專利名稱：一種智能熱壓機(jī)及其熱壓控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓機(jī)，尤其涉及一種能夠防止產(chǎn)品斷裂的智能熱壓機(jī)及其熱壓控制方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，其普及程度也越來越廣泛，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求也在不斷上升，因此，如何快速實(shí)現(xiàn)高效的產(chǎn)品模具熱壓成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量也顯得尤為重要，現(xiàn)有的熱壓機(jī)中，普遍采用的是油缸控制熱壓，用固定的壓力和固定的速度進(jìn)行統(tǒng)一熱壓，一次熱壓成型，但是由于不同的材料能夠承受的壓力、溫度以及熱壓速度都是不同的，因此，現(xiàn)有的熱壓機(jī)并沒有辦法對熱壓過程實(shí)現(xiàn)更為合理的控制，因此，就影響到了產(chǎn)品熱壓成型的質(zhì)量和使用壽命，更有甚者，較脆的材料會(huì)直接造成斷裂，熱壓模具的產(chǎn)品存在一定的不良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種能夠降低熱壓模具不良率，防止產(chǎn)品斷裂的智能熱壓機(jī)，并進(jìn)一步提供該智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法。對此，本發(fā)明提供一種智能熱壓機(jī)，包括
機(jī)架；
安裝于機(jī)架上的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成分段熱壓成型；
安裝于機(jī)架上的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位；
固定于機(jī)架上的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向；上工作臺(tái)板，所述上工作臺(tái)板與控制機(jī)構(gòu)連接，并通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下壓和回壓運(yùn)動(dòng)；以及，
下工作臺(tái)板，所述下工作臺(tái)板固定安裝于機(jī)架上，用于與上工作臺(tái)板配合以實(shí)現(xiàn)對模具的熱壓成型。其中，所述機(jī)架為熱壓機(jī)的整體構(gòu)架，用于安裝熱壓所需要的各個(gè)機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，并通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成分段熱壓成型；所述分段式熱壓控制即對模具的熱壓過程實(shí)現(xiàn)分段式控制，也稱為階段式控制，將熱壓成型的過程分成幾個(gè)不同的階段，每一個(gè)階段保持一定的熱壓時(shí)間，然后再進(jìn)行下一階段的熱壓；所述分段式熱壓控制具體分為幾個(gè)階段以及每一個(gè)階段的具體控制參數(shù)都可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行自定義設(shè)置；本發(fā)明通過將模具的熱壓成型過程分成了不同的階段，使得熱壓的控制過程靈活、可控，能夠適應(yīng)各種不同材料或是不同需求的產(chǎn)品，所述伺服電機(jī)保證了每一個(gè)階段的熱壓過程和熱壓時(shí)間都是可控的，避免了一壓到底、不可控的弊端，能夠很好地防止產(chǎn)品的斷裂。所述限位機(jī)構(gòu)用于對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位，即用于輔助熱壓的調(diào)節(jié)，更為具體地，所述限位機(jī)構(gòu)用于輔助上工作臺(tái)板的位置調(diào)節(jié)和壓力傳遞。所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于對上工作臺(tái)板的下壓和回壓運(yùn)動(dòng)起到路程上導(dǎo)向和位置上定位的作用；所述上工作臺(tái)板的下壓指的是上工作臺(tái)板往下壓，以實(shí)現(xiàn)和下工作臺(tái)板的配合而進(jìn)行熱壓；所述上工作臺(tái)板的回壓指的是上工作板的抬起，與下壓相對。所述上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板相互配合以實(shí)現(xiàn)對模具的熱壓?，F(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的是油缸控制熱壓過程，由于只能通過固定的壓力和固定的速度進(jìn)行一次熱壓到底而實(shí)現(xiàn)熱壓成型，但是由于不同的材料能夠承受的壓力、溫度以及熱壓速度其實(shí)都是不同的，甚至于有一些材料由于較脆而不可能通過一次就熱壓成型，否則會(huì)造成斷裂等后果，因此，現(xiàn)有的熱壓產(chǎn)品不良率和使用壽命都受到了影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過控制機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，并通過所述限位機(jī)構(gòu)對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位、傳遞壓力，通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向，進(jìn)而能夠針對不同材料或是不同需求的產(chǎn)品進(jìn)行不同的分段式熱壓控制，使得熱壓的產(chǎn)品無斷裂，大大降低了不良率，提高了熱 壓性能和產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對壓力、路程、速度和時(shí)間的分段式熱壓控制。所述分段式熱壓控制即對模具的熱壓過程實(shí)現(xiàn)分段式控制，也稱為階段式控制，每一個(gè)階段的熱壓控制均通過一個(gè)設(shè)定的壓力、路程和速度實(shí)現(xiàn)熱壓，并保持一定的熱壓時(shí)間后，再進(jìn)行下一階段的熱壓控制；一個(gè)階段的熱壓控制可以與上一階段和下一階段的熱壓控制有不同的控制參數(shù)，所述的控制參數(shù)包括壓力、路程、速度和時(shí)間，因此，能夠?qū)⒛＞叩臒釅撼尚瓦^程分成不同的可控階段，使得熱壓的控制過程靈活多變，能夠很好地適應(yīng)各種不同材料或是不同需求的產(chǎn)品，所述伺服電機(jī)保證了每一個(gè)階段的壓力、路程、速度和時(shí)間都是可控的，更進(jìn)一步避免了產(chǎn)品的斷裂，提高了產(chǎn)品熱壓的可控和靈活性，進(jìn)而保證廣品的質(zhì)量和使用壽命。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括光柵檢測裝置，所述光柵檢測裝置通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓。所述安全光柵為光電安全保護(hù)裝置，也稱安全保護(hù)器、沖床保護(hù)器和紅外線安全保護(hù)裝置等，安全光柵通過發(fā)射紅外線，產(chǎn)生保護(hù)光幕，當(dāng)光幕被遮擋時(shí)，裝置發(fā)出遮光信號(hào)，控制具有潛在危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備停止工作，避免發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，會(huì)出現(xiàn)一定的安全事故，如熱壓機(jī)夾到工人或是夾到其他不屬于模具的危險(xiǎn)物品，輕則擾亂熱壓秩序，影響效率，重則毀壞機(jī)器，更有甚者還會(huì)造成人身傷害，因此，這種安全問題是不容忽視的。本發(fā)明所述光柵檢測裝置通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)立即停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，通過伺服電機(jī)的好處不僅僅在于能夠?qū)崿F(xiàn)分段式熱壓控制，還體現(xiàn)在遇到危險(xiǎn)的時(shí)候，能夠及時(shí)停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，避免造成進(jìn)一步的損失；在此基礎(chǔ)上，還能夠同時(shí)控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓，如果只是停止上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，很有可能人體手部或是其他不屬于模具的危險(xiǎn)物品仍然被夾在上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間，而沒法及時(shí)補(bǔ)救，而本發(fā)明在停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓，便能夠完全避免這種問題，全面、有效地提高了安全性。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過滑軌實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向。本發(fā)明通過控制機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，防止產(chǎn)品斷裂，提高了熱壓產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在此基礎(chǔ)上，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過滑軌實(shí)現(xiàn)熱壓路程的導(dǎo)向和熱壓位置的定位，便于上工作臺(tái)板沿著滑軌實(shí)現(xiàn)下壓和回壓，省力的同時(shí)，上工作臺(tái)板的下壓路程和下壓位置也更加方便控制，因此，能夠更進(jìn)一步促進(jìn)分段式熱壓控制的實(shí)現(xiàn)。所述熱壓位置即上工作臺(tái)板下壓到要熱壓的所在位置，也稱下壓位置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述限位機(jī)構(gòu)通過軸承實(shí)現(xiàn)對熱壓位置的限位。

本發(fā)明通過控制機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，防止產(chǎn)品斷裂，提高了熱壓產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在此基礎(chǔ)上，所述限位機(jī)構(gòu)通過軸承實(shí)現(xiàn)對熱壓位置的限位，通過軸承輔助上工作臺(tái)板的位置調(diào)節(jié)和壓力傳遞，能夠提高壓力的傳遞效率，同時(shí)也便于調(diào)整熱壓的位置，再進(jìn)一步促進(jìn)分段式熱壓控制的實(shí)現(xiàn)。所述限位機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括6個(gè)對稱分布的軸承，以更加有利于對熱壓位置的限位，受力均勻、可靠。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括溫度控制機(jī)構(gòu)，所述溫度控制機(jī)構(gòu)通過檢測模具上發(fā)熱管的溫度進(jìn)而控制其發(fā)熱的通斷，以實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制。本發(fā)明能夠預(yù)先設(shè)定好熱壓的恒定溫度范圍，使得熱壓溫度保持在該恒定溫度范圍內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制；模具上設(shè)置有發(fā)熱管，本發(fā)明通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測模具上發(fā)熱管的溫度，若發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管的溫度落低于恒定溫度范圍內(nèi)的最低溫度，則連通發(fā)熱管進(jìn)行發(fā)熱，即控制發(fā)熱的連通；若發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管的溫度落在恒定溫度范圍內(nèi)，則停止發(fā)熱管的發(fā)熱，即控制發(fā)熱的斷開，因此，能夠在實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制，防止熱壓過程中，溫度變化過大而影響產(chǎn)品質(zhì)量，適合于需要恒溫?zé)釅旱牟牧?，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括所述同步輪機(jī)構(gòu)，所述同步輪機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與控制機(jī)構(gòu)所發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行同步，所述同步輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪。所述同步輪機(jī)構(gòu)的同步輪是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪所組成，運(yùn)行時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，所述同步輪機(jī)構(gòu)綜合了皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)；所述同步輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪，其中，主動(dòng)同步輪帶動(dòng)從動(dòng)同步輪運(yùn)動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與控制機(jī)構(gòu)所發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行同步，在實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制的基礎(chǔ)上，能夠使得上工作臺(tái)板很好地與控制機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)進(jìn)行同步，進(jìn)一步確保分段式熱壓控制的精確性和安全性。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上工作臺(tái)板還包括第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、隔熱套和模具連接板，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板相互配合以調(diào)節(jié)熱壓的位置和壓力，所述隔熱套設(shè)置于第二調(diào)節(jié)板和模具連接板之間。所述模具連接板通過隔熱套設(shè)置在第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板的下方，能夠在實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制的基礎(chǔ)上，防止熱壓時(shí)對其他機(jī)構(gòu)的破壞，并對熱壓的位置和壓力進(jìn)行精確控制，保證了智能熱壓機(jī)的使用安全和使用壽命。本發(fā)明還提供一種上述的智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法，包括如下步驟
設(shè)定步驟，通過可編程邏輯控制器設(shè)定熱壓所需要的控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括壓力、路程、速度和時(shí)間；
啟動(dòng)步驟 ，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)根據(jù)設(shè)定步驟所設(shè)定的控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，并同時(shí)進(jìn)行檢測步驟；
檢測步驟，通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓，直到安全光柵檢測到的危險(xiǎn)信號(hào)已消除則返回啟動(dòng)步驟繼續(xù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制；以及，返回步驟，完成分段式熱壓控制的過程后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板的回壓，等待固定時(shí)間后重復(fù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，直到結(jié)束。其中，所述設(shè)定步驟通過可編程邏輯控制器設(shè)定熱壓所需要的控制參數(shù)，即設(shè)定包括壓力、路程、速度和時(shí)間的控制參數(shù)，并通過相互配合的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了上述的分段式熱壓控制，每一個(gè)階段的熱壓控制均能夠根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定一個(gè)壓力、路程和速度實(shí)現(xiàn)熱壓，并保持一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行下一階段的熱壓控制；而需要的階段數(shù)量和每一個(gè)階段的控制參數(shù)都可以通過可編程邏輯控制器進(jìn)行自定義設(shè)定，也就是通過PLC設(shè)定，因此，能夠?qū)⒛＞叩臒釅撼尚瓦^程分成了不同的可控階段，使得熱壓的控制過程中每一個(gè)階段的壓力、路程、速度和時(shí)間都可控的，控制方式靈活多變，能夠適應(yīng)各種不同材料或是不同需求的產(chǎn)品，避免了產(chǎn)品的斷裂，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。加之，所述啟動(dòng)步驟通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，并同時(shí)進(jìn)行檢測步驟。所述檢測步驟通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間是否存在危險(xiǎn)，若是的話則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓，直到安全光柵檢測到的危險(xiǎn)信號(hào)已消除，才返回啟動(dòng)步驟繼續(xù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，也就是說，所述檢測步驟相當(dāng)于一個(gè)中斷信號(hào)的檢測，若存在人體手部或是其他不是模具的物品出現(xiàn)在上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間，便會(huì)發(fā)出一個(gè)代表危險(xiǎn)的中斷信號(hào)，控制停止上工作臺(tái)板的下壓、同時(shí)實(shí)現(xiàn)回壓，全面保護(hù)了熱壓過程的安全可靠。在完成分段式熱壓控制的過程后，本發(fā)明能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板的回壓，等待固定時(shí)間后重復(fù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，直到結(jié)束。所述固定時(shí)間可以通過PLC根據(jù)用戶的需求進(jìn)行自定義設(shè)置。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括用于在恒定溫度范圍內(nèi)控制模具熱壓的溫度控制步驟，所述溫度控制步驟通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測模具上發(fā)熱管的溫度，并比較模具上發(fā)熱管的溫度是否在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，若是則斷開模具上的發(fā)熱管；若否則連通模具上的發(fā)熱管，以實(shí)現(xiàn)恒溫?zé)釅?。所述恒定溫度范圍可以預(yù)先設(shè)定，通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測并比較模具上發(fā)熱管的溫度是否在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，若是則斷開模具上的發(fā)熱管；若否則連通模具上的發(fā)熱管，以實(shí)現(xiàn)恒溫?zé)釅海绕溥m合于一些需要在恒定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱壓的產(chǎn)品，提高其人性化設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明通過控制機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，形成靈活、可控的分段熱壓成型，并通過所述限位機(jī)構(gòu)對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位、傳遞壓力，通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向，進(jìn)而能夠針對不同材料或是不同需求的產(chǎn)品進(jìn)行不同的熱壓，使得熱壓的產(chǎn)品無斷裂，提高了熱壓性能和產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。更進(jìn)一步的，還能夠通過光柵檢測裝置和溫度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步保證了熱壓過程的安全性，實(shí)現(xiàn)熱壓的恒溫控制，全面實(shí)現(xiàn)智能熱壓機(jī)，并提供了智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的局部結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例I的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例6的局部結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明實(shí)施例6的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I :
如圖I至圖3所示，本例提供一種智能熱壓機(jī)，包括
機(jī)架I;
安裝于機(jī)架I上的控制機(jī)構(gòu)23，所述控制機(jī)構(gòu)23通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成分段熱壓成型；
安裝于機(jī)架I上的限位機(jī)構(gòu)28，所述限位機(jī)構(gòu)28用于對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位；
固定于機(jī)架I上的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4用于實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)
向；
上工作臺(tái)板9，所述上工作臺(tái)板9與控制機(jī)構(gòu)23連接，并通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)下壓和回壓運(yùn)動(dòng)；以及，
下工作臺(tái)板10，所述下工作臺(tái)板10固定安裝于機(jī)架I上，用于與上工作臺(tái)板9配合以實(shí)現(xiàn)對模具的熱壓成型。其中，圖I是本例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，所述機(jī)架I為熱壓機(jī)的整體構(gòu)架，用于安裝熱壓所需要的各個(gè)機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)23安裝于機(jī)架I上，并通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成分段熱壓成型；所述分段式熱壓控制即對模具的熱壓過程實(shí)現(xiàn)分段式控制，也稱為階段式控制，將熱壓成型的過程分成幾個(gè)不同的階段，每一個(gè)階段保持一定的熱壓時(shí)間，然后再進(jìn)行下一階段的熱壓；所述分段式熱壓控制具體分為幾個(gè)階段以及每一個(gè)階段的具體控制參數(shù)都可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行自定義設(shè)置；本例通過將模具的熱壓成型過程分成了不同的階段，使得熱壓的控制過程靈活、可控，能夠適應(yīng)各種不同材料或是不同需求的產(chǎn)品，所述伺服電機(jī)保證了每一個(gè)階段的熱壓過程和熱壓時(shí)間都是可控的，避免了一壓到底、不可控的弊端，能夠很好地防止產(chǎn)品的斷裂。所述限位機(jī)構(gòu)28用于對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位，即用于輔助熱壓的調(diào)節(jié)，更為具體地，所述限位機(jī)構(gòu)28用于輔助上工作臺(tái)板9的位置調(diào)節(jié)和壓力傳遞。所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4用于對上工作臺(tái)板9的下壓和回壓運(yùn)動(dòng)起到路程上導(dǎo)向和位置上定位的作用；所述上工作臺(tái)板9的下壓指的是上工作臺(tái)板9往下壓，以實(shí)現(xiàn)和下工作臺(tái)板10的配合而進(jìn)行熱壓；所述上工作臺(tái)板9的回壓指的是上工作板的抬起，與下壓相對。所述上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10相互配合以實(shí)現(xiàn)對模具的熱壓?，F(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的是油缸控制熱壓過程，由于只能通過固定的壓力和固定的速度進(jìn)行一次熱壓到底而實(shí)現(xiàn)熱壓成型，但是由于不同的材料能夠承受的壓力、溫度以及熱壓速度其實(shí)都是不同的，甚至于有一些材料由于較脆而不可能通過一次就熱壓成型，否則會(huì)造成斷裂等后果，因此，現(xiàn)有的熱壓產(chǎn)品不良率和使用壽命都受到了影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本例通過控制機(jī)構(gòu)23的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，并通過所述限位機(jī)構(gòu)28對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位、傳遞壓力，通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向，進(jìn)而能夠針對不同材料或是不同需求的產(chǎn)品進(jìn)行不同的分段式熱壓控制，使得熱壓的產(chǎn)品無斷裂，大大降低了不良率，提高 了熱壓性能和產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。實(shí)施例2
在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本例所述控制機(jī)構(gòu)23通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對壓力、路程、速度和時(shí)間的分段式熱壓控制。所述分段式熱壓控制即對模具的熱壓過程實(shí)現(xiàn)分段式控制，也稱為階段式控制，每一個(gè)階段的熱壓控制均通過一個(gè)設(shè)定的壓力、路程和速度實(shí)現(xiàn)熱壓，并保持一定的熱壓時(shí)間后，再進(jìn)行下一階段的熱壓控制；一個(gè)階段的熱壓控制可以與上一階段和下一階段的熱壓控制有不同的控制參數(shù)，所述的控制參數(shù)包括壓力、路程、速度和時(shí)間，因此，能夠?qū)⒛＞叩臒釅撼尚瓦^程分成不同的可控階段，使得熱壓的控制過程靈活多變，能夠很好地適應(yīng)各種不同材料或是不同需求的產(chǎn)品，所述伺服電機(jī)保證了每一個(gè)階段的壓力、路程、速度和時(shí)間都是可控的，更進(jìn)一步避免了產(chǎn)品的斷裂，提高了產(chǎn)品熱壓的可控和靈活性，進(jìn)而保證廣品的質(zhì)量和使用壽命。實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，本例還包括光柵檢測裝置，所述光柵檢測裝置通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板9實(shí)現(xiàn)回壓。所述安全光柵為光電安全保護(hù)裝置，也稱安全保護(hù)器、沖床保護(hù)器和紅外線安全保護(hù)裝置等，安全光柵通過發(fā)射紅外線，產(chǎn)生保護(hù)光幕，當(dāng)光幕被遮擋時(shí)，裝置發(fā)出遮光信號(hào)，控制具有潛在危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備停止工作，避免發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)中，會(huì)出現(xiàn)一定的安全事故，如熱壓機(jī)夾到工人或是夾到其他不屬于模具的危險(xiǎn)物品，輕則擾亂熱壓秩序，影響效率，重則毀壞機(jī)器，更有甚者還會(huì)造成人身傷害，因此，這種安全問題是不容忽視的。本例所述光柵檢測裝置通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)立即停住上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)，通過伺服電機(jī)的好處不僅僅在于能夠?qū)崿F(xiàn)分段式熱壓控制，還體現(xiàn)在遇到危險(xiǎn)的時(shí)候，能夠及時(shí)停住上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)，避免造成進(jìn)一步的損失；在此基礎(chǔ)上，還能夠同時(shí)控制上工作臺(tái)板9實(shí)現(xiàn)回壓，如果只是停止上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)，很有可能人體手部或是其他不屬于模具的危險(xiǎn)物品仍然被夾在上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10之間，而沒法及時(shí)補(bǔ)救，而本例在停住上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，控制上工作臺(tái)板9實(shí)現(xiàn)回壓，便能夠完全避免這種問題，全面、有效地提高了安全性。實(shí)施例4
在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本例所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4通過滑軌實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向。本例通過控制機(jī)構(gòu)23的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，防止產(chǎn)品斷裂，提高了熱壓產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在此基礎(chǔ)上，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4通過滑軌實(shí)現(xiàn)熱壓路程的導(dǎo)向和熱壓位置的定位，便于上工作臺(tái)板9沿著滑軌實(shí)現(xiàn)下壓和回壓，省力的同時(shí)，上工作臺(tái)板9的下壓路程和下壓位置也更加方便控制，因此，能夠更進(jìn)一步促進(jìn)分段式熱壓控制的實(shí)現(xiàn)。所述熱壓位置即上工作臺(tái)板9下壓到要熱壓的所在位置，也稱下壓位置。本例的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述限位機(jī)構(gòu)28通過軸承實(shí)現(xiàn)對熱壓位置的限位。 本例通過控制機(jī)構(gòu)23的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，防止產(chǎn)品斷裂，提高了熱壓產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，在此基礎(chǔ)上，所述限位機(jī)構(gòu)28通過軸承實(shí)現(xiàn)對熱壓位置的限位，通過軸承輔助上工作臺(tái)板9的位置調(diào)節(jié)和壓力傳遞，能夠提高壓力的傳遞效率，同時(shí)也便于調(diào)整熱壓的位置，再進(jìn)一步促進(jìn)分段式熱壓控制的實(shí)現(xiàn)。本例也適用于實(shí)施例2和實(shí)施例3所述的智能熱壓機(jī)。實(shí)施例5
在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，本例還包括溫度控制機(jī)構(gòu)，所述溫度控制機(jī)構(gòu)通過檢測模具上發(fā)熱管的溫度進(jìn)而控制其發(fā)熱的通斷，以實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制。本例能夠預(yù)先設(shè)定好熱壓的恒定溫度范圍，使得熱壓溫度保持在該恒定溫度范圍內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制；模具上設(shè)置有發(fā)熱管，本例通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測模具上發(fā)熱管的溫度，若發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管的溫度落低于恒定溫度范圍內(nèi)的最低溫度，則連通發(fā)熱管進(jìn)行發(fā)熱，即控制發(fā)熱的連通；若發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管的溫度落在恒定溫度范圍內(nèi)，則停止發(fā)熱管的發(fā)熱，即控制發(fā)熱的斷開，因此，能夠在實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制，防止熱壓過程中，溫度變化過大而影響產(chǎn)品質(zhì)量，適合于需要恒溫?zé)釅旱牟牧?，提聞了廣品的質(zhì)量。本例也適用于實(shí)施例2、實(shí)施例3和實(shí)施例4所述的智能熱壓機(jī)。實(shí)施例6:
如圖4和圖5所示,在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上,本例還包括所述同步輪機(jī)構(gòu),所述同步輪機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板9與控制機(jī)構(gòu)23所發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行同步，所述同步輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)同步輪25和從動(dòng)同步輪16。所述同步輪機(jī)構(gòu)的同步輪是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪所組成，運(yùn)行時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，所述同步輪機(jī)構(gòu)綜合了皮帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)；所述同步輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)同步輪25和從動(dòng)同步輪16，其中，主動(dòng)同步輪25帶動(dòng)從動(dòng)同步輪16運(yùn)動(dòng)，用于實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板9與控制機(jī)構(gòu)23所發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行同步，在實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制的基礎(chǔ)上，能夠使得上工作臺(tái)板9很好地與控制機(jī)構(gòu)23的控制信號(hào)進(jìn)行同步，進(jìn)一步確保分段式熱壓控制的精確性和安全性。本例的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上工作臺(tái)板9還包括第一調(diào)節(jié)板30、第二調(diào)節(jié)板31、隔熱套32和模具連接板33，所述第一調(diào)節(jié)板30和第二調(diào)節(jié)板31相互配合以調(diào)節(jié)熱壓的位置和壓力，所述隔熱套32設(shè)置于第二調(diào)節(jié)板31和模具連接板33之間。所述模具連接板33通過隔熱套32設(shè)置在第一調(diào)節(jié)板30和第二調(diào)節(jié)板31的下方，能夠在實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制的基礎(chǔ)上，防止熱壓時(shí)對其他機(jī)構(gòu)的破壞，并對熱壓的位置和壓力進(jìn)行精確控制，保證了智能熱壓機(jī)的使用安全和使用壽命。實(shí)施例7
如圖4和圖5所示，在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，本例所述機(jī)架I上部設(shè)置有安裝固定板，安裝固定板下方設(shè)置有厚度墊板2，所述機(jī)架I的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)板29 ;所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的上方設(shè)置有導(dǎo)軌上板3，所述導(dǎo)軌上板3位于安裝固定板下方；所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4外側(cè)設(shè)置有滑塊安裝立板5，便于安裝滑塊，促進(jìn)上工作臺(tái)板9在滑軌里的運(yùn)動(dòng)；所述上工作臺(tái)板9的下壓動(dòng)作有下壓軸完成，下壓軸也稱滾珠絲桿20，用于實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板9的下壓，滾珠絲桿20下部的兩側(cè)設(shè)置有滾珠絲桿底板6，滾珠絲桿底板6優(yōu)選為采用6個(gè)呈圓周均勻分布 的軸承進(jìn)行固定和限位；滾珠絲桿底板6底部設(shè)置有用于起到托住作用的托板7 ;軸承的兩端設(shè)置有上軸承座19和下軸承座8 ;下工作臺(tái)板10通過底座板11進(jìn)行安裝；同步輪機(jī)構(gòu)的同步輪通過同步輪支撐立板12、同步輪支撐橫板13和同步輪支撐座14實(shí)現(xiàn)安裝，同步輪支撐橫板13優(yōu)選采用6個(gè)呈圓周均勻分布的軸承進(jìn)行固定和限位；安裝固定板上方設(shè)置有端蓋17 ;定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4外側(cè)與滑塊安裝立板5之間設(shè)置有滑軌安裝立板21，用于安裝滑軌；機(jī)架I后部設(shè)置有后封板22 ;控制機(jī)構(gòu)28的伺服電機(jī)外側(cè)設(shè)置有電機(jī)板24 ;同步帶26是同步輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)帶；同步輪機(jī)構(gòu)還設(shè)置有緊張調(diào)節(jié)板27。實(shí)施例8
本例還提供一種上述的智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法，包括如下步驟
設(shè)定步驟，通過可編程邏輯控制器設(shè)定熱壓所需要的控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括壓力、路程、速度和時(shí)間；
啟動(dòng)步驟，所述控制機(jī)構(gòu)23通過伺服電機(jī)根據(jù)設(shè)定步驟所設(shè)定的控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，并同時(shí)進(jìn)行檢測步驟；
檢測步驟，通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板9實(shí)現(xiàn)回壓，直到安全光柵檢測到的危險(xiǎn)信號(hào)已消除則返回啟動(dòng)步驟繼續(xù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制；以及，
返回步驟，完成分段式熱壓控制的過程后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板9的回壓，等待固定時(shí)間后重復(fù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，直到結(jié)束。其中，所述設(shè)定步驟通過可編程邏輯控制器設(shè)定熱壓所需要的控制參數(shù)，即設(shè)定包括壓力、路程、速度和時(shí)間的控制參數(shù)，并通過相互配合的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了上述的分段式熱壓控制，每一個(gè)階段的熱壓控制均能夠根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定一個(gè)壓力、路程和速度實(shí)現(xiàn)熱壓，并保持一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行下一階段的熱壓控制；而需要的階段數(shù)量和每一個(gè)階段的控制參數(shù)都可以通過可編程邏輯控制器進(jìn)行自定義設(shè)定，也就是通過PLC設(shè)定，因此，能夠?qū)⒛＞叩臒釅撼尚瓦^程分成了不同的可控階段，使得熱壓的控制過程中每一個(gè)階段的壓力、路程、速度和時(shí)間都可控的，控制方式靈活多變，能夠適應(yīng)各種不同材料或是不同需求的產(chǎn)品，避免了產(chǎn)品的斷裂，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
加之，所述啟動(dòng)步驟通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，并同時(shí)進(jìn)行檢測步驟。所述檢測步驟通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10之間是否存在危險(xiǎn)，若是的話則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板9的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板9實(shí)現(xiàn)回壓，直到安全光柵檢測到的危險(xiǎn)信號(hào)已消除，才返回啟動(dòng)步驟繼續(xù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，也就是說，所述檢測步驟相當(dāng)于一個(gè)中斷信號(hào)的檢測，若存在人體手部或是其他不是模具的物品出現(xiàn)在上工作臺(tái)板9和下工作臺(tái)板10之間，便會(huì)發(fā)出一個(gè)代表危險(xiǎn)的中斷信號(hào)，控制停止上工作臺(tái)板9的下壓、同時(shí)實(shí)現(xiàn)回壓，全面保護(hù)了熱壓過程的安全可靠。
在完成分段式熱壓控制的過程后，本例能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板9的回壓，等待固定時(shí)間后重復(fù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，直到結(jié)束。所述固定時(shí)間可以通過PLC根據(jù)用戶的需求進(jìn)行自定義設(shè)置。實(shí)施例9
在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上，本例還包括用于在恒定溫度范圍內(nèi)控制模具熱壓的溫度控制步驟，所述溫度控制步驟通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測模具上發(fā)熱管的溫度，并比較模具上發(fā)熱管的溫度是否在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，若是則斷開模具上的發(fā)熱管；若否則連通模具上的發(fā)熱管，以實(shí)現(xiàn)恒溫?zé)釅?。所述恒定溫度范圍可以預(yù)先設(shè)定，通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測并比較模具上發(fā)熱管的溫度是否在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，若是則斷開模具上的發(fā)熱管；若否則連通模具上的發(fā)熱管，以實(shí)現(xiàn)恒溫?zé)釅?，尤其適合于一些需要在恒定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱壓的產(chǎn)品，提高其人性化設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本例的有益效果在于，本例通過控制機(jī)構(gòu)23的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，形成靈活、可控的分段熱壓成型，并通過所述限位機(jī)構(gòu)28對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位、傳遞壓力，通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向，進(jìn)而能夠針對不同材料或是不同需求的產(chǎn)品進(jìn)行不同的熱壓，使得熱壓的產(chǎn)品無斷裂，提高了熱壓性能和產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。更進(jìn)一步的，還能夠通過光柵檢測裝置和溫度控制機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步保證了熱壓過程的安全性，實(shí)現(xiàn)熱壓的恒溫控制，全面實(shí)現(xiàn)智能熱壓機(jī)，并提供了智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種智能熱壓機(jī)，其特征在于，包括 機(jī)架； 安裝于機(jī)架上的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成分段熱壓成型； 安裝于機(jī)架上的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位； 固定于機(jī)架上的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向；上工作臺(tái)板，所述上工作臺(tái)板與控制機(jī)構(gòu)連接，并通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下壓和回壓運(yùn)動(dòng)；以及， 下工作臺(tái)板，所述下工作臺(tái)板固定安裝于機(jī)架上，用于與上工作臺(tái)板配合以實(shí)現(xiàn)對模具的熱壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對壓力、路程、速度和時(shí)間的分段式熱壓控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，還包括光柵檢測裝置，所述光柵檢測裝置通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過滑軌實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)通過軸承實(shí)現(xiàn)對熱壓位置的限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，還包括溫度控制機(jī)構(gòu)，所述溫度控制機(jī)構(gòu)通過檢測模具上發(fā)熱管的溫度進(jìn)而控制其發(fā)熱的通斷，以實(shí)現(xiàn)對模具熱壓的恒定溫度控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，還包括所述同步輪機(jī)構(gòu)，所述同步輪機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與控制機(jī)構(gòu)所發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行同步，所述同步輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能熱壓機(jī)，其特征在于，所述上工作臺(tái)板還包括第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、隔熱套和模具連接板，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板相互配合以調(diào)節(jié)熱壓的位置和壓力，所述隔熱套設(shè)置于第二調(diào)節(jié)板和模具連接板之間。
9.一種智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法，其特征在于，包括如下步驟 設(shè)定步驟，通過可編程邏輯控制器設(shè)定熱壓所需要的控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括壓力、路程、速度和時(shí)間； 啟動(dòng)步驟，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)根據(jù)設(shè)定步驟所設(shè)定的控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，并同時(shí)進(jìn)行檢測步驟；檢測步驟，通過安全光柵檢測上工作臺(tái)板和下工作臺(tái)板之間是否存在危險(xiǎn)，若檢測到存在危險(xiǎn)則通過伺服電機(jī)停住上工作臺(tái)板的下壓運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)控制上工作臺(tái)板實(shí)現(xiàn)回壓，直到安全光柵檢測到的危險(xiǎn)信號(hào)已消除則返回啟動(dòng)步驟繼續(xù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制；以及，返回步驟，完成分段式熱壓控制的過程后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板的回壓，等待固定時(shí)間后重復(fù)實(shí)現(xiàn)分段式熱壓控制，直到結(jié)束。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能熱壓機(jī)的熱壓控制方法，其特征在于，還包括用于在恒定溫度范圍內(nèi)控制模具熱壓的溫度控制步驟，所述溫度控制步驟通過溫度控制機(jī)構(gòu)檢測模具上發(fā)熱管的溫度，并比較模具上發(fā)熱管的溫度是否在預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)，若是則斷開模 具上的發(fā)熱管；若否則連通模具上的發(fā)熱管，以實(shí)現(xiàn)恒溫?zé)釅骸?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種智能熱壓機(jī)及其熱壓控制方法，所述智能熱壓機(jī)包括機(jī)架；安裝于機(jī)架上的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成分段熱壓成型；安裝于機(jī)架上的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用于對熱壓位置實(shí)現(xiàn)限位；固定于機(jī)架上的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)熱壓路程的定位和導(dǎo)向；上工作臺(tái)板，所述上工作臺(tái)板與控制機(jī)構(gòu)連接，并通過定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下壓和回壓運(yùn)動(dòng)；以及，下工作臺(tái)板，所述下工作臺(tái)板固定安裝于機(jī)架上。本發(fā)明通過控制機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)對模具的分段式熱壓控制，以形成靈活、可控的分段熱壓成型，使得熱壓的產(chǎn)品無斷裂，大大降低了不良率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號(hào)B30B15/26GK102729503SQ20121016813
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者柳朝暉 申請人:深圳市合川科技有限公司