具有組裝定位功能的蓋板及具有組裝定位功能的電子裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有組裝定位功能的蓋板及具有組裝定位功能的電子裝置。該蓋板用來設(shè)置于具有開孔的擠制型機(jī)殼上，蓋板包括：主體，覆蓋于開孔，主體具有第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊與第四側(cè)邊；以及定位機(jī)構(gòu)，包括：至少一定位組，設(shè)置于主體，定位組包括：第一肋板，設(shè)置于主體的第一側(cè)邊；第一抵接部，設(shè)置于第一肋板上，且抵接在擠制型機(jī)殼的第一內(nèi)表面；第二肋板，設(shè)置于主體的第二側(cè)邊，第二肋板在第二側(cè)邊的位置實(shí)質(zhì)上對(duì)稱于第一肋板在第一側(cè)邊的位置；以及第二抵接部，設(shè)置于第二肋板，且抵接在擠制型機(jī)殼的第二內(nèi)表面，以使蓋板可藉由定位組的變形量對(duì)齊于擠制型機(jī)殼的周緣。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易及自動(dòng)對(duì)正的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】具有組裝定位功能的蓋板及具有組裝定位功能的電子裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種由機(jī)殼與蓋板組合而成的電子裝置，尤指一種具有組裝定位功能的蓋板及具有組裝定位功能的電子裝置，蓋板在組合時(shí)可自動(dòng)對(duì)齊機(jī)殼，達(dá)到造型美觀的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的機(jī)臺(tái)設(shè)備，例如一種網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)設(shè)備，由噴漆金屬殼包覆其內(nèi)部的電子組件，并應(yīng)用塑料面板覆蓋在金屬殼的兩端開口，不但可防止灰塵落入殼體造成污染，還可視使用者需求便于拆卸以進(jìn)行組件維修或替換。一般來說，傳統(tǒng)金屬殼是由鈑金沖壓制成的鐵殼，其制作出來的殼體具有較佳的輪廓截面穩(wěn)定性。金屬殼上會(huì)形成多個(gè)定位孔，當(dāng)塑料面板覆蓋至金屬殼時(shí)，塑料面板的定位柱會(huì)套入定位孔以固定塑料面板相對(duì)金屬殼的位置。
[0003]然而為了降低制作成本及提高產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)的美感，發(fā)展出使用擠壓工藝所制作的金屬殼體，例如鋁擠型外殼。但利用擠壓工藝制作的金屬殼體的尺寸變化量相當(dāng)不穩(wěn)定，難以制作出其截面尺寸符合面板尺寸的殼體，且無法利用公知的定位孔配合定位柱的組合來進(jìn)行面板相對(duì)殼體的定位過程。舉例來說，請(qǐng)參閱圖14，圖14為先前技術(shù)的一機(jī)臺(tái)50的不意圖。機(jī)臺(tái)50包含有一招擠殼體52與一塑料面板54。由于工藝限制,殼體52的截面無法正確地配合面板54的尺寸，其傳統(tǒng)的定位機(jī)構(gòu)也無法有效發(fā)揮作用，造成面板54的主體結(jié)構(gòu)受擠壓變形，且無法對(duì)齊于殼體52，故會(huì)在兩結(jié)構(gòu)件之間的連接面形成縫隙而降低其保護(hù)性與美觀性。因此，如何設(shè)計(jì)出一種可克服前述缺陷，適用于欲組配接合但尺寸不相符的兩結(jié)構(gòu)件的自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，即為現(xiàn)今機(jī)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種具有組裝定位功能的蓋板及具有組裝定位功能的電子裝置，組合時(shí)蓋板可自動(dòng)對(duì)齊機(jī)殼，以解決上述的問題。
[0005]本發(fā)明公開一種具有組裝定位功能的蓋板，該蓋板用來設(shè)置于一擠制型機(jī)殼上，該擠制型機(jī)殼具有一開孔，該蓋板包含:一主體以及一定位機(jī)構(gòu)；該主體覆蓋于該開孔，該主體具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊與一第四側(cè)邊，該第一側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第二側(cè)邊，且該第三側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第四側(cè)邊；該定位機(jī)構(gòu)包括:至少一定位組，該至少一定位組設(shè)置于該主體，該定位組包含:一第一肋板，該第一肋板設(shè)置于該主體的該第一側(cè)邊；一第一抵接部，該第一抵接部設(shè)置于該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼的一第一內(nèi)表面；一第二肋板，該第二肋板設(shè)置于該主體相對(duì)該第一側(cè)邊的該第二側(cè)邊，該第二肋板在該第二側(cè)邊的一位置實(shí)質(zhì)上對(duì)稱于該第一肋板在該第一側(cè)邊的一位置；以及一第二抵接部，該第二抵接部設(shè)置于該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼相對(duì)該第一內(nèi)表面的一第二內(nèi)表面，以使該蓋板可藉由該定位組的變形量對(duì)齊于該擠制型機(jī)殼的周緣；其中，該定位組在該蓋板組裝至該擠制型機(jī)殼產(chǎn)生變形，且該第一抵接部與該第一肋板的組合以及該第二抵接部與該第二肋板的組合的變形量在該主體實(shí)質(zhì)上對(duì)齊該開孔時(shí)分別保持在一定值。
[0006]本發(fā)明還公開該第一抵接部為該第一肋板的一斜導(dǎo)前端。
[0007]本發(fā)明還公開該第一抵接部為設(shè)置在該第一肋板前端的一凸塊。
[0008]本發(fā)明還公開該定位組還包含有一導(dǎo)圓角，設(shè)置于該凸塊的表面。
[0009]本發(fā)明還公開該第一肋板與該第二肋板由彈性材質(zhì)所構(gòu)成。
[0010]本發(fā)明還公開該第一抵接部相對(duì)該擠制型機(jī)殼的一干涉量實(shí)質(zhì)上大于該擠制型機(jī)殼與該蓋板的尺寸變動(dòng)量的總和。
[0011]本發(fā)明還公開該第一肋板不接觸該擠制型機(jī)殼的該第一內(nèi)表面。
[0012]本發(fā)明還公開該定位機(jī)構(gòu)還包含有二定位組，且該二定位組分別設(shè)置于該第一側(cè)邊與該第二側(cè)邊或該第三側(cè)邊與該第四側(cè)邊。
[0013]本發(fā)明還公開該定位機(jī)構(gòu)還包含有二定位組，且該二定位組分別設(shè)置于該第一側(cè)邊與該第三側(cè)邊、該第一側(cè)邊與該第四側(cè)邊、該第二側(cè)邊與該第三側(cè)邊或該第二側(cè)邊與該第四側(cè)邊。
[0014]本發(fā)明還公開該蓋板還包含有一過孔結(jié)構(gòu)，設(shè)置于該主體上。該過孔結(jié)構(gòu)的一孔徑實(shí)質(zhì)上大于一外部固定組件的一徑向尺寸。該外部固定組件以不接觸該孔徑內(nèi)壁的方式穿設(shè)該過孔結(jié)構(gòu)，以鎖固至該擠制型機(jī)殼的一凸座。
[0015]本發(fā)明還公開一種具有組裝定位功能的電子裝置，該電子裝置包含:一擠制型機(jī)殼以及一蓋板；，該擠制型機(jī)殼具有一第一內(nèi)表面與一第二內(nèi)表面，該擠制型機(jī)殼的一側(cè)形成有一開孔，且該第一內(nèi)表面及該第二內(nèi)表面分別位于該開孔的兩側(cè)；該蓋板設(shè)置于該擠制型機(jī)殼上，該蓋板包含:一主體，該主體覆蓋于該擠制型機(jī)殼的該開孔，該主體具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊與一第四側(cè)邊，該第一側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第二側(cè)邊，且該第三側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第四側(cè)邊；以及一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括:至少一定位組，該至少一定位組設(shè)置于該主體上，該定位組包含:一第一肋板，該第一肋板設(shè)置于該主體的該第一側(cè)邊；一第一抵接部，該第一抵接部設(shè)置于該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼的該第一內(nèi)表面；一第二肋板，該第二肋板設(shè)置于該主體相對(duì)該第一側(cè)邊的該第二側(cè)邊，該第二肋板在該第二側(cè)邊的一位置實(shí)質(zhì)上對(duì)稱于該第一肋板在該第一側(cè)邊的一位置；以及一第二抵接部，該第二抵接部設(shè)置于該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼的該第二內(nèi)表面，以使該蓋板可藉由該定位組的變形量對(duì)齊于該擠制型機(jī)殼的周緣；其中，該定位組在該蓋板組裝至該擠制型機(jī)殼產(chǎn)生變形，且該第一抵接部與該第一肋板的組合以及該第二抵接部與該第二肋板的組合的變形量在該主體實(shí)質(zhì)上對(duì)齊該開孔時(shí)分別保持在一定值。
[0016]本發(fā)明有效克服擠制工藝所產(chǎn)生金屬外殼的截面輪廓尺寸不均的缺陷，應(yīng)用力平衡原理的定位機(jī)構(gòu)可將蓋板自動(dòng)對(duì)正擠制型機(jī)殼，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易及自動(dòng)對(duì)正的優(yōu)點(diǎn)。因此，即便擠制型機(jī)殼因生產(chǎn)過程的參數(shù)變異造成其截面輪廓尺寸無法精準(zhǔn)如預(yù)設(shè)數(shù)值，本發(fā)明的具有組裝定位功能的蓋板仍可正確地對(duì)齊擠制型機(jī)殼，制作出具有金屬質(zhì)感外觀且結(jié)構(gòu)貼合對(duì)齊的電子裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置的組件分解示意圖。[0018]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置的組裝圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例的蓋板在另一視角的外觀示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例的擠制型機(jī)殼的外觀不意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置的部分剖視圖。
[0022]圖6與圖7分別為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置在不同視角的部分剖視圖。
[0023]圖8為本發(fā)明 的第二實(shí)施例的電子裝置的示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的第二實(shí)施例的蓋板的示意圖。
[0025]圖10與圖11分別為本發(fā)明的其他實(shí)施例的蓋板的示意圖。
[0026]圖12與圖13分別為本發(fā)明的第二實(shí)施例的電子裝置在不同組裝過程的示意圖。
[0027]圖14為先前技術(shù)的機(jī)臺(tái)的示意圖。
[0028]主要組件符號(hào)說明:
[0029]10 電子裝置12 擠制型機(jī)殼
[0030]121 開孔123 第一內(nèi)表面
[0031]125 第二內(nèi)表面127 凸座
[0032]14 蓋板16 前面板
[0033]18 主體181 第一側(cè)邊
[0034]183 第二側(cè)邊185 第三側(cè)邊
[0035]187 第四側(cè)邊20 定位機(jī)構(gòu)
[0036]22 定位組22A 定位組
[0037]22B 定位組22C 定位組
[0038]22D 定位組24 第一肋板
[0039]26 第一抵接部28 第二肋板
[0040]30 第二抵接部32 過孔結(jié)構(gòu)
[0041]321 止擋部34 外部固定組件
[0042]341 盤頭36 肋結(jié)構(gòu)
[0043]Dl 第一方向D2 第二方向
[0044]Al 軸向A2 徑向
[0045]10’ 電子裝置24’ 第一肋板
[0046]26’ 第一抵接部261’導(dǎo)圓角
[0047]28’ 第二肋板30’ 第二抵接部
[0048]301’導(dǎo)圓角I 干涉量
[0049]50 機(jī)臺(tái)52 殼體
[0050]54 面板
【具體實(shí)施方式】
[0051]請(qǐng)參閱圖1與圖2，圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的一電子裝置10的組件分解示意圖，圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置10的組裝圖。電子裝置10包含有一擠制型機(jī)殼12與一蓋板14。機(jī)殼毛坯為一具有預(yù)設(shè)截面形狀的長(zhǎng)段空心套筒，將機(jī)殼毛坯分段切割便可制作出擠制型機(jī)殼12。一般來說，擠制型機(jī)殼12可由鋁金屬所制成，意即擠制型機(jī)殼12為鋁擠工藝組件。鋁擠工藝組件可具有較佳的外觀設(shè)計(jì)，如金屬質(zhì)感，其工藝簡(jiǎn)單快速，可有效降低電子裝置10的制作成本。鋁擠工藝組件還有一特性是其截面輪廓的尺寸變化量會(huì)隨著工藝中多項(xiàng)參數(shù)變異而改變，故本發(fā)明的蓋板14具有在組裝時(shí)可自動(dòng)定位的功能，便于配合因擠制工藝造成截面輪廓尺寸不穩(wěn)定變化的擠制型機(jī)殼12。
[0052]進(jìn)一步來說，擠制型機(jī)殼12的一側(cè)形成有一開孔121。擠制型機(jī)殼12容置多個(gè)電子組件，例如微處理器、硬盤機(jī)、散熱風(fēng)扇以及電路板等。電子裝置10還包含一前面板16，封裝于擠制型機(jī)殼12相對(duì)開孔121的另一側(cè)。除了在組裝時(shí)可自動(dòng)定位外，蓋板14還具有可任意裝卸于擠制型機(jī)殼12的技術(shù)特征，便于使用者替換、檢修擠制型機(jī)殼12內(nèi)部的電子組件。請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明的第一實(shí)施例的蓋板14在另一視角的外觀示意圖。蓋板14包含有一主體18以及一定位機(jī)構(gòu)20。主體18用來覆蓋于開孔121，以防止灰塵或異物掉入擠制型機(jī)殼12內(nèi)部造成污染及毀損。定位機(jī)構(gòu)20包含有至少一個(gè)定位組22，蓋板14可利用定位組22平均施力于擠制型機(jī)殼12的兩相對(duì)內(nèi)側(cè)壁，以達(dá)到自動(dòng)定位的目的。定位機(jī)構(gòu)20的定位組22的配置方式將在后面的段落中另行說明，在此不再詳述。
[0053]請(qǐng)參閱圖3與圖4，圖4為本發(fā)明的第一實(shí)施例的擠制型機(jī)殼12的外觀示意圖。定位組22設(shè)置于主體18上。主體18具有第一側(cè)邊181與一第二側(cè)邊183，第二側(cè)邊183位于相對(duì)第一側(cè)邊181的一對(duì)稱位置且實(shí)質(zhì)上相互平行配置。定位組22包含有一第一肋板24、一第一抵接部26、一第二肋板28以及一第二抵接部30。第一肋板24與第二肋板28以面對(duì)面方式分別設(shè)置在主體18的第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183。第一抵接部26設(shè)置于第一肋板24上，第二抵接部30設(shè)置于第二肋板28上。當(dāng)蓋板14覆蓋于擠制型機(jī)殼12的開孔121時(shí)，第一抵接部26與第二抵接部30以可擠壓變形方式分別抵接在擠制型機(jī)殼12的一第一內(nèi)表面123與一第二內(nèi)表面125。其中第一內(nèi)表面123及第二內(nèi)表面125分別位于開孔121的兩側(cè)。
[0054]由于第一肋板24及第二肋板28以對(duì)稱方式分別設(shè)置在主體18的二相對(duì)側(cè)邊，第一肋板24與第一抵接部26的一組合和第二肋板28與第二抵接部30的一組合的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)為近似造型，故第一抵接部26施加在第一內(nèi)表面123的一作用力實(shí)質(zhì)上相同于第二抵接部30施加在第二內(nèi)表面125的一作用力，以達(dá)到力平衡的狀態(tài)。在力平衡的狀態(tài)下，蓋板14才可利用其定位組22承靠在擠制型機(jī)殼12的左右支撐力道自動(dòng)調(diào)整至正確位置，藉此蓋板14可對(duì)齊擠制型機(jī)殼12的周緣以完整覆蓋開孔121。
[0055]如圖3所示，第一抵接部26可為第一肋板24的一斜導(dǎo)前端。第一實(shí)施例的第一肋板24自主體18的表面長(zhǎng)出，并斜向生長(zhǎng)以傾往蓋板14的結(jié)構(gòu)外部。當(dāng)蓋板14設(shè)置于擠制型機(jī)殼12時(shí)，第一肋板24的前端(第一抵接部26)會(huì)觸碰第一內(nèi)表面123,而第一肋板24則不會(huì)接觸到擠制型機(jī)殼12及其第一內(nèi)表面123，藉以避免蓋板14的主體18陷入開孔121內(nèi)。此外，第一肋板24及第二肋板28皆可由彈性材質(zhì)所構(gòu)成。第一抵接部26接觸到擠制型機(jī)殼12的第一內(nèi)表面123時(shí),擠制型機(jī)殼12會(huì)施加一反作用力驅(qū)動(dòng)第一肋板24以彈性變形方式產(chǎn)生彎曲，第二肋板28與第二抵接部30的組合的工作原理等同于第一肋板24與第一抵接部26的組合，因此蓋板14便可利用定位機(jī)構(gòu)20具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的定位組22自動(dòng)調(diào)整其相對(duì)擠制型機(jī)殼12的位置，而達(dá)到自動(dòng)定位對(duì)正的目的。
[0056]請(qǐng)參閱圖5，圖5為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置10的部分剖視圖。如圖5所示，擠制型機(jī)殼12的兩側(cè)厚度并不一致，意即其擠制公差較大，當(dāng)蓋板14裝上擠制型機(jī)殼12時(shí),擠制型機(jī)殼12的第一內(nèi)表面123與第二內(nèi)表面125會(huì)分別施力到蓋板14的第一抵接部26及第二抵接部30。由于擠制型機(jī)殼12的兩側(cè)厚度不一致，第一抵接部26及第一肋板24的一組合的變形量也不會(huì)與第二抵接部30及第二肋板28的一組合的變形量相同，例如對(duì)應(yīng)擠制型機(jī)殼12的厚側(cè)的第二抵接部30與第二肋板28的組合的變形量實(shí)質(zhì)上可大于對(duì)應(yīng)擠制型機(jī)殼12的薄側(cè)的第一抵接部26及第一肋板24的組合的變形量。隨著擠制型機(jī)殼12與蓋板14之間達(dá)到力平衡狀態(tài),第一肋板24、第一抵接部26、第二肋板28與第二抵接部30的變形量皆維持在一定值不改變，主體18便可自動(dòng)調(diào)整到置中的位置而正確地對(duì)齊開孔121。
[0057]請(qǐng)參閱圖6與圖7，圖6與圖7分別為本發(fā)明的第一實(shí)施例的電子裝置10在不同視角的部分剖視圖。蓋板14還可包含有一過孔結(jié)構(gòu)32，設(shè)置于主體18上。如圖7所示，過孔結(jié)構(gòu)32的一孔徑可實(shí)質(zhì)上大于一外部固定組件34的一徑向尺寸。外部固定組件34可為一螺絲或螺栓，其穿設(shè)過孔結(jié)構(gòu)32以鎖固至擠制型機(jī)殼12的一凸座127時(shí)不會(huì)接觸過孔結(jié)構(gòu)32的孔徑內(nèi)壁，如圖6所示，僅有外部固定組件34的一盤頭341抵接在過孔結(jié)構(gòu)32的一止擋部321來提供限位功能。如此一來，當(dāng)使用者將蓋板14組裝到擠制型機(jī)殼12時(shí)，擠制型機(jī)殼12只對(duì)蓋板14的定位機(jī)構(gòu)20產(chǎn)生反作用力，過孔結(jié)構(gòu)32的設(shè)計(jì)可有效避免蓋板14因外部固定組件34的影響而無法正確地對(duì)齊擠制型機(jī)殼12。
[0058]換句話說，當(dāng)外部固定組件34鎖固在凸座127時(shí)，外部固定組件34只會(huì)依其軸向Al施力于擠制型機(jī)殼12,以限制蓋板14沿著軸向Al相對(duì)擠制型機(jī)殼12的移動(dòng)。另一方面，藉由過孔結(jié)構(gòu)32的設(shè)計(jì)，外部固定組件34不會(huì)沿著相異于軸向Al的一徑向A2碰觸到其他構(gòu)件，因此蓋板14沿著徑向A2的力作用僅來自于定位組22 (未示于圖中)，使用者將外部固定組件34鎖入蓋板14時(shí)不會(huì)產(chǎn)生外力去定位組22的力平衡，可有效維持蓋板14對(duì)齊于擠制型機(jī)殼12的功能。
[0059]請(qǐng)參閱圖8與圖9，圖8為本發(fā)明的第二實(shí)施例的一電子裝置10的示意圖，圖9為本發(fā)明的第二實(shí)施例的蓋板14的示意圖。第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例具有相同編號(hào)的組件具有相同的結(jié)構(gòu)與功能，在此不再詳述。第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的差異在于，第二實(shí)施例的蓋板14的第一肋板24’及第二肋板28’可為連接至主體18的豎直構(gòu)件，且第一抵接部26’與第二抵接部30’為分別設(shè)置在第一肋板24’及第二肋板28’上的一凸塊，如圖9所不。凸塊表面的一導(dǎo)圓角261’(或301’ )便于將定位機(jī)構(gòu)20導(dǎo)入擠制型機(jī)殼12內(nèi)，其作用類同于第一實(shí)施例的斜導(dǎo)前端，故此不再詳述。
[0060]當(dāng)蓋板14組裝至擠制型機(jī)殼12時(shí)，第一抵接部26’及第二抵接部30’可分別抵接在擠制型機(jī)殼12的第一內(nèi)表面123與第二內(nèi)表面125,第一肋板24’及第二肋板28’會(huì)受到擠制型機(jī)殼12所施加的反作用力彈性彎曲，而調(diào)整肋板與擠制型機(jī)殼12之間的作用力。直到第一肋板24’、第二肋板28’及擠制型機(jī)殼12間的分力趨于平衡后，蓋板14便可通過定位機(jī)構(gòu)20的對(duì)正功能自動(dòng)對(duì)齊擠制型機(jī)殼12的開孔121。此外，第一肋板24’(或第二肋板28’ )還可具有一肋結(jié)構(gòu)36，位于相對(duì)第一抵接部26’的一側(cè)，用來提供支撐力以避免第一肋板24’過度彎曲變形。
[0061]值得一提的是，第二實(shí)施例的蓋板14的定位機(jī)構(gòu)20可具有多個(gè)定位組22，以兩兩對(duì)稱方式設(shè)置于主體18的各側(cè)邊。主體18還具有相互平行的一第三側(cè)邊185及一第四側(cè)邊187。舉例來說，定位組22A與22B可設(shè)置在主體18的第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183，且定位組22A與22B相對(duì)第三側(cè)邊185及第四側(cè)邊187為等距；定位組22C與22D可設(shè)置在主體18的第三側(cè)邊185與第四側(cè)邊187，且定位組22C與22D相對(duì)主體18的第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183為等距。如圖9所示，定位機(jī)構(gòu)20的四個(gè)定位組22A、22B、22C及22D的結(jié)構(gòu)大小實(shí)質(zhì)上一致，且對(duì)應(yīng)地對(duì)稱于分布在主體18的四側(cè)邊。如此一來，當(dāng)使用者將蓋板14組裝至擠制型機(jī)殼12時(shí)，擠制型機(jī)殼12的四個(gè)內(nèi)表面會(huì)分別施加反作用力給相應(yīng)的定位組22A、22B、22C及22D，定位組22并利用其可彈性彎曲受壓變形的特性平衡來自擠制型機(jī)殼12的反作用力，以使蓋板14的主體18可自動(dòng)對(duì)正擠制型機(jī)殼12。
[0062]在此針對(duì)其他可應(yīng)用的實(shí)施例進(jìn)行說明。請(qǐng)參閱圖10與圖11，圖10與圖11分別為本發(fā)明的其他實(shí)施例的蓋板14的示意圖。如圖10所示，蓋板14的定位機(jī)構(gòu)20可包含有定位組22A及22B，分別設(shè)置在主體18上相同方向的第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183。定位組22A及22B在第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183需對(duì)稱排列，以使蓋板14的主體18可沿著一第一方向Dl對(duì)齊開孔121 ;且定位組22A及22B相對(duì)第三側(cè)邊185與第四側(cè)邊187的設(shè)置位置亦需均等對(duì)稱，因此主體18沿著第一方向Dl對(duì)齊開孔121的同時(shí)，亦會(huì)相應(yīng)地沿著實(shí)質(zhì)上垂直第一方向Dl的一第二方向D2自動(dòng)對(duì)正擠制型機(jī)殼12。再者,定位機(jī)構(gòu)20還可選擇將多個(gè)定位組22設(shè)置在主體18的第三側(cè)邊185與第四側(cè)邊187，其配置原理如同圖10所示的實(shí)施例所述,在此不再敘明。
[0063]如圖11所示，蓋板14的定位機(jī)構(gòu)20可包含有定位組22A及22C，分別設(shè)置在主體18上相異方向的側(cè)邊，例如定位組22A安裝在第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183，定位組22C安裝在第三側(cè)邊185與第四側(cè)邊187。主體18可利用定位組22A沿著第一方向Dl對(duì)齊開孔121，但由于第一側(cè)邊181與第二側(cè)邊183僅裝設(shè)一個(gè)定位組22，定位組22A在第二方向D2上并未具有對(duì)正功能，故主體18還需利用定位組22C沿著第二方向D2對(duì)齊開孔121，如此一來蓋板14的主體18便可具有較佳的自動(dòng)對(duì)正功效。定位機(jī)構(gòu)20的定位組22的數(shù)量及其配置方式可不限于前述實(shí)施例所述，視設(shè)計(jì)需求而定。
[0064]請(qǐng)參閱圖12與圖13，圖12與圖13分別為本發(fā)明的第二實(shí)施例的電子裝置10在不同組裝過程的示意圖。如圖12所示，蓋板14尚未裝入擠制型機(jī)殼12內(nèi)，定位機(jī)構(gòu)20(未標(biāo)示于圖中)的第一抵接部26’與第二抵接部30’的間距實(shí)質(zhì)上大于擠制型機(jī)殼12的開孔121，意即各抵接部相對(duì)擠制型機(jī)殼12可具有一干涉量I。如圖13所示，蓋板14的定位機(jī)構(gòu)20已完全套入擠制型機(jī)殼12的內(nèi)部。第一抵接部26’及第二抵接部30’緊密抵接在擠制型機(jī)殼12的二相對(duì)內(nèi)表面,且第一肋板24’與第二肋板28’受到擠制型機(jī)殼12施加的反作用力而彈性彎曲，以產(chǎn)生自動(dòng)對(duì)正的功效。
[0065]為了提高組裝正確性，第一抵接部26’相對(duì)擠制型機(jī)殼12的干涉量I實(shí)質(zhì)上大于擠制型機(jī)殼12與蓋板14在制作過程中可能產(chǎn)生的尺寸變動(dòng)量。尺寸變動(dòng)量意指各構(gòu)件(擠制型機(jī)殼12或蓋板14)在制作過程中，成品與實(shí)物之間的尺寸差異值。只要擠制型機(jī)殼12的尺寸變動(dòng)量與蓋板14的尺寸變動(dòng)量加起來的總和可小于干涉量I，表示擠制型機(jī)殼12與蓋板14因制作過程變化造成的尺寸誤差已限制在定位組22 (未示于圖中)的容忍范圍內(nèi)，如此可確保即便擠制型機(jī)殼12的截面輪廓尺寸無法精確地對(duì)應(yīng)到蓋板14的尺寸，蓋板14仍可利用其定位機(jī)構(gòu)20自動(dòng)對(duì)正非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠制型機(jī)殼12。
[0066]綜上所述，本發(fā)明在蓋板上配置定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)的多個(gè)定位組分別以對(duì)稱排列方式置于蓋板的主體的四個(gè)側(cè)邊。各定位組具有兩套定位單元，且每個(gè)定位單元由肋板與抵接部所構(gòu)成。兩套定位單元以對(duì)稱分布在主體的二相對(duì)側(cè)邊，因此欲將蓋板組裝至擠制型機(jī)殼時(shí)，抵接部接觸并施力于擠制型機(jī)殼的內(nèi)表面，且擠制型機(jī)殼對(duì)抵接部的反作用力可驅(qū)動(dòng)肋板彈性彎曲。由于兩套定位單元的結(jié)構(gòu)大小一致，擠制型機(jī)殼的第一內(nèi)表面施加予第一抵接部的反作用力會(huì)隨著蓋板套入擠制型機(jī)殼的開孔的過程，自動(dòng)調(diào)整至平衡于第二內(nèi)表面施加予第二抵接部的反作用力的狀態(tài)，以使蓋板利用定位機(jī)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)對(duì)正擠制型機(jī)殼的目的。蓋板對(duì)齊擠制型機(jī)殼后，可再利用外部固定組件穿設(shè)過孔結(jié)構(gòu)并鎖固至擠制型機(jī)殼，藉此避免蓋板脫離擠制型機(jī)殼以完成電子裝置的組裝。本發(fā)明的外部固定組件穿設(shè)過孔結(jié)構(gòu)時(shí)不可觸碰到過孔結(jié)構(gòu)的孔徑內(nèi)壁，可避免使用者通過外部固定組件施加一側(cè)向分力至蓋板，造成蓋板產(chǎn)生歪斜變形而相對(duì)擠制型機(jī)殼偏移。
[0067]相比先前技術(shù)，本發(fā)明有效克服擠制工藝所產(chǎn)生金屬外殼的截面輪廓尺寸不均的缺陷，應(yīng)用力平衡原理的定位機(jī)構(gòu)可將蓋板自動(dòng)對(duì)正擠制型機(jī)殼，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝容易及自動(dòng)對(duì)正的優(yōu)點(diǎn)。因此，即便擠制型機(jī)殼因生產(chǎn)過程的參數(shù)變異造成其截面輪廓尺寸無法精準(zhǔn)如預(yù)設(shè)數(shù)值，本發(fā)明的具有組裝定位功能的蓋板仍可正確地對(duì)齊擠制型機(jī)殼，制作出具有金屬質(zhì)感外觀且結(jié)構(gòu)貼合對(duì)齊的電子裝置。
[0068]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡是根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有組裝定位功能的蓋板，該蓋板用來設(shè)置于一擠制型機(jī)殼上，該擠制型機(jī)殼具有一開孔，該蓋板包括: 一主體，該主體覆蓋于該開孔，該主體具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊與一第四側(cè)邊，該第一側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第二側(cè)邊，且該第三側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第四側(cè)邊；以及 一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括: 至少一定位組，該至少一定位組設(shè)置于該主體，該定位組包括: 一第一肋板，該第一肋板設(shè)置于該主體的該第一側(cè)邊； 一第一抵接部，該第一抵接部設(shè)置于該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼的一第一內(nèi)表面； 一第二肋板，該第二肋板設(shè)置于該主體相對(duì)該第一側(cè)邊的該第二側(cè)邊，該第二肋板在該第二側(cè)邊的一位置實(shí)質(zhì)上對(duì)稱于該第一肋板在該第一側(cè)邊的一位置；以及 一第二抵接部，該第二抵接部設(shè)置于該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼相對(duì)該第一內(nèi)表面的一第二內(nèi)表面，以使該蓋板可藉由該定位組的變形量對(duì)齊于該擠制型機(jī)殼的周緣； 其中，該定位組在該蓋板組裝至該擠制型機(jī)殼產(chǎn)生變形，且該第一抵接部與該第一肋板的組合以及該第二抵接部與該第二肋板的組合的變形量在該主體實(shí)質(zhì)上對(duì)齊該開孔時(shí)分別保持在一定值。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋板，其中該第一抵接部為該第一肋板的一斜導(dǎo)前端。
3.如權(quán)利要求1所 述的蓋板，其中該第一抵接部為設(shè)置在該第一肋板前端的一凸塊。
4.如權(quán)利要求3所述的蓋板，其中該定位組還包括一導(dǎo)圓角，該導(dǎo)圓角設(shè)置于該凸塊的表面。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的蓋板，其中該第一肋板與該第二肋板由彈性材質(zhì)所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的蓋板，其中該第一抵接部相對(duì)該擠制型機(jī)殼的一干涉量實(shí)質(zhì)上大于該擠制型機(jī)殼與該蓋板的尺寸變動(dòng)量的總和。
7.如權(quán)利要求1或6所述的蓋板,其中該第一肋板不接觸該擠制型機(jī)殼的該第一內(nèi)表面。
8.如權(quán)利要求1所述的蓋板，其中該定位機(jī)構(gòu)還包括二定位組，且該二定位組分別設(shè)置于該第一側(cè)邊與該第二側(cè)邊或該第三側(cè)邊與該第四側(cè)邊。
9.如權(quán)利要求1所述的蓋板，其中該定位機(jī)構(gòu)還包括二定位組，且該二定位組分別設(shè)置于該第一側(cè)邊與該第三側(cè)邊、該第一側(cè)邊與該第四側(cè)邊、該第二側(cè)邊與該第三側(cè)邊或該第二側(cè)邊與該第四側(cè)邊。
10.如權(quán)利要求1所述的蓋板，該蓋板還包括: 一過孔結(jié)構(gòu)，該過孔結(jié)構(gòu)設(shè)置于該主體上，該過孔結(jié)構(gòu)的一孔徑實(shí)質(zhì)上大于一外部固定組件的一徑向尺寸，該外部固定組件以不接觸該孔徑內(nèi)壁的方式穿設(shè)該過孔結(jié)構(gòu)以鎖固至該擠制型機(jī)殼的一凸座。
11.一種具有組裝定位功能的電子裝置，該電子裝置包括: 一擠制型機(jī)殼，該擠制型機(jī)殼具有一第一內(nèi)表面與一第二內(nèi)表面，該擠制型機(jī)殼的一側(cè)形成有一開孔，且該第一內(nèi)表面及該第二內(nèi)表面分別位于該開孔的兩側(cè)；以及 一蓋板，該蓋板設(shè)置于該擠制型機(jī)殼上，該蓋板包括: 一主體，該主體覆蓋于該擠制型機(jī)殼的該開孔，該主體具有一第一側(cè)邊、一第二側(cè)邊、一第三側(cè)邊與一第四側(cè)邊，該第一側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第二側(cè)邊，且該第三側(cè)邊實(shí)質(zhì)上平行于該第四側(cè)邊；以及 一定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括: 至少一定位組，該至少一定位組設(shè)置于該主體上，該定位組包括: 一第一肋板，該第一肋板設(shè)置于該主體的該第一側(cè)邊； 一第一抵接部，該第一抵接部設(shè)置于該第一肋板上，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼的該第一內(nèi)表面； 一第二肋板，該第二肋板設(shè)置于該主體相對(duì)該第一側(cè)邊的該第二側(cè)邊，該第二肋板在該第二側(cè)邊的一位置實(shí)質(zhì)上對(duì)稱于該第一肋板在該第一側(cè)邊的一位置；以及 一第二抵接部，該第二抵接部設(shè)置于該第二肋板，且以可擠壓變形方式抵接在該擠制型機(jī)殼的該第二內(nèi)表面，以使該蓋板可藉由該定位組的變形量對(duì)齊于該擠制型機(jī)殼的周緣； 其中，該定位組在該蓋板組裝至該擠制型機(jī)殼產(chǎn)生變形，且該第一抵接部與該第一肋板的組合以及該第二抵接部與該第二肋板的組合的變形量在該主體實(shí)質(zhì)上對(duì)齊該開孔時(shí)分別保持在一定值。
12.如權(quán)利要求11所述的電子裝置，其中該第一抵接部為該第一肋板的一斜導(dǎo)前端。
13.如權(quán)利要求11所述的電子裝置，其中該第一抵接部為設(shè)置在該第一肋板前端的一凸塊。
14.如權(quán)利要求13所述的電子裝置，其中該定位組還包括一導(dǎo)圓角，該導(dǎo)圓角設(shè)置于該凸塊的表面。
15.如權(quán)利要求11或12或13所述的電子裝置，其中該第一肋板與該第二肋板由彈性材質(zhì)所構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求11所述的電子裝置，其中該第一抵接部相對(duì)該擠制型機(jī)殼的一干涉量實(shí)質(zhì)上大于該擠制型機(jī)殼與該蓋板的尺寸變動(dòng)量的總和。
17.如權(quán)利要求11或16所述的電子裝置，其中該第一肋板不接觸該擠制型機(jī)殼的該第一內(nèi)表面。
18.如權(quán)利要求11所述的電子裝置，其中該定位機(jī)構(gòu)還包括二定位組，且該二定位組分別設(shè)置于該第一側(cè)邊與該第二側(cè)邊或該第三側(cè)邊與該第四側(cè)邊。
19.如權(quán)利要求11所述的電子裝置，其中該定位機(jī)構(gòu)還包括二定位組，且該二定位組分別設(shè)置于該第一側(cè)邊與該第三側(cè)邊、該第一側(cè)邊與該第四側(cè)邊、該第二側(cè)邊與該第三側(cè)邊或該第二側(cè)邊與該第四側(cè)邊。
20.如權(quán)利要求11所述的電子裝置，其中該蓋板還包括: 一過孔結(jié)構(gòu)，該過孔結(jié)構(gòu)設(shè)置于該主體上，該過孔結(jié)構(gòu)的一孔徑實(shí)質(zhì)上大于一外部固定組件的一徑向尺寸，該外部固定組件以不接觸該孔徑內(nèi)壁的方式穿設(shè)該過孔結(jié)構(gòu)以鎖固至該擠制型機(jī)殼的一凸座。
【文檔編號(hào)】H05K5/03GK103429033SQ201210161207
【公開日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月22日
【發(fā)明者】毛忠輝, 陳冬英 申請(qǐng)人:緯創(chuàng)資通股份有限公司