專利名稱：復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓機。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料行業(yè)是朝霞行業(yè)，它廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、高鐵、新能源汽車、通訊、電力、石化、建筑、衛(wèi)浴、體育用品等行業(yè)。復(fù)合材料制品主要通過專用液壓機加模具配合按設(shè)定的工藝動作來成型。因此復(fù)合材料液壓機和模具的研發(fā)是重頭戲，常規(guī)復(fù)合材料液壓機保壓除了壓力不穩(wěn)外還大量耗能，使油液發(fā)熱?；镜墓ぷ髟硐劝言牧戏湃肽＞叩某尚颓?，通過液壓機提供壓力合上模具，然后通過液壓機提供穩(wěn)定的壓力保壓固化成型。整個壓制過程中保壓壓力精度最為關(guān)鍵，其直接影響模壓制品的質(zhì)量。 圖I為現(xiàn)有的復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)包括單向定量泵la、換向閥2a、比例溢流閥3a、壓力表4a、油缸5a和模具6a，單向定量泵2a為系統(tǒng)提供動力，換向閥2a控制油缸5a進退方向，比例溢流閥3a用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，油缸5a用于提供合模力與開模力，模具6a具有制品成型腔。單向定量泵Ia打出壓力油，經(jīng)換向閥2a使油缸5a伸出接觸模具6a，達到設(shè)定的壓力，由壓力表4a顯示壓力，比例溢流閥3a溢流，使系統(tǒng)保持穩(wěn)定壓力，當(dāng)模具6a內(nèi)制品固化過程中產(chǎn)生反作用力，使油缸5a壓力升高時，由比例溢流閥3a溢流，使系統(tǒng)始終保持穩(wěn)定壓力狀態(tài)。上述的液壓系統(tǒng)由于采用定量泵和系統(tǒng)壓力閥控的設(shè)計思路，存在如下不足首先，定量泵為單向泵，其輸出流量一定大于實際工作流量，多余流量通過比例溢流閥溢流回油箱，否則無法維持所需工作壓力，沒有消耗的能量會轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)發(fā)熱，為了保持液壓系統(tǒng)正常溫度，必須配備冷卻裝置，從而增加設(shè)備投入和能耗；其次，壓力精度不高，最大只能維持到2. 5%。作為改進，專利號為ZL201020690690. 5的中國實用新型專利《一種液壓機伺服泵控系統(tǒng)》(授權(quán)公告號為CN202062695U)，該專利包括定量泵、換向閥和液壓油缸，所述定量泵由電機驅(qū)動，定量泵的出油口與換向閥進油口連通，換向閥的兩出油口分別與液壓油缸的進、出油口連通；其特征在于所述電機為伺服電機，該伺服電機由伺服控制器進行驅(qū)動，所述伺服控制器與液壓機指令控制器連接，在定量泵上連接有輸出信號接入伺服控制器的壓力傳感器，伺服電機上連接有輸出信號接入伺服控制器的轉(zhuǎn)速編碼器，液壓油缸一側(cè)設(shè)有輸出信號接入伺服控制器的位移傳感器。該專利定量泵通過伺服電機速度變化來控制流量，壓力通過溢流閥溢流來實現(xiàn)，該專利中的定量泵也為單向泵，其一定需要溢流閥，在工作過程中始終有溢流，也就始終有能量損失，伺服電機在保壓狀態(tài)下可降低轉(zhuǎn)速，減少能量損耗。當(dāng)液壓油缸遇到反作用力時由于定量泵是單向油泵，多余流量只能通過溢流回油箱來保持壓力，壓力波動大穩(wěn)定性差。因此該專利的系統(tǒng)壓力還是通過溢流閥實現(xiàn)，能量損失依舊存在，沒有從根本上解決。為了保持液壓系統(tǒng)正常溫度，必須配備冷卻裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能耗低的復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種壓力精度高的復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)，包括油泵、油缸、換向閥、模具及相應(yīng)油路，前述油泵的出油口與換向閥進油口連通，而換向閥的兩出油口分別與油缸的進、出油口連通，前述的模具具有型腔并位于油缸下方，其特征在于所述的油泵為雙向變量泵，所述的系統(tǒng)還包括壓力傳感器及與前述壓力傳感器控制連接的伺服閥，前述的壓力傳感器設(shè)于油路中，前述的伺服閥與油泵連接，用于控制油泵的進出油方向及流量。 所述的油路中設(shè)有壓力表。用于顯示系統(tǒng)壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于用雙向變量泵結(jié)合伺服閥控制流量和進出油方向，無能量損失，工作時，整個系統(tǒng)不發(fā)熱，無需配備冷卻裝置；同時，控制更加精確，壓力精度能到達1%以上；整體結(jié)構(gòu)設(shè)計精巧，集成化程度高，易于推廣和應(yīng)用。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為實施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。如圖2所示，本實施例中的復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)包括油泵I、油缸5、壓力表4，換向閥2、模具6、壓力傳感器3、伺服閥7及相應(yīng)油路，油泵I的出油口與換向閥2進油口連通，換向閥2的兩出油口分別與油缸5的進、出油口連通，模具6具有型腔并位于油缸5下方，壓力表4設(shè)有油路中。油泵I為雙向變量泵，壓力傳感器3設(shè)于油路中，伺服閥7與油泵I連接，用于控制油泵I的進出油方向及流量。壓力傳感器3與伺服閥7控制連接，具體地，可以通過主機控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制連接。油泵I打出壓力油，經(jīng)換向閥2使油缸5伸出接觸模具6，達到設(shè)定的壓力，由壓力傳感器3發(fā)訊給主機控制系統(tǒng)，主機控制系統(tǒng)發(fā)出指令給伺服閥7，由伺服閥7控制油泵I使其輸出流量減少，直至接近零位，使系統(tǒng)保持穩(wěn)定壓力；當(dāng)模具6內(nèi)制品固化過程中產(chǎn)生反作用力，使油缸5壓力升高時，由壓力傳感器3發(fā)訊給主機控制系統(tǒng)，主機控制系統(tǒng)發(fā)出指令給伺服閥7，由伺服閥7控制油泵I使其反向輸出流量，直至系統(tǒng)壓力到達設(shè)定值，油泵I輸出流量接近零位，使系統(tǒng)始終保持穩(wěn)定壓力狀態(tài)。采用伺服變量泵，系統(tǒng)需要多少流量，油泵通過伺服控制輸出多少流量，系統(tǒng)無溢流，因此無需設(shè)置溢流閥。由于伺服變量泵是雙向油泵，多余流量通過泵反向吸油回油箱，壓力波動少穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)，包括油泵、油缸、換向閥、模具及相應(yīng)油路，前述油泵的出油口與換向閥進油口連通，而換向閥的兩出油口分別與油缸的進、出油口連通，前述的模具具有型腔并位于油缸下方，其特征在于所述的油泵為雙向變量泵，所述的系統(tǒng)還包括壓力傳感器及與前述壓力傳感器控制連接的伺服閥，前述的壓力傳感器設(shè)于油路中，前述的伺服閥與油泵連接，用于控制油泵的進出油方向及流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)，其特征在于所述的油路中設(shè)有壓力表。
全文摘要
一種復(fù)合材料液壓機系統(tǒng)，包括油泵、油缸、換向閥、模具及相應(yīng)油路，其特征在于所述的油泵為雙向變量泵，所述的系統(tǒng)還包括壓力傳感器及與前述壓力傳感器控制連接的伺服閥，前述的壓力傳感器設(shè)于油路中，前述的伺服閥與油泵連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于用雙向變量泵結(jié)合伺服閥控制流量和進出油方向，無能量損失，工作時，整個系統(tǒng)不發(fā)熱，無需配備冷卻裝置；同時，控制更加精確，壓力精度能到達1％以上。
文檔編號B30B15/16GK102615845SQ20121012034
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者張紅良, 皮思源, 魏厚市 申請人:寧波恒力液壓股份有限公司