專利名稱：吊裝用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吊裝用輔助工具，特別涉及一種吊裝用具。
背景技術(shù)：
請(qǐng)一并參見圖I、圖2和圖3，其中，圖I為現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)異形梁的外框梁與摩擦板之間的裝配關(guān)系示意圖，該圖沿環(huán)冷機(jī)的徑向剖 面形成，圖2為圖I中所示摩擦板的俯視圖，圖3為裝配完成后多塊摩擦板的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中所示，環(huán)冷機(jī)異形梁的外框梁10上裝配有多塊摩擦板20，每塊摩擦板20的內(nèi)沿與外框梁10頂板的外沿搭接固定，各摩擦板20依次首尾相接成近似環(huán)帶狀。如圖3所示，整體呈環(huán)帶狀的摩擦板20內(nèi)圈為其與外框梁10相抵固定的定位和安裝面，即圖中虛線內(nèi)側(cè)所示的A區(qū)域。環(huán)冷機(jī)摩擦板在安裝過程中所處的空間工位如圖2所示，摩擦板20距離下方走臺(tái)面高度差約I. 8m左右。實(shí)際操作時(shí)，每塊摩擦板重約400kg，必須使用吊車將其吊到所在工位后，操作者需要站在異形梁及外框梁10上對(duì)摩擦板20對(duì)位、配鉆孔、擰螺栓。為使得摩擦板20起吊后保持水平，確保摩擦板20與外框梁10之間的可靠裝配?，F(xiàn)有吊裝操作采用爪形卡具夾住摩擦板中部的內(nèi)外側(cè)邊，以提高起吊水平度和穩(wěn)定性。具體請(qǐng)一并參見圖4，該圖示出了現(xiàn)有爪形卡具的使用狀態(tài)示意圖。顯然，靠近摩擦板20內(nèi)側(cè)的卡爪與外框架10頂板上的摩擦板安裝面產(chǎn)生干涉，不利于摩擦板20的安裝定位，同時(shí)摩擦板20到位后拆卸卡爪比較困難。因此，整個(gè)吊裝過程需要花費(fèi)大量的調(diào)整時(shí)間和裝卸時(shí)間。有鑒于此，亟待另辟蹊徑提供一種吊裝用具，以便于進(jìn)行構(gòu)件組裝操作，進(jìn)而有效提高工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種便于進(jìn)行組裝操作的吊裝用具，應(yīng)用該吊裝用具可保持待組裝構(gòu)件保持水平姿態(tài)，且組裝過程中，吊具自身結(jié)構(gòu)對(duì)于構(gòu)件裝配位置不會(huì)產(chǎn)生干涉，從而為提高作業(yè)效率提供了可靠保障。本發(fā)明提供的吊裝用具，包括相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，第一牽拉部件和第二牽拉部件，及夾緊力施加裝置；其中，鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體形成用于夾緊待吊裝構(gòu)件的夾持配合副；所述第一牽拉部件的一端與所述鉸接軸或者所述鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體固定連接，所述第二牽拉部件的一端與所述鉸接軸另一側(cè)的所述第一鉗體固定連接；所述第一牽拉部件和第二牽拉部件的另一端固定于起吊點(diǎn)；所述夾緊力作用于所述第二鉗體；且所述第一牽拉部件和第二牽拉部件的長(zhǎng)度滿足起吊狀態(tài)下的所述夾持配合副水平。優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置在所述起吊點(diǎn)的吊鉤。優(yōu)選地，鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體分別具有相對(duì)設(shè)置的形成所述夾持配合副的夾持平面。優(yōu)選地，所述夾緊力施加裝置包括緊固螺栓，所述緊固螺栓設(shè)置在所述夾持配合副與鉸接軸之間的所述第一鉗體和第二鉗體上，相應(yīng)地，所述第一鉗體上開有光孔、所述第二鉗體上開有螺紋孔，所述緊固螺栓穿過所述第一鉗體上的所述光孔與所述第二鉗體上的螺紋孔螺紋連接，以施加所述夾緊力。優(yōu)選地，所述夾緊力施加裝置包括緊固螺栓，所述緊固螺栓設(shè)置在所述鉸接軸的另一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體上，相應(yīng)地，所述第一鉗體上開有光孔、所述第二鉗體上開有螺紋孔，所述緊固螺栓穿過所述第一鉗體上的所述光孔與所述第二鉗體上的螺紋孔螺紋連接，以施加所述夾緊力。優(yōu)選地，所述夾緊力施加裝置包括配重構(gòu)件，所述配重構(gòu)件與所述鉸接軸的另一側(cè)的所述第二鉗體之間可拆卸式固定連接。 優(yōu)選地，所述配重構(gòu)件掛裝在所述第二鉗體的端部。優(yōu)選地，所述第一牽拉部件和第二牽拉部件均采用鋼絲繩制成，所述鉸接軸另一側(cè)的所述第二鉗體上設(shè)置有滑輪，所述滑輪的輪槽卡抵于所述第二牽拉部件的外側(cè)。優(yōu)選地，還包括微調(diào)螺栓，所述夾持配合副與鉸接軸之間的所述第一鉗體上開有螺紋通孔，所述微調(diào)螺栓的螺紋段與所述螺紋通孔相適配，且其伸出端可與所述夾持配合副與鉸接軸之間的所述第二鉗體相抵。優(yōu)選地，所述第二牽拉部件采用鏈條制成，所述鉸接軸另一側(cè)的所述第二鉗體上設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪位于所述鏈條的外側(cè)，且其輪齒與所述鏈條嚙合。需要進(jìn)行構(gòu)件組裝時(shí)，通過本發(fā)明所述吊裝用具的第一鉗體和第二鉗體之間形成的夾持配合副夾緊待吊裝構(gòu)件的非安裝側(cè)，例如，環(huán)冷機(jī)的摩擦板，起吊過程中夾緊力施加裝置作用于第二鉗體的夾緊力可靠夾持摩擦板；同時(shí)，固定于起吊點(diǎn)的第一牽拉部件的一端與所述鉸接軸或者鉸接軸一側(cè)的第一鉗體固定連接，第二牽拉部件的一端與鉸接軸另一側(cè)的所述第一鉗體固定連接，且兩個(gè)牽拉部件的長(zhǎng)度滿足起吊狀態(tài)下的夾持配合副水平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案所述吊裝用具的自身結(jié)構(gòu)對(duì)于構(gòu)件裝配位置不會(huì)產(chǎn)生干涉，能夠提供與待組裝構(gòu)件的安裝工位完全契合的空間位置，從而使得構(gòu)件在組裝過程中始終處于吊裝夾緊狀態(tài)，無需進(jìn)行吊具位置的調(diào)整，在節(jié)省工時(shí)提高作業(yè)效率的同時(shí)，還能夠有效提高操作安全和穩(wěn)定性，進(jìn)而確保整個(gè)起吊過程平穩(wěn)可靠。此外，起吊狀態(tài)下的夾持配合副水平能夠確保待裝摩擦板位于水平姿態(tài)，組裝過程中不再需要其他輔助操作調(diào)整至水平姿態(tài)，可進(jìn)一步提高組裝作業(yè)效率。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，對(duì)夾緊力施加裝置作了進(jìn)一步優(yōu)化，該夾緊力施加裝置包括配重構(gòu)件，且該配重構(gòu)件與鉸接軸的另一側(cè)的第二鉗體之間為可拆卸式固定連接，具體可將配重構(gòu)件掛裝在第二鉗體的端部?；阢q接形成夾持配合副的工作原理，通過配重構(gòu)件施加作用于第二鉗體的夾緊力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠；進(jìn)一步地，兩個(gè)牽拉部件均采用鋼絲繩制成，設(shè)置在鉸接軸另一側(cè)的第一鉗體上的滑輪可以與第二牽拉部件卡抵配合，如此設(shè)置，當(dāng)待裝構(gòu)件的重量作用于夾持配合副的第二鉗體產(chǎn)生下壓轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)時(shí)，由于采用鋼絲繩制成的第二牽拉部件具備柔性，使得第二牽拉部件帶動(dòng)第一鉗體的另一端產(chǎn)生向上轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)，夾持配合副位置處的第一鉗體進(jìn)而也產(chǎn)生下壓轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由此使得本方案所述吊裝用具具有夾緊自鎖緊的效果，可進(jìn)一步提高安全性。


圖I是現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)異形梁的外框梁與摩擦板之間的裝配關(guān)系示意圖；圖2是圖I中所示摩擦板的俯視圖；圖3是裝配完成后多塊摩擦板的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4示出了現(xiàn)有爪形卡具的使用狀態(tài)示意圖；圖5是第一實(shí)施例所述吊裝用具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B向局部放大圖；圖7示出了第一實(shí)施例所述吊裝用具的力學(xué)模型；圖8是第二實(shí)施例所述吊裝用具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是第三實(shí)施例所述吊裝用具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中第一鉗體I、光孔11、螺紋孔12、第二鉗體2、滑輪安裝槽21、螺紋孔22、光孔23、鉸接軸3、第一牽拉部件4、第二牽拉部件5、配重構(gòu)件6、緊固螺栓6'、緊固螺栓6"、滑輪7、微調(diào)螺栓8、吊鉤9、外框梁10、摩擦板20。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種便于進(jìn)行組裝操作的吊裝用具，應(yīng)用該吊裝用具可保持待組裝構(gòu)件保持水平姿態(tài)，且組裝過程中，吊具自身結(jié)構(gòu)對(duì)于構(gòu)件裝配位置不會(huì)產(chǎn)生干涉，為提高作業(yè)效率提供了可靠保障。不失一般性，下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實(shí)施方式。請(qǐng)參見圖5，該圖示出了第一實(shí)施例所述吊裝用具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。該吊裝用具包括相鉸接的第一鉗體I和第二鉗體2，且鉸接軸3 —側(cè)的第一鉗體I和第二鉗體2形成用于夾緊待吊裝構(gòu)件的夾持配合副，即鉗嘴；圖5中虛線所示的摩擦板位于該夾持配合副之間，大致呈水平姿態(tài)。顯然，鉸接軸3可以為獨(dú)立于第一鉗體I和第二鉗體2的構(gòu)件,也可以與兩者中的一者集成為一體。該吊裝用具還包括第一牽拉部件4、第二牽拉部件5和夾緊力施加裝置。其中，夾緊力施加裝置具體配重構(gòu)件6，具有一定自重的配重構(gòu)件6與鉸接軸3另一側(cè)的第二鉗體2之間固定連接，以形成作用于第二鉗體2上的夾緊力，并以鉸接軸3為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，形成帶動(dòng)第二鉗體2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩，實(shí)現(xiàn)夾持配合副可靠夾緊摩擦板。如圖5所示，整體組裝過程中，吊裝用具的自身結(jié)構(gòu)對(duì)于摩擦板的安裝工作面不會(huì)產(chǎn)生干涉，這樣，構(gòu)件在組裝過程中始終處于吊裝夾緊狀態(tài)，從人體工程角度提供了最優(yōu)的工位。實(shí)際操作過程中，只要確保夾持配合副夾持在摩擦板的中段位置即可平穩(wěn)起吊，由于吊具構(gòu)成的三角形平面的鉛垂面穩(wěn)定效應(yīng)，可大大提高摩擦板的水平度，同時(shí)還具有較小擺動(dòng)和擺動(dòng)趨靜效應(yīng)。當(dāng)然，將夾持配合副位置處的第一鉗體I和第二鉗體2制作得較寬些，即加大摩擦板的裝夾面積，可進(jìn)一步優(yōu)化本效應(yīng)。摩擦板裝配完成后，需要解除該轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的夾緊作用。因此，配重構(gòu)件6與第二鉗體2之間的固定連接應(yīng)當(dāng)為可拆卸固定連接，以便于在摩擦板裝配完成后卸除配重構(gòu)件6，使夾持配合副分離鉗嘴打開。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，配重構(gòu)件6與第二鉗體2之間的可拆卸固定連接關(guān)系可以采用多種方式實(shí)現(xiàn)；例如，在配重構(gòu)件6與第二鉗體2之間采用螺紋連接，或者配重構(gòu)件6套裝在第二鉗體2上進(jìn)行限位，或者配重構(gòu)件6掛裝在第二鉗體2的端部。顯然，配重構(gòu)件6掛裝在第二鉗體2的端部為最優(yōu)方案，只需要在第二鉗體2上設(shè)置限制掛裝繩索等構(gòu)件相對(duì)于第二鉗體2的長(zhǎng)度方向位移的限位結(jié)構(gòu)即可。其中，第一牽拉部件4的一端與鉸接軸3固定連接，第二牽拉部件5的一端與鉸接軸3另一側(cè)的第一鉗體I固定連接，第一牽拉部件4和第二牽拉部件5的另一端固定于起吊點(diǎn)，且第一牽拉部件4和第二牽拉部件5的長(zhǎng)度滿足起吊狀態(tài)下的夾持配合副水平。也就是說，采用起吊設(shè)備自起吊點(diǎn)將該吊裝用具吊起后，第一鉗體I的姿態(tài)基本保持不變，且第一鉗體I和第二鉗體2形成的夾持配合副水平，該夾持配合副的夾緊或打開通過第二鉗體2繞鉸接點(diǎn)相對(duì)于第一鉗體2轉(zhuǎn)動(dòng)完成。上述連接關(guān)系當(dāng)中，第一牽拉部件4的一端也可以與鉸接軸3 —側(cè)的第一鉗體I固定連接，具體連接位置如圖5中虛線所示，同樣能夠保持起吊后第一鉗體I的姿態(tài)及夾持配合副水平。此外，可以在起吊點(diǎn)處固定設(shè)置吊鉤9，以便建立起吊設(shè)備(吊車)與該吊裝用具之間的可靠連接。需要說明的是，形成夾持配合副的第一鉗體I和第二鉗體2工作面可以根據(jù)待吊裝構(gòu)件的可夾持表面的形狀設(shè)定。具體地，對(duì)平板狀構(gòu)件來說，優(yōu)選鉸接軸3 —側(cè)的第一鉗體I和第二鉗體2分別具有相對(duì)設(shè)置的形成夾持配合副的夾持平面。根據(jù)力學(xué)原理可知，置于夾持配合副之間的構(gòu)件自重作用于第二鉗體2的工作面上，形成驅(qū)動(dòng)第二鉗體2繞其與第一鉗體I之間的鉸接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，即鉗嘴打開趨勢(shì)。通常情況下，配重構(gòu)件6的作用完全能夠滿足夾緊摩擦板20所需要的夾緊力矩，但為避免特殊工況下產(chǎn)生的鉗嘴打開趨勢(shì)導(dǎo)致安全隱患，可以增設(shè)夾緊自鎖緊設(shè)計(jì)。具體地，第一牽拉部件4和第二牽拉部件5均采用鋼絲繩制成，鉸接軸3另一側(cè)的第二鉗體2上設(shè)置有滑輪7，該滑輪7的輪槽卡抵于第二牽拉部件5的外側(cè)。請(qǐng)一并參見圖6，該圖為圖5的B向局部放大圖。此處所涉及的“外側(cè)”是以兩個(gè)牽拉部件及第一鉗體I圍合形成的空間為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，上述方位詞的應(yīng)用并不構(gòu)成對(duì)本方案保護(hù)范圍的限制。另外，前述動(dòng)力配合關(guān)系當(dāng)中所應(yīng)用的“逆時(shí)針”，以及后文將涉及的“順時(shí)針”等轉(zhuǎn)動(dòng)方向的限定均以圖示夾持配合副位于鉸接軸3左側(cè)為基準(zhǔn)定義，顯然，若圖示夾持配合副位于鉸接軸3右側(cè)，相應(yīng)工作過程描述當(dāng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，同樣上述轉(zhuǎn)動(dòng)方向的限定不構(gòu)成對(duì)本方案保護(hù)范圍的限制。其中，第二鉗體2的安裝滑輪7的位置處為中部為滑輪安裝槽21的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，滑輪7內(nèi)置于滑輪安裝槽21當(dāng)中，其所承受的載荷形成于構(gòu)件的對(duì)稱中心基準(zhǔn)面，相比于滑輪7位于第二鉗體2旁側(cè)(圖中未示出)的設(shè)計(jì)，圖6所示結(jié)構(gòu)可避免偏載影響吊裝用具的使用穩(wěn)定性。
下面簡(jiǎn)述夾緊自鎖緊功能的力學(xué)原理，請(qǐng)一并參見圖7，該圖示出了本實(shí)施方式所述吊裝用具的力學(xué)模型。假設(shè)吊具處于鉗制摩擦板的起吊工作狀態(tài)(即圖5狀態(tài))，即點(diǎn)A存在拉力F，使鋼絲繩制成的第一牽拉部件4和第二牽拉部件5 (AB、AC)繃緊，且微調(diào)螺栓8與第二鉗體2未接觸，滑輪7卡抵于在AC邊，滑輪7切點(diǎn)O1位于AC邊之內(nèi)，且設(shè)AC邊的垂線BD位于三角形BCO1內(nèi)，BC為剛性邊大致水平，第二鉗體2的末端懸掛配重構(gòu)件6。由上所述，整個(gè)吊裝系統(tǒng)的重心將不再在摩擦板上，而位于鉸接軸3所在的B點(diǎn)附近，摩擦板的重量Gl都加載在第二鉗體2上，配重構(gòu)件6的重量為G2。由力矩平衡條件(杠桿原理)可知，只要滿足GlXLl =G2XL2，也就是說，配重構(gòu)件6重量適當(dāng)即可使第二鉗體2保持平衡。例如L2 LI = 10 I,摩擦板重量G. I為400kg,則配重塊只需40kg左右(摩擦板重量的1/10) 即可滿足正常起吊條件。如前所述，假定摩擦板的重量使得鉗嘴處的第二鉗體2下移，則BO1邊會(huì)存在以B為圓心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于滑輪7的軌跡只能在以B為圓心的圓弧E上，此時(shí)假設(shè)滑輪切點(diǎn)移到O2位置，將使三角形ABC的AC邊內(nèi)凹為圖7示虛線位置，顯然，直線段AO2C >直線段AO1C = AC，又由于第二牽拉部件5(即AC)長(zhǎng)度固定，則O1到O2的變化趨勢(shì)會(huì)使圖7中9角變小，即第二牽拉部件5的上拉C點(diǎn)使得第一鉗體I產(chǎn)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，進(jìn)而鉗嘴處的第一鉗體I下移，整個(gè)過程帶來了夾緊自鎖緊的效果。需要說明的是，上述夾緊自鎖緊原理當(dāng)中滑輪7與鋼絲繩制成的第二牽拉部件5之間的配合關(guān)系，也可以采用鏈輪和鏈條的形式替代(圖中未示出)，實(shí)際操作時(shí)，設(shè)置在第二鉗體2上的鏈輪位于鏈條制成的第二牽拉部件5的外側(cè)，且其輪齒與鏈條嚙合，同樣可以實(shí)現(xiàn)夾緊自鎖緊功能。此外，本方案中鉸接軸3另一側(cè)的第二鉗體2斜向上后形成水平段，以使杠桿效應(yīng)最大化，從而可最大限度地減小總長(zhǎng)，節(jié)省材料，同時(shí)減少對(duì)其他施工的影響。進(jìn)一步地，本方案還包括微調(diào)螺栓8，在夾持配合副與鉸接軸3之間的第一鉗體I上開有螺紋通孔(圖中未示出)，該微調(diào)螺栓8的螺紋段與螺紋通孔相適配，且其伸出端可與夾持配合副與鉸接軸3之間的第二鉗體2相抵。如此設(shè)置，在摩擦板組裝完成后，需要鉗嘴張開時(shí)則可以先取下配重構(gòu)件6，消除大部分夾緊力之后，通過旋進(jìn)微調(diào)螺栓8使之抵住第二鉗體，并逐步使得夾持配合副打開，即鉗嘴張開。以下簡(jiǎn)述第一實(shí)施例所述吊裝用具的工作過程。一、用吊車勾住吊鉤9并起吊，第一牽拉部件4和第二牽拉部件5逐漸繃緊，第二鉗體2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),使得夾持配合副呈閉合趨勢(shì)。此時(shí),暫不掛配重構(gòu)件6。二、將吊裝用具吊到放置的摩擦板工作位置處，旋進(jìn)微調(diào)螺栓8抵開夾持配合副，夾入摩擦板后旋出微調(diào)螺栓8，使夾持配合副自然夾住摩擦板20。三、在第二鉗體2末端掛好配重構(gòu)件6再起吊，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)，移動(dòng)到達(dá)目的安裝工位并校好定位后，操作者配孔穿好摩擦板固定螺栓，摩擦板安裝固定在外框梁上。四、取下配重構(gòu)件6，再旋進(jìn)微調(diào)螺栓8，抵開夾持配合副，吊車動(dòng)作使吊裝用具脫開摩擦板。至此，完成一個(gè)摩擦板組裝工作循環(huán)。前述第一實(shí)施例當(dāng)中，用于施加夾緊力的夾緊力施加裝置還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)。請(qǐng)參見圖8，該圖是第二實(shí)施例所述吊裝用具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。與第一實(shí)施例相同，本實(shí)施例所述該吊裝用具包括相鉸接的第一鉗體I和第二鉗體2，且鉸接軸3 —側(cè)的第一鉗體I和第二鉗體2形成用于夾緊待吊裝構(gòu)件的夾持配合副；第一牽拉部件4的一端與鉸接軸3固定連接，第二牽拉部件5的一端與鉸接軸3另一側(cè)的第一鉗體I固定連接，第一牽拉部件4和第二牽拉部件5的另一端固定于起吊點(diǎn)，且第一牽拉部件4和第二牽拉部件5的長(zhǎng)度滿足起吊狀態(tài)下的夾持配合副水平。本方案中夾緊力施加裝置的工作原理與第一實(shí)施例不同，該夾緊力施加裝置包括緊固螺栓6'，該緊固螺栓6'設(shè)置在夾持配合副與鉸接軸3之間的第一鉗體I和第二鉗體
2上，相應(yīng)地，第一鉗體上I開有光孔11、第二鉗體2上開有螺紋孔22，該緊固螺栓6'穿過第一鉗體I上的光孔11與第二鉗體2上的螺紋孔22螺紋連接，當(dāng)緊固螺栓6'旋進(jìn)時(shí)帶動(dòng)第二鉗體2相對(duì)于第一鉗體I順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以施加夾緊力。反之，緊固螺栓6'旋出時(shí)帶動(dòng) 第二鉗體2相對(duì)于第一鉗體I逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，解除夾緊。顯然，相比于第一實(shí)施例采用配重構(gòu)件6所提供的夾緊力，本方案采用緊固螺栓6'通過螺紋配合所提供的夾緊力相對(duì)較小，適用于吊裝重量較小的待吊構(gòu)件。請(qǐng)參見圖9,該圖是第三實(shí)施例所述吊裝用具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與第二實(shí)施例的主要構(gòu)成相同，兩者之間的區(qū)別僅在于夾緊力施加裝置的設(shè)置不同。如圖9所示，本方案夾緊力施加裝置的緊固螺栓6"設(shè)置在鉸接軸3的另一側(cè)的第一鉗體I和第二鉗體2上，相應(yīng)地，第一鉗體I上開有光孔23、第二鉗體2上開有螺紋孔12，緊固螺栓6"穿過第一鉗體I上的光孔23與第二鉗體2上的螺紋孔12螺紋連接，以施加所述夾緊力。同樣，本實(shí)施例所述吊裝用具適用于吊裝重量較小的待吊構(gòu)件。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.吊裝用具，其特征在于，包括 相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，且鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體形成用于夾緊待吊裝構(gòu)件的夾持配合副； 第一牽拉部件和第二牽拉部件，所述第一牽拉部件的一端與所述鉸接軸或者所述鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體固定連接，所述第二牽拉部件的一端與所述鉸接軸另一側(cè)的所述第一鉗體固定連接；所述第一牽拉部件和第二牽拉部件的另一端固定于起吊點(diǎn)；和 夾緊力施加裝置，所述夾緊力作用于所述第二鉗體；且 所述第一牽拉部件和第二牽拉部件的長(zhǎng)度滿足起吊狀態(tài)下的所述夾持配合副水平。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊裝用具，其特征在于，還包括固定設(shè)置在所述起吊點(diǎn)的吊鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊裝用具，其特征在于，鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體分別具有相對(duì)設(shè)置的形成所述夾持配合副的夾持平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的吊裝用具，其特征在于，所述夾緊力施加裝置包括緊固螺栓，所述緊固螺栓設(shè)置在所述夾持配合副與鉸接軸之間的所述第一鉗體和第二鉗體上，相應(yīng)地，所述第一鉗體上開有光孔、所述第二鉗體上開有螺紋孔，所述緊固螺栓穿過所述第一鉗體上的所述光孔與所述第二鉗體上的螺紋孔螺紋連接，以施加所述夾緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的吊裝用具，其特征在于，所述夾緊力施加裝置包括緊固螺栓，所述緊固螺栓設(shè)置在所述鉸接軸的另一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體上，相應(yīng)地，所述第一鉗體上開有光孔、所述第二鉗體上開有螺紋孔，所述緊固螺栓穿過所述第一鉗體上的所述光孔與所述第二鉗體上的螺紋孔螺紋連接，以施加所述夾緊力。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的吊裝用具，其特征在于，所述夾緊力施加裝置包括配重構(gòu)件，所述配重構(gòu)件與所述鉸接軸的另一側(cè)的所述第二鉗體之間為可拆卸式固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊裝用具，其特征在于，所述配重構(gòu)件掛裝在所述第二鉗體的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊裝用具，其特征在于，所述第一牽拉部件和第二牽拉部件均采用鋼絲繩制成，所述鉸接軸另一側(cè)的所述第二鉗體上設(shè)置有滑輪，所述滑輪的輪槽卡抵于所述第二牽拉部件的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吊裝用具，其特征在于，還包括微調(diào)螺栓，所述夾持配合副與鉸接軸之間的所述第一鉗體上開有螺紋通孔，所述微調(diào)螺栓的螺紋段與所述螺紋通孔相適配，且其伸出端可與所述夾持配合副與鉸接軸之間的所述第二鉗體相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊裝用具，其特征在于，所述第二牽拉部件采用鏈條制成，所述鉸接軸另一側(cè)的所述第二鉗體上設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪位于所述鏈條的外側(cè)，且其輪齒與所述鏈條嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開一種吊裝用具，包括相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，第一牽拉部件和第二牽拉部件，及夾緊力施加裝置；其中，鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體和第二鉗體形成用于夾緊待吊裝構(gòu)件的夾持配合副；所述第一牽拉部件的一端與所述鉸接軸或者所述鉸接軸一側(cè)的所述第一鉗體固定連接，所述第二牽拉部件的一端與所述鉸接軸另一側(cè)的所述第一鉗體固定連接；所述第一牽拉部件和第二牽拉部件的另一端固定于起吊點(diǎn)；所述夾緊力作用于所述第二鉗體；且所述第一牽拉部件和第二牽拉部件的長(zhǎng)度滿足起吊狀態(tài)下的所述夾持配合副水平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可適應(yīng)待裝構(gòu)件吊裝的空間特性，可提高定位和勞動(dòng)效率，同時(shí)有效提高了待裝構(gòu)件吊裝的安全和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B66C1/48GK102616650SQ20121009268
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
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