的中間，襯板15通過螺栓與熱壓板5相連接。參照圖5、圖6，輥毯系統(tǒng)C包括輥毯16、張緊氣缸17、張緊氣缸尾座18、鏈輪22、 鏈條20、穿針21、輥毯軸23、輥毯軸承座M構成一個梯形圈，是一套獨立的傳熱系統(tǒng)，通過運行循環(huán)與鋼帶和襯板之間，輥毯16為圓柱體，一般直徑為6-15mm，兩端頭各有一個深度為100-150mm的孔，通過穿針21穿過鏈條20將其固定，鏈條20則懸掛于固定在輥毯軸23 上的鏈輪22上，輥毯軸23通過輥毯軸承座M與張緊氣缸17相連接，通過張緊汽缸17來實現(xiàn)輥毯系統(tǒng)C的張緊作用，張緊氣缸17通過張緊氣缸尾座18固定在機架4上。輥毯加熱板12為輥毯16加熱的熱板，為輔助加熱板，其作用是在輥毯16運行出加壓區(qū)后，為防止輥毯16熱量流失而增加的一套二次加熱系統(tǒng)，讓輥毯16始終處于恒溫狀態(tài)，從而提高生產(chǎn)效率，對于厚板壓制的熱量供應不足問題也迎刃而解。輥毯加熱板12與熱板5都是在其內(nèi)部均衡的分布著油道孔，通過輸入導熱油對熱板5進行加熱。液壓油缸系統(tǒng)液壓油缸設在機架和熱壓板之間，即可以在上壓板和機架之間，呀可以設在下壓板和機架之間，根據(jù)進料方式不同而定，液壓油缸系統(tǒng)是在運行恒間距模式時所使用的一套系統(tǒng)，通過油缸的升降來生產(chǎn)定厚的產(chǎn)品，此類系統(tǒng)可以實現(xiàn)不同厚度板的生產(chǎn)。本發(fā)明壓機在運行恒壓模式時主要是通過高壓氣體膨脹氣囊14，促使襯板15和輥毯16與鋼帶3緊密貼合而產(chǎn)生的壓力壓制產(chǎn)品。而在運行恒間距模式時主要是通過液壓油缸19產(chǎn)生來完成生產(chǎn)的，所以為具有恒間距與恒壓控制的雙鋼帶連續(xù)壓機。鋼帶3由加熱輥2和輥毯16的熱傳遞而產(chǎn)生熱量。輥毯16則是由上下和中間四塊熱板供給熱量，這種方式使熱量更加充足，從而提高工作效率。由于輥毯16為圓柱形，從而讓鋼帶3產(chǎn)生線性加壓，增加膠的流動性，使表面的質量更加完美。由于已經(jīng)在氣囊14內(nèi)輸入了高壓氣體10 (其壓力最高可以達到lOObar)，當均衡的撐起襯板15后，襯板15完全與輥毯16接觸，從而起到讓輥毯16加壓的作用。在板坯1經(jīng)過加熱加壓區(qū)后，經(jīng)鋼帶3輸送到張緊輥8出口，最終生成成品板帶。
權利要求
1.一種具有恒間距恒壓控制生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)壓機，機架的上下分別設有對稱的加熱輥和張緊驅動輥以及包繞在輥上的鋼帶構成對板坯的壓力、傳動機構，由張緊油缸控制鋼帶的張力，通過軸承座固定在機架上；其特征在于機架內(nèi)部還設有輥毯系統(tǒng)、輥毯加熱板、熱板、氣囊、襯板，通過高壓氣體而形成熱壓系統(tǒng)；液壓油缸構成的液壓系統(tǒng)設在機架和熱壓板之間；所述的氣囊為薄壁金屬材料制成的中空盒，裝置在襯板與熱板的中間，襯板通過螺栓與熱板相連接；所述的輥毯系統(tǒng)由輥毯、張緊氣缸、張緊氣缸尾座、鏈輪、鏈條、穿針、輥毯軸、輥毯軸承座構成梯形帶環(huán)，設置在鋼帶和襯板之間；輥毯為圓柱體，通過穿針穿過鏈條將其固定，鏈條懸掛于固定在輥毯軸上的鏈輪上，輥毯軸通過輥毯軸承座與張緊氣缸相連接，通過張緊汽缸來實現(xiàn)輥毯系統(tǒng)的張緊作用，張緊氣缸通過張緊氣缸尾座固定在機架上；輥毯加熱板內(nèi)部均衡的分布著油道孔，通過輸入導熱油對熱板進行加熱。
2.根據(jù)權利要求1所述是液壓油缸系統(tǒng)，其特征在于液壓油缸設在熱壓板的上壓板和機架之間，也可以設在熱壓板的下壓板和機架之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有恒間距恒壓控制生產(chǎn)復合材料的雙鋼帶連續(xù)壓機，機架的上下分別設有對稱的加熱輥和張緊驅動輥以及包繞在輥上的鋼帶構成對板坯的壓力、傳動機構，由張緊油缸控制鋼帶的張力，通過軸承座固定在機架上；其特征在于機架內(nèi)部還設有輥毯系統(tǒng)、輥毯加熱板、熱板、氣囊、襯板，通過高壓氣體而形成熱壓系統(tǒng)；液壓油缸構成的液壓系統(tǒng)設在機架和熱壓板之間；在襯板與熱板中間增加氣囊裝置，使其與襯板完全接觸，從而起到加壓的作用，與輥毯系統(tǒng)、輥毯加熱板等部件實現(xiàn)了恒間距與恒壓控制生產(chǎn)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求。
文檔編號B30B15/34GK102555260SQ20121001538
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權日2012年1月18日
發(fā)明者南明壽, 郭衍斌, 郭西強 申請人:敦化市亞聯(lián)機械制造有限公司