專利名稱：印刷基板保持結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將印刷基板保持在殼體的內(nèi)部空間內(nèi)的結構。
背景技術：
以往的印刷基板保持結構是在將安裝了電子元器件的印刷基板收納到由殼體和 蓋子形成的內(nèi)部空間后，對所述印刷基板進行保持，所述殼體形成為至少將一個面作為開 口面的箱形，所述蓋子擋住所述殼體的開口面，其中，在所述印刷基板上，在插入所述內(nèi)部 空間的插入前端部形成有圓弧形的切口部，在與所述殼體的開口面相對的后壁面上，對應 于所述切口部形成有向所述內(nèi)部空間突出的第一支承部，該第一支承部呈鼓形，且與所述 切口部相抵接的部位發(fā)生頸縮，利用所述蓋子，使所述印刷基板的切口部與所述第一支承 部的頸縮部抵接，從而對所述印刷基板進行保持(例如參照專利文獻I)。
專利文獻1:日本專利第4395767號公報(第6 7頁、圖1 7)
在采用上述結構的現(xiàn)有技術中，無需按壓印刷基板，并且是通過使形成在印刷基 板的插入前端部的圓弧形切口部與形成在后壁面的發(fā)生頸縮的鼓形的第一支承部進行抵 接，從而對印刷基板進行支承的。在第一支承部的頸縮部的兩側，具有從頸縮部起直徑逐 漸增大的擴徑部，因此，即使印刷基板要發(fā)生移動，印刷基板的圓弧形切口部也會被該擴徑 部卡止，從而獲得能夠阻止印刷基板發(fā)生不必要的移動、由此來對基板進行保持等效果，但 是，設置在印刷基板上的圓弧形切口部會被引導至設置在殼體后方的第一支承部的最頸縮 的部分，因此，當安裝了元器件后進行焊接所產(chǎn)生的熱應力使得印刷基板發(fā)生翹曲時，印刷 基板會與第一支承部抵接并被引導至最頸縮的部分，從而對印刷基板施加矯正方面的應 力，導致印刷基板發(fā)生形變。
此外，對于第一支承部的頸縮部分呈圓柱狀延伸、且在其前端部設有擴徑部的結 構，即使印刷基板發(fā)生了翹曲，也不會發(fā)生上述矯正形變，但是印刷基板與第一支承部作圓 弧形的抵接會使得印刷基板的可動范圍即間隙過大，當印刷基板因例如振動等外部沖擊而 發(fā)生振動時，對較高的元器件(例如鋁電解電容器等)的引線所施加的應力會變大，從而導 致引線損壞等。而且，由于設置上述間隙，在印刷基板因外部沖擊而上下振動時，第一支承 部的擴徑部與印刷基板會互相干擾發(fā)生滑動，有可能產(chǎn)生噪音或者因磨損而產(chǎn)生粉末。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種印刷基板保持結構， 該保持結構能夠將印刷基板可靠地收納并保持在殼體內(nèi)，而極力不導致印刷基板發(fā)生形變。
本發(fā)明的印刷基板保持結構是將安裝有電子元器件的印刷基板從設置在殼體的 規(guī)定部位上的開口部沿所述印刷基板的延伸方向插入，從而將所述印刷基板保持在該殼體 內(nèi)部，其中，在所述印刷基板的插入方向前端部設有相對于插入方向左右對稱地傾斜的第 一卡合部和第二卡合部，在所述殼體的內(nèi)側深處具備第一卡止部和第二卡止部，所述第一卡止部設置在與所述第一卡合部對應的位置上，且在與所述第一卡合部同向的傾斜面上具有沿所述印刷基板的厚度方向隔開間隔而設置的多個凸部，所述第二卡止部設置在與所述第二卡合部對應的位置上，且在與所述第二卡合部同向的傾斜面上具有沿所述印刷基板的厚度方向隔開間隔而設置的多個凸部，在將所述印刷基板插入所述殼體內(nèi)部后，使所述第一卡合部與所述第一卡止部卡合，并使所述第二卡合部與所述第二卡止部卡合，從而保持所述印刷基板的插入方向前端部。
本發(fā)明中，使印刷基板的傾斜的第--^合部與殼體的傾斜的第--^止部卡合，并且同樣地使傾斜的第二卡合部與殼體的傾斜的第二卡止部卡合，從而保持印刷基板的插入方向前端部，因此，即使印刷基板因焊接時的熱應力所引起的翹曲等而導致產(chǎn)生形變，也能在將印刷基板收納到殼體中時，保持印刷基板的狀態(tài)而將印刷基板與殼體卡止。因此，能夠減小對印刷基板施加的按壓應力，從而能夠保持印刷基板而基本不使其發(fā)生矯正變形。


圖1是簡要地表示應用了本發(fā)明實施方式I的印刷基板保持結構的電子控制裝置的結構在從上方俯視時的主要部分剖視圖。
圖2是從開口部看圖1所示的殼體時的主視圖 。
圖3是表示設置在圖1所示的印刷基板的插入方向前端部的第一卡合部與第二卡合部附近的俯視圖。
圖4是表示設置在圖1所示的殼體的內(nèi)側深處的第一卡止部與第二卡止部附近的放大剖視圖。
圖5是從開口部一側看圖4的第一^^止部與第二卡止部附近時的放大圖。
圖6是表示圖1所示的安裝有電子元器件與連接構件的印刷基板發(fā)生翹曲的例子的側視圖。
圖7是說明圖1所示的印刷基板發(fā)生翹曲的另一例的圖。
圖8是對圖1所示的殼體施加了扭轉應力時的動作說明圖。
圖9是簡要地表示應用了本發(fā)明實施方式2的印刷基板保持結構的電子控制裝置的結構在從上方俯視時的主要部分剖視圖。
圖10是從開口部看圖9所示的殼體時的主視圖。
圖11是簡要地表示應用了本發(fā)明實施方式3的印刷基板保持結構的電子控制裝置的結構在從上方俯視時的主要部分剖視圖。
圖12是表示圖11所示的印刷基板的插入方向前端部的第一^^合部與第二卡合部的主要部分俯視圖。
標號說明
I殼體；Ia開口部；11內(nèi)壁；12柱狀部；121、121A傾斜面；122U22A傾斜面； 123(123a 123e)凸部；123A 凸部；124(124a 124e)凸部；124A 凸部；13 第一^^止部；14第二卡止部；15、16固定部；2印刷基板；21電子元器件；22連接構件；22a、22b 保持部；23、23A第一卡合部；24、24A第二卡合部。
具體實施方式
實施方式1.
圖1是簡要地表示應用了本發(fā)明實施方式I的印刷基板保持結構的車輛電子控制裝置的結構在從上方俯視時的主要部分剖視圖，圖2是從開口部看圖1所示的殼體時的主視圖，圖3是表示設置在圖1所示的印刷基板的插入方向前端部的第一卡合部與第二卡合部附近的俯視圖，圖4是表示設置在圖1所示的殼體的內(nèi)側深處的第一卡止部與第二卡止部附近的放大剖視圖，圖5是從開口部一側看圖4的第一卡止部與第二卡止部附近時的放大圖。圖中，電子控制裝置包括在規(guī)定部位設有開口部Ia的殼體1、安裝有電子元器件21 并被收納在殼體I內(nèi)的印刷基板2、以及安裝在印刷基板2的插入方向后端部(圖1的左端部)并兼用作開口部Ia的蓋子的連接構件22。
如圖1、圖2所示，殼體I呈長方體的箱形，且形成有開口部la，使形成長方體高度方向的規(guī)定的一個面開放。印刷基板2從開口部Ia沿該印刷基板2的延伸方向向圖1的右方插入，在至插入完成為止的過程的最終部分，利用后述的本發(fā)明的印刷基板保持結構將印刷基板2保持并固定在殼體I內(nèi)。在印刷基板2的插入方向前端部的寬度方向中央部， 如圖3所示，設有由大致呈V形的切口部形成的第一卡合部23和第二卡合部24，該第一卡合部23和第二卡合部24在從插入方向看時左右對稱。第一卡合部23包括V形切口部的一個傾斜面，第二卡合部24包括V形切口部的另一個傾斜面。
另一方面，如圖2、4、5所示，在上述殼體的內(nèi)側深處的內(nèi)壁11的與上述V形切口部對應的位置上，設有用柱狀部12形成的第一卡止部13和第二卡止部14，分別與印刷基板2的第一^^合部23和第二卡合部24卡合，所述柱狀部12從圖2的上面向下面延伸，其截面大致呈V形，向內(nèi)壁11 一側(圖1的右側)逐漸變寬，向殼體I的開口部Ia —側逐漸變窄。第一卡止部13包括柱狀部12的一個傾斜面121、以及在該傾斜面121上沿印刷基板2的厚度方向等間隔地突出設置的多個凸部123 (123a 123e)，該多個凸部123 (123a 123e)平行于印刷基板的延伸方向而向開口部Ia的方向延伸。第二卡止部14包括柱狀部 12的另一個傾斜面122、以及在該傾斜面122上沿印刷基板2的厚度方向等間隔地與凸部 123同樣突出設置的多個凸部124(124a 124e)。·
當殼體I例如由注模樹脂形成時，包含柱狀部12的第一卡止部13和第二卡止部 14可以與殼體I 一體地形成，但也可以由其他構件構成。如圖5所示，上述左右的凸部123、 124在印刷基板2的厚度方向(圖5的上下方向)上的間隔左右相等，且設置成左右不對稱，使得其中一方(右側)凸部的中心位于另一方(左側)凸部中上下相鄰的凸部之間的中心處。凸部123、124沿傾斜面121、122突出大致相同的高度，用來限制印刷基板2的第一^^合部23或第二卡合部24沿圖2的上下方向移動。此外，各凸部123a 123e、124a 124e的上下方向的尺寸是一種夸張的圖示，實際比印刷基板2的厚度要薄得多。
此外，圖5中的左右凸部、例如圖中左側的凸部123c與右側的凸部124c之間在圖中上下方向上的尺寸L要大于印刷基板2的厚度。因此，當印刷基板2是以大致水平的狀態(tài)插入圖5的A部時，印刷基板2的傾斜的第一卡合部23與第二卡合部24很容易進入上側的凸部124c與下側的凸部123c之間，從而夾著傾斜面121、122而與柱狀部12相抵接。 然后，利用凸部124c和凸部123c限制印刷基板2在上下方向上的移動，印刷基板2的插入方向前端部被殼體I所保持。在這種狀態(tài)下，印刷基板2與凸部124c或凸部123c之間會形成規(guī)定的空隙。
此外，當在印刷基板2的插入方向前端部因焊接等產(chǎn)生的應力而發(fā)生翹曲時，例如圖5的左側向上方傾斜、右側向下方傾斜時，或者向反方向傾斜時，在該印刷基板2插入到殼體I的內(nèi)部之后，第一卡合部23便與第一卡止部13的凹凸之一、例如凸部123c、123d 之間的凹部即傾斜面121卡合，第二卡合部24則與第二卡止部14的凹凸之一、例如凸部 124c、124d之間的凹部即傾斜面122卡合，從而在印刷基板2的插入方向前端部傾斜的狀態(tài)下對其進行保持。
簡而言之,無論印刷基板2的插入方向前端部發(fā)生怎樣的變形,通過使第--^合部23與第—^止部13卡合,并使第二卡合部24與第二卡止部14卡合,從而使印刷基板2 的插入方向前端部與柱狀部12卡合成十字形，都能將印刷基板2的插入方向前端部保持在殼體I內(nèi)。此外，為了在插入印刷基板2時插入方向前端部的第一、第二卡合部23、24與第一、第二卡止部13、14能夠容易地進行卡合,最好將第一、第二卡合部23、24、以及各凸部 123a 123e、124a 124e的突出端部的邊緣部分中的至少一方加工成錐形，或者對其進行R(曲面)加工等倒角加工。通過上述加工,在將印刷基板2插入殼體I內(nèi)時，可將插入方向前端部的第一、第二卡合部23、24自然地引導至第一、第二卡止部13、14。
另一方面，在設置于印刷基板2的插入方向后端部的連接構件22的外周部，由凸部形成的保持部22a分別設置在連接構件22的相對的兩條邊即左右的高度方向中央部，在殼體I的開口部Ia的內(nèi)側壁面上設有由分別與所述保持部22a卡合的凹部形成的固定部 15。通過上述連接構件22的保持部22a與殼體I的固定部15的卡合，在印刷基板2插入殼體I時對其進行引導，在第一、第二卡合部23、24與第一、第二卡止部13、14開始卡合之前調整印刷基板2的姿勢，從而在上述插入結束后使所述印刷基板2的插入方向后端部得到保持。結果，實施方式I中，印刷基板2在插入方向后端部的兩處和前端部中央部的一處共計三個部位被殼體I保持。此外，圖中省略了連接構件22的連接端子組、印刷基板2的除電子元器件21以外的安裝元器件類等、以及用于將殼體I固定在車輛的發(fā)動機室或車廂內(nèi)的固定部或固定裝置等。
接下來，參照圖6 圖8說明采用上述結構的實施方式I的動作。圖6是表示圖1 所示的印刷基板發(fā)生翹曲的例子的側視圖，圖7是表示圖1所示的印刷基板發(fā)生翹曲的另一例的圖，也是從用以與未圖示的對方側連接器進行嵌合的連接構件的嵌合面進行透視時的說明圖，圖8是對圖1所示的殼體施加了扭轉應力時的動作說明圖。將電子元器件21和連接構件22安裝在印刷基板2上，并對其進行焊接，剛完成焊接后的印刷基板2有時會如圖6的虛線所示那樣發(fā)生翹曲，即印刷基板2的端面上翹2A或下翹2B。
另外，若從開口部Ia —側透視連接構件，則剛完成焊接后的印刷基板2有時會如圖7的虛線所示那樣發(fā)生翹曲，即印刷基板2受焊接時熱應力的作用而發(fā)生中間翹起2C或兩端翹起2D。另外，也有可能發(fā)生圖6與圖7相結合的變形。此外，圖7所示的連接構件 22示出 將未圖示的端子組分為四個塊22A、22B、22C、22D的情況。
印刷基板2有時會因焊接所產(chǎn)生的熱應力等而發(fā)生上述圖6、圖7所例示的各種翹曲。本實施方式I中，在將印刷基板2插入殼體I中后，連接構件22的保持部22a與殼體I 的固定部15卡合，從而在調整了印刷基板2的姿勢之后，印刷基板2的傾斜成錐形且前端開口的V形的第一卡合部23與殼體I的同樣傾斜成錐形的第一卡止部13的傾斜面121相抵接，同樣傾斜的第二卡合部24與殼體I的傾斜的第二卡止部14的傾斜面122相抵接，由此使得印刷基板2的插入方向前端部與殼體I的柱狀部12的傾斜面121、122卡合。
傾斜面121、122上分別設有多個凸部123a 123e、124a 124e，但這些凸部彼此在上下方向(印刷基板2的厚度方向)上隔開間隔設置，并在插入方向后端部的連接構件22的保持部22a與殼體I的固定部15之間形成規(guī)定的空隙，從而使得印刷基板2的插入方向前端部能夠在上下方向上擺動，由V形切口部形成的第一、第二卡合部23、24分別插入到凸部123a 123e彼此間的任意一個凹處(即傾斜面121)和凸部124a 124e彼此間的任意一個凹處(即傾斜面122)中，使第一卡合部23與第一卡止部13卡合，第二卡合部24與第二卡止部14卡合。
在將該印刷基板2收納到殼體I內(nèi)的過程中，實際上并不對印刷基板2施加應力， 因此，施加在印刷基板2上的按壓應力極小，從而能維持印刷基板2的狀態(tài)，并使印刷基板2 的插入方向前端部中央的第一、第二卡合部23、24和殼體I的內(nèi)壁11部的柱狀部12以各自的延伸方向相互大致正交的方式卡合成十字形。
另外，本實施方式I中，第一^^合部23與第二卡合部24由設置在印刷基板2的插入方向前端部的寬度方向中央部上的大致呈V形的切口部形成，上述第一卡止部13與第二卡止部14是利用設置在殼體內(nèi)部的內(nèi)壁11的與切口部對應的位置上的大致呈V形的柱狀部12來形成,構成第—^止部13與第二卡止部14的凹凸的凸部123、124設置成從印刷基板2的插入方向看時為左右不對稱的狀態(tài)，從而根據(jù)印刷基板2的翹曲和傾斜的程度，利用左右各有的多個凸部123(123a 123e)及凸部124(124a 124e)中左右各任意一個凸部， 在印刷基板2的厚度方向上進行卡止，因此，幾乎不會使印刷基板2發(fā)生矯正形變，能夠保持印刷基板2。
另外，如上所述，利用印刷基板2的插入方向前端部與錐形傾斜面彼此十字形的結合、以及凸部123、 124中的左右一對凸部，能夠可靠地支承印刷基板，因此，不會因例如振動等外部沖擊而使印刷基板2發(fā)生振動或產(chǎn)生滑動干擾噪音，也不會因磨損產(chǎn)生粉末而導致插銷接觸不好。
接下來，利用圖8說明對殼體I施加了扭轉應力的情況。圖8對設置在殼體I的后壁面中央的一個部位上的柱狀部12的部分進行了放大和示意性圖示。當對殼體I施加了扭轉應力時，例如施加了圖8的箭頭B方向或箭頭C方向的扭轉應力時，柱狀部12的兩個側面的凸部123、124也會跟隨殼體I的扭轉方向而發(fā)生同向的位移，印刷基板2也相應地在相同方向上進行跟隨。因此，即使是用安裝支架等將收納了印刷基板2的殼體I安裝到不平坦的殼體安裝面(均省略圖示)上，應力也不會直接傳遞到印刷基板2上，而且印刷基板2的插入方向前端部的寬度方向兩端部并沒有被夾住，因此，不會出現(xiàn)不需要的拐點， 從而能夠緩和應力。
在上述那樣的現(xiàn)有技術中，當將發(fā)生了中間翹起或兩端翹起的印刷基板收納到殼體內(nèi)時，會一邊對印刷基板2進行矯正，一邊將其引導至設置在殼體后壁面的發(fā)生了頸縮的鼓形支承部的最頸縮的部分，從而導致印刷基板發(fā)生矯正形變。另外，若夾住印刷基板的左右兩端面來進行保持，則與上述情況相同，印刷基板會發(fā)生矯正形變，從而在安裝到不平坦的地方時，印刷基板會進一步發(fā)生形變。另外，若要將插入方向前端部發(fā)生了上翹或下翹的印刷基板收納到殼體內(nèi)，則存在同樣會發(fā)生矯正形變的問題。
另外，在用發(fā)生了頸縮的鼓形支承部來保持印刷基板的現(xiàn)有技術中，印刷基板與鼓形支承部是在圓弧形的點上進行抵接，利用支承部的擴徑部來抑制印刷基板的多余移動，但是，由于會出現(xiàn)松動(間隙)，因此，在印刷基板因受到振動等外部沖擊而發(fā)生上下振動時，印刷基板與支承部的擴徑部之間有可能會發(fā)生干擾而產(chǎn)生噪音。另外，反復的干擾會導致磨損而產(chǎn)生粉末，若該磨損所產(chǎn)生的粉末進入連接器接合觸點部，也有可能會發(fā)生插銷接觸不好的危險。
與之相反，本發(fā)明的實施方式I如上所述，安裝了電子元器件21和具有端子組的連接構件22的印刷基板2即使因焊接時所產(chǎn)生的熱應力而發(fā)生了翹曲，也能夠幾乎保持原有狀態(tài)，同時使設置在印刷基板2上的錐形的第一卡合部23和第二卡合部24與設置在殼體后壁面上的錐形的第一卡止部13和第二卡止部14作十字形卡合，從而將印刷基板2可靠的保持在殼體I內(nèi)，因此，不會使印刷基板2發(fā)生矯正形變。而且，印刷基板2也不會因外部沖擊而發(fā)生滑動，因此，不會對大型元器件的引線部施加搖擺應力，也不會因干擾產(chǎn)生噪音或發(fā)生磨損。
如上所述，實施方式I的印刷基板保持結構中，印刷基板2的插入方向前端部通過如下的方式而被卡止設置在該插入方向前端部的寬度方向中央的一個部位上的第一^^合部23和第二卡合部24與設置在殼體I的內(nèi)側深處的與上述切口部對應的寬度方向中央處的第—^止部13和第二卡止部14進行卡合,其中，所述第—^合部23和第二卡合部24由前端開口成V形的切口部形成,所述第—^止部13和第二卡止部14采用了在向插入方向內(nèi)側逐漸變寬、向插入方向外側逐漸變窄的傾斜面上設有多個凸部的柱狀部12。而印刷基板2的插入方向后端部則通過如下的方式而被保持設置在擋住殼體開口部的連接構件22 的外周部的相對的兩個部位上的兩個凸部所形成的保持部22a、與設置在殼體I的開口部 Ia的內(nèi)側壁面的對應部位上的兩個凹部所形成的固定部15進行卡合。從而，印刷基板2在插入方向前端部中央部的一處和后端部的兩處共計三個點上被殼體I保持。
根據(jù)上述實施方式1，即使印刷基板2因焊接時所產(chǎn)生的熱應力發(fā)生翹曲等而產(chǎn)生變形，在將印刷基板2收納到殼體I內(nèi)時，也能保持印刷基板2的狀態(tài)而將印刷基板2與殼體I進行卡止，因此，能夠減小對印刷基板2所施加的按壓應力，從而能夠保持印刷基板 2而基本不 使其產(chǎn)生矯正形變。另外，由于利用設置在錐形傾斜面121、122上的凸部123、 124能夠可靠地限制印刷基板2在厚度方向上的移動，因此，不會因外部沖擊(例如振動等)而使印刷基板2發(fā)生振動或產(chǎn)生滑動干擾噪音，也不會因磨損產(chǎn)生粉末而導致插銷接觸不好。
此外，設置在殼體的內(nèi)壁部上的第一、第二卡止部13、14上的多個凸部123、124并不是設置在對稱的位置上，而是設置成左右交替，因此，即使將殼體I安裝到不平坦的地方而對殼體I施加了扭轉應力，也能以連接構件22、設置在印刷基板2插入殼體I的插入方向前端部的中央一處的切口部、以及設置在殼體I的內(nèi)壁部中央一處的柱狀部12為支點， 使左右交替地設置在柱狀部12的兩個側面上的用來支承印刷基板2的凸部123、124沿殼體I的扭轉方向進行跟隨，使印刷基板2也一并在相同方向上進行跟隨，因此，不易對印刷基板2施加拐點應力，能夠確保安裝有電子元器件21的印刷基板2的可靠性，還能延長產(chǎn)品的壽命。
而且，由于印刷基板2在插入方向前端部的一處和后端部的連接構件22上的相對的兩處共計三處得到支承，因此不需要從兩端面夾住印刷基板2來對其進行保持，即不會對印刷基板2產(chǎn)生夾持應力，從而能確保印刷基板2的可靠性。另外，即使將殼體I安裝到 不平坦的地方，也能利用具有較大剛性的連接構件22的外周部與殼體I的開口部內(nèi)側的壁 面來支承印刷基板2，因此，即使對殼體I施加了扭轉應力，印刷基板2和連接構件22也會 沿扭轉方向進行跟隨，因此，扭轉應力不會直接傳遞到印刷基板2上，從而能夠確保印刷基 板2的可靠性。
此外，殼體I的開口部Ia的內(nèi)側壁面上相對設置的凹部所形成的一對固定部15 在收納印刷基板2時起到導軌的作用，在印刷基板2的插入方向前端部的第一、第二卡合部 23,24與內(nèi)壁11部的第一、第二卡止部13、14開始卡合之前，對安裝有連接構件22的印刷 基板2的姿勢進行調整，使其不會有偏差地斜插入到殼體I內(nèi)。因此，能夠可靠地將安裝有 連接構件22的印刷基板2收納到殼體I內(nèi)并對其進行卡止，能夠預防因有偏差地插入而導 致對印刷基板2施加彎曲應力，其組裝也很容易。另外，包含設置在殼體I內(nèi)壁11部上的 柱狀部12的第一、第二卡止部13、14能夠在殼體I及連接構件22成形時一體地形成，因此 能夠減少加工費用。
實施方式2
圖9是簡要地表示應用了本發(fā)明實施方式2的印刷基板保持結構的電子控制裝置 的結構在從上方俯視時的主要部分剖視圖，圖10是從開口部看圖9所示的殼體時的主視 圖。各圖中對相同或者相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤臉颂枴D中，在連接構件22的外周面上的印 刷基板2的厚度方向中央部，設有由凹部形成的保持部22b，在殼體I的開口部Ia的內(nèi)側壁 面上，突出設置有與保持部22b進行卡合的凸部所形成的導軌狀的固定部16。其他結構與 上述實施方式I相同。
本實施方式2是在印刷基板2與殼體I之間的保持結構內(nèi)，變更了插入方向后端 部上的連接構件22與殼體I之間的固定結構而得到的。
由以上可知，即使變更了連接構件22與殼體I之間的固定結構，安裝有連接構件 22的印刷基板2也不會有偏差地斜插入到殼體I內(nèi)，能夠將印刷基板2可靠地收納在殼體 I內(nèi)，因此能夠預防因有偏差地插入而對印刷基板2施加彎曲應力等，能夠期待得到與實施 方式I相同的作用效果。在上述實施方式2的情況下，利用由凸部形成的導軌狀的固定部 16來作為殼體I 一側與連接構件22進行卡合的部件，因此，具有能夠應對殼體I較薄時的 特點。
實施方式3
圖11是簡要地表示應用了本發(fā)明實施方式3的印刷基板保持結構的電子控制裝 置的結構在從上方俯視時的主要部分剖視圖，圖12是表示圖11所示的印刷基板的插入方 向前端部的第一、第二卡合部的主要部分俯視圖。本實施方式3中，第一卡合部與第一卡止 部之間的卡合部分設置在殼體的內(nèi)壁的一個角部(圖11的下側)，第二卡合部與第二卡止 部之間的卡合部分設置在殼體的內(nèi)壁的另一個角部。如圖12所示，在印刷基板2的插入方 向前端部，在寬度方向的一個角部設有相對于插入方向傾斜的第一卡合部23A，在另一個角 部設有與第一卡合部23A對稱地傾斜的第二卡合部24A。
另一方面，如圖11所示，在殼體I的內(nèi)壁11的一個角部設有由傾斜面121A和凸 部123A形成的第一卡止部13A，其中，傾斜面121A沿與第一卡合部23A相同的方向傾斜，凸 部123A在該傾斜面121A上沿印刷基板2的厚度方向隔開間隔而突出，與實施方式I的圖5相同。另外，在內(nèi)壁11的另一個角部設有由傾斜面122A和凸部124A形成的第二卡止部 14A，其中，傾斜面122A沿與第二卡合部24A相同的方向傾斜，凸部124A在該傾斜面122A 上沿印刷基板2的厚度方向隔開間隔而突出，與實施方式I的圖5相同。關于其他結構，包 括凸部123A與凸部124A在印刷基板2的厚度方向上的位置錯開而不對稱這一點在內(nèi)，與 實施方式I相同。
采用上述結構的實施方式3中，由于印刷基板2的插入方向前端部的卡止位置偏 離了寬度方向，因此，從印刷基板2的插入方向前方側看時，即使印刷基板2的左右端部沿 上下方向稍有傾斜，也不會使印刷基板2發(fā)生變形，而能夠將其卡止。此外，由于將印刷基 板2的寬度方向的兩端部卡止在殼體I上，因此，在采用對殼體I施加扭轉應力之類的安裝 方法時并不方便，但是通過選擇不施加扭轉應力的安裝方法，可獲得如下效果能夠減小對 印刷基板2所施加的按壓應力，從而能夠保持印刷基板而基本不使其發(fā)生矯正變形。
上述實施方式I 3中，說明了將凸部123(123A)和凸部124(124A)在印刷基 板2的厚度方向上的位置錯開的情況，但也可以是左右對稱的。另外，凸部123(123A)、 124(124A)的數(shù)量、印刷基板保持結構的用途等并不限于實施方式所舉的例子。
權利要求
1.一種印刷基板保持結構，將安裝有電子元器件的印刷基板從設置在殼體的規(guī)定部位上的開口部沿所述印刷基板的延伸方向插入，從而將所述印刷基板保持在該殼體內(nèi)部，其特征在于，在所述印刷基板的插入方向前端部設有相對于插入方向左右對稱地傾斜的第 ^合部和第二卡合部，在所述殼體的內(nèi)側深處具備第一卡止部和第二卡止部，所述第一卡止部設置在與所述第一卡合部對應的位置上，且在與所述第一卡合部同向的傾斜面上具有沿所述印刷基板的厚度方向隔開間隔而設置的多個凸部，所述第二卡止部設置在與所述第二卡合部對應的位置上，且在與所述第二卡合部同向的傾斜面上具有沿所述印刷基板的厚度方向隔開間隔而設置的多個凸部，在將所述印刷基板插入所述殼體內(nèi)部后，使所述第一卡合部與所述第一卡止部卡合， 并使所述第二卡合部與所述第二卡止部卡合，從而保持所述印刷基板的插入方向前端部。
2.如權利要求1所述的印刷基板保持結構，其特征在于，所述第--^合部和第二卡合部由設置在所述印刷基板的插入方向前端部的寬度方向中央部的V形切口部形成，所述第一卡止部和第二卡止部設置在所述殼體內(nèi)部的內(nèi)壁的與所述切口部對應的位置上，且利用向所述內(nèi)壁一側逐漸變寬而向所述殼體開口部一側逐漸變窄的截面大致呈V形的柱狀部來形成。
3.如權利要求1所述的印刷基板保持結構，其特征在于，在所述印刷基板的插入方向前端部的寬度方向的一個端部設置所述第—^合部，在該寬度方向的另一個端部設置所述第二卡合部，并且，所述第一卡止部和第二卡止部分別設置在所述殼體的內(nèi)側深處的寬度方向的一端部和另一端部，以與所述第一卡合部和第二卡合部對應。
4.如權利要求1至3的任一項所述的印刷基板保持結構，其特征在于，從所述印刷基板的插入方向看時，所述第一卡止部和第二卡止部的凹凸形成為左右不對稱。
5.如權利要求1至3的任一項所述的印刷基板保持結構，其特征在于，在所述印刷基板的插入方向后端部具有擋住所述殼體的開口部而形成的連接構件，在所述殼體的開口部設有由凸部或凹部形成的固定部，在所述連接構件的外周部設有由與所述固定部進行卡合的凹部或凸部形成的保持部，通過所述固定部與所述保持部進行卡合， 來保持所述印刷基板的插入方向后端部。
6.如權利要求5所述的印刷基板保持結構，其特征在于，所述固定部在將所述印刷基板插入所述殼體內(nèi)部時起到導軌的作用。
7.如權利要求1至3的任一項所述的印刷基板保持結構，其特征在于，所述第一卡止部及第二卡止部與所述殼體形成為一體。
8.如權利要求1至3的任一項所述的印刷基板保持結構，其特征在于，對所述第一卡止部和第二卡止部上的所述凸部的突出端部的邊緣部分、或所述第一卡合部和第二卡合部進行倒角加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能將印刷基板保持在殼體內(nèi)而不使其變形的印刷基板保持結構。其將印刷基板從殼體的開口部沿該印刷基板的延伸方向插入而將其保持在殼體內(nèi)，在印刷基板的插入方向前端部設有相對于插入方向左右對稱地傾斜的第一卡合部和第二卡合部，在殼體內(nèi)深處具有沿所述印刷基板的厚度方向延伸的第一卡止部和第二卡止部，其中，第一卡止部在與所述第一卡合部同向的傾斜面上具有沿所述厚度方向隔開間隔的多個凸部，第二卡止部在與所述第二卡合部同向的傾斜面上具有沿所述厚度方向隔開間隔的多個凸部，將印刷基板插入殼體內(nèi)后，使所述第一卡合部與第一卡止部卡合，使所述第二卡合部與第二卡止部卡合，從而保持印刷基板的插入方向前端部。
文檔編號H05K7/14GK103025114SQ20121002214
公開日2013年4月3日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2011年9月27日
發(fā)明者前田優(yōu)一 申請人:三菱電機株式會社